SU804085A1

SU804085A1 - Method of simulating sheet pressing processes with single-side contact of workpiece and tool

Info

Publication number: SU804085A1
Application number: SU792748599A
Authority: SU
Inventors: Владимир Иванович Максименков; Александр Иванович Жиляев
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6877
Priority date: 1979-04-06
Filing date: 1979-04-06
Publication date: 1981-02-15

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам моделирования процессов листовой штамповкиThe invention relates to the processing of metals by pressure, and in particular to methods for modeling sheet metal stamping processes

Известен способ моделирования процессов листовой штамповки, при котором модель заготовки формуют на модели формующего инструмента. Сущность его заключается в следующем: на образец испытуемого листового материала на специальном приборе осуществляют такое же воздействие, как и при формовке [1].A known method of modeling the processes of sheet stamping, in which the model of the workpiece is molded on the model of a forming tool. Its essence is as follows: on the sample of the test sheet material on a special device, they carry out the same effect as during molding [1].

Недостатком известного способа являет- ₁₀ся низкая точность, для повышения которой требуется несколько экспериментов с корректировкой размеров заготовки после каждого из них.A disadvantage of the known method yavlyaet- ₁₀ Xia low accuracy, which is required to increase the number of experiments with the adjustment of the workpiece dimensions after each of them.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ мо- 15 делирования процессов листовой штамповки, при котором по инструменту формуют модель заготовки из эластичного материала, наносят на нее контуры детали, снимают с инструмента и по полученным контурам определяют оптимальные размеры заготовки детали [2].The closest in technical essence to the proposed one is a method for simulating sheet metal stamping processes, in which a model of a workpiece is formed from an elastic material using a tool, the part contours are applied to it, removed from the tool and the optimum dimensions of the part workpiece are determined from the obtained contours [2].

Недостатком этого способа является низкая точность, обусловленная отклонением распределения напряжений в модели из эластичного материала от распределения напряжений в обрабатываемой заготовке, а также различием в анизотропии их свойств.The disadvantage of this method is the low accuracy due to the deviation of the stress distribution in the model of elastic material from the stress distribution in the workpiece, as well as the difference in the anisotropy of their properties.

Цель изобретения — повышение точности.The purpose of the invention is improving accuracy.

Указанная цель достигается тем, что перед формованием эластичный материал прикрепляют эластичным клеем к заготовке из материала обрабатываемой детали со стороны, не контактирующей с инструментом, совместно формуют, а после съема с инструмента разделяют.This goal is achieved by the fact that before molding the elastic material is attached with elastic glue to the workpiece from the material of the workpiece from the side not in contact with the tool, molded together, and after removal from the tool is separated.

Пример. Требуется получить деталь с наличием большого количества отверстий, имеющую сложный криволинейный контур, методом обтяжки. Материал детали D 16АМ, допускающий 10% деформации, имеет коэффициент анизотропииJU ,_L ~ 0,33.Example. It is required to obtain a part with a large number of holes having a complex curvilinear contour using the tightening method. Part material D 16AM, allowing 10% deformation, has an anisotropy coefficient JU, _L ~ 0.33.

На заготовку из''материала обрабатываемой детали со стороны, противоположной пуансону, наклеивают клеем 88 НПМРТУ 38 106540—73 резиновую пластину 2МБ-Б-П ГОСТ 7338—65, деформации которой в 10% являются упругими (коэффициент Пуассона резиныуУл = 0,5) После этого совместно обтягивают. Пусть в наиболее растяну3 том месте детали деформации в направлении приложения усилия достигают предельных % = 10%, а в остальных точках поверхности заготовки меняются в зависимости от ее геометрии. В направлении, перпендикулярном направлению действия усилия 5 в наиболее растянутом месте деформации, заготовки составят E_t 1 £ ι ⁼ θ>33.On the blank from the material of the workpiece from the side opposite the punch, glue with adhesive 88 NPMRTU 38 106540-73 rubber plate 2MB-B-P GOST 7338-65, the deformations of which are 10% elastic (Poisson's ratio of rubber уУл = 0.5) After that, they are tightened together. Let the strain details in the direction of the application in the most extended position 3 reach the limit% = 10%, and at the other points on the surface of the workpiece they vary depending on its geometry. In the direction perpendicular to the direction of action of force 5 at the most stretched place of deformation, the blanks will be E _t 1 £ ι ⁼ θ> 33.

10° = 3,3%. За счет связи эластичного материала (резиновой пластины) с заготовкой деформации в нем будут также £, = = 10% и G = 3.3%, т. е. деформированное состояние резиновой пластины соответствует деформированному состоянию заготовки. В случае же моделирования процесса с помощью только эластичного материала деформации, в направлении, перпендикуляр 15 ном направлению приложения усилия составят £ _t = 8 = 0,5 X 10% = 5%, т. е.10 ° = 3.3%. Due to the connection of the elastic material (rubber plate) with the workpiece, the deformation in it will also be £, = 10% and G = 3.3%, i.e., the deformed state of the rubber plate corresponds to the deformed state of the workpiece. In the case of modeling the process using only elastic deformation material, in the direction perpendicular to the 15th direction of application, the forces will be £ _t = 8 = 0.5 X 10% = 5%, i.e.

наблюдается относительная разница в деформациях листа из материала детали и резиновой пластины ₂₀ there is a relative difference in deformations of the sheet from the material of the part and the rubber plate ₂₀

Л.рк.юо% = -^-^--^100% =^2^51½L.rk.uo% = - ^ - ^ - ^ 100% = ^ 2 ^ 51½

Са С кSa c to

Далее наносят на эластичный материал контуры детали и расположение на ней отверстий, разделяют эластичный материал и 25 заготовку и, так как деформации в резине соответствовали деформациям заготовки и являются упругими, то они полностью снимаются. Полученный в результате этого контур на резиновой пластине с достаточной для практики точностью соответствует контуру оптимальной заготовки детали.Next, the contours of the part and the location of the holes on it are applied to the elastic material, the elastic material and the workpiece are separated 25 and, since the deformations in the rubber corresponded to the deformations of the workpiece and are elastic, they are completely removed. The resulting contour on the rubber plate with sufficient accuracy for practice corresponds to the contour of the optimal part blank.

Таким образом, предлагаемый способ, ввиду соответствия деформаций эластичного материала и заготовки, позволяет повысить точность моделирования, что дает возможность определить оптимальные размеры заготовок, сократить затраты на расчеты заготовок, увеличить коэффициент использования материала.Thus, the proposed method, due to the correspondence of deformations of the elastic material and the workpiece, allows to increase the modeling accuracy, which makes it possible to determine the optimal dimensions of the workpieces, reduce the cost of calculating the workpieces, and increase the utilization rate of the material.

Claims

In this place, the deformation details in the direction of application of the force reach the limiting i 10%, and at other points on the surface of the workpiece vary depending on its geometry. In the direction perpendicular to the direction of action of the force at the most stretched deformation site, the workpiece is composed of g J (g L, 0.33. 10 ° 3.3%. Due to the connection of the elastic material (rubber plate) with the workpiece deformation in it there will also be 10% and 3.3%, i.e., the deformed state of the rubber plate corresponds to the deformed state of the workpiece. In the case of modeling the process using only an elastic deformation material, the direction perpendicular to the direction of application of force is ti 6 0.5 X 10% 5%, i.e. observation The relative difference in deformations of the sheet from the material of the part and the rubber plate A.JL. 1000/0 .IA. 1oooo / "with ГС gJ, s /. Next, the contours of the part and the location of the hole-w The elastic material and the workpiece are made and, since the deformations in the rubber corresponded to the deformations of the workpiece and are elastic, they are completely removed. The resulting contour on the rubber plate with sufficient accuracy for practice corresponds to the contour of the optimal workpiece detail. Thus, the proposed method, due to the correspondence of the deformations of the elastic material and the workpiece, makes it possible to increase the modeling accuracy, which makes it possible to determine the optimal dimensions of the workpieces, reduce the cost of the calculations of the workpieces, and increase the utilization rate of the material. The invention The method of modeling sheet punching processes with one-sided contact of the workpiece with a forming tool, in which a model of a workpiece is formed from an elastic material, the part contours are applied to it, removed from the tool and the part dimensions determined, that, in order to increase accuracy, before forming the elastic material is attached with elastic adhesive to the workpiece from the material of the workpiece from the side that is not in contact with tool, jointly molded, and after removal from the tool are separated. Sources of information taken into account in the examination 1. Smirnov-Al. G. A. and Chikizovsky VP. Experimental studies in metal forming. L., “Mechanical Engineering, 1972, p. 152, fig. 38

2. Fridman Ya. B., Zilova T. K. and Demina N. P. Study of plastic deformation and destruction by the method of rolled meshes. M. (, Oborongiz, 1962, pp. 15, 17 (prototype).