SU80312A1 - Method and device for manufacturing prestressed reinforced straight linear elements - Google Patents
Method and device for manufacturing prestressed reinforced straight linear elementsInfo
- Publication number
- SU80312A1 SU80312A1 SU352077A SU352077A SU80312A1 SU 80312 A1 SU80312 A1 SU 80312A1 SU 352077 A SU352077 A SU 352077A SU 352077 A SU352077 A SU 352077A SU 80312 A1 SU80312 A1 SU 80312A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- wire
- concrete
- elements
- order
- wound
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
Известен способ изготовлени предварительно напр женных железобетонных пр молинейных элементов заключающийс в том, что навивание гр1матурной проволоки производитс с нат жением на детали формы дл бетонировани , и при котором эта проволока разрезаетс у торцов элементов после отвердени бетона дл разделени -полученного блока на отдельные элементы.A known method of manufacturing prestressed reinforced concrete rectilinear elements is that the winding wire is produced by straining the parts of the concrete mold and in which the wire is cut at the ends of the elements after the concrete is cured to separate the obtained block into individual elements.
. Сущность изобретени заключаетс в том, что навивание проволоки произгюдитс непосредственно на разделительные стенки формы дл бетонировани нескольких железобетонных элементов.. SUMMARY OF THE INVENTION The essence of the invention is that the wire is directly rolled onto the dividing walls of the mold for the concrete of several concrete elements.
На фиг. 1 изображен вид на разделительную стенку с витками проволоки спереди; на фиг. 2 - вид сверху на щик с установленными на нем разделительными стенками; на фиг. 3 - поперечный разрез борта разделительной стенки.FIG. 1 shows a view of a dividing wall with coils of wire in front; in fig. 2 is a top view of a drawer with dividing walls mounted on it; in fig. 3 is a transverse section of the bead of the separation wall
На металлическую, или из другого материала, колодку или разделительную стенку 1, вращаемую в центрах вокруг ее поперечной оси 2 навиваетс под посто иным нат гом, или предварительно прогрета до некоторой температуры проволока 3, концы которой закрепл ютс на самой же разделительной стенке /. К меньшим сторонам разделительной стенки 1, имеющей пр моугольную форму, приварены кзски полосового железа 4, чем обеспечиваетс при навивке зазор определенной величины между проволокой 5 и поверхност ми стенки 1. Разделительные стенки, удерживающие навитую на них под нат жением проволоку имеют выступающие борта дл получени при бетонировании защитного сло над арматурой.A block or dividing wall 1, rotated in centers around its transverse axis 2, is wound under a constant tension on a metal or other material, or the wire 3 is preheated to a certain temperature, the ends of which are fixed on the dividing wall. To the smaller sides of the dividing wall 1, which has a rectangular shape, are welded to Qszi iron strip 4, which ensures a gap of a certain size between the wire 5 and the surfaces of the wall 1 when winding. when concreting the protective layer over the reinforcement.
На торцах разделительных стенок, на которые навивают проволоку , сделаны пазы 5 дл облегчени перерезани витков проволоки после отвердени бетона.At the ends of the separation walls, onto which the wire is wound, grooves 5 are made to facilitate cutting the turns of the wire after the concrete has hardened.
№ 80312- 2 -No. 80312-2 -
Дл намотки нескольких р дов арматурной проволоки примен ютс дополнительные колодки П-образпого сечени , надеваемые на торцы разделительных стенок после намотки на них каждого р да проволоки .For winding several rows of reinforcing wire, additional strips of U-shaped cross-section are used, worn on the ends of the separation walls after each row of wire is wound on them.
ПоперЛна арматура, не имеюнла предварительното напр жени , укрепл етс на продольных витках проволоки.The rebar, without prestressing, is reinforced on the longitudinal turns of the wire.
Некоторое количество таких разделительных стенок / с навитой на них проволокой 3 закладываетс в пазы 5 пр моугольного щика 7. Между каждой парой соседних стенок /, образуютс зазоры 5, размер которых определ ет толщину изготовл емых плит.A number of such dividing walls (with wire 3 wound on them) is laid in the grooves 5 of the rectangular crate 7. Gaps 5 are formed between each pair of adjacent walls /, the size of which determines the thickness of the plates to be made.
Зазоры S одновременно заполн юте вибрированиым бетоном. Вибра7оры устанавливаютс на стенках щика или же примен етс вибростол.The gaps S at the same time fill in the vibrated concrete. Vibrations are mounted on the walls of the crate or else a vibrating table is used.
Распалубка готовых, плит, получнвщихс в каждом из зазоров 8, производитс после достижени бетоном достаточной прочности.Stripping of finished slabs, obtained in each of the gaps 8, is carried out after the concrete has reached sufficient strength.
Дл ускорени нарастани прочности может быть применена .пропарка бетона или его электрообогрев.To speed up the build-up of strength, concrete can be applied or it can be heated.
После удалени стен щика получитс пакет, св занных между собой чередующихс плит и разделнтельпых стенок. Путем перекусывани участков проволоки, огибающих торцы стенок, производитс окончательна распалубка. Дл облегчени распалубки поверхности стенок перед бетонированием про.мазываютс каким-либо веществом, преп тствующим их сцеплению с бетоном.After removal of the wall, a package is obtained that is interconnected between alternating plates and separating walls. By cutting the sections of the wire around the ends of the walls, final stripping is carried out. In order to facilitate the removal of the surface of the walls, before concreting, they are smeared with some substance that prevents their adhesion to concrete.
В момент перекусывани проволок, последние, стрем сь сократитьс , обожмут плиты, чем и будет обеспечено предварительпое сжатие бетона.At the moment of biting, the wires, lastly, will shrink, crush the plates, which will ensure the preliminary compression of the concrete.
Таким образом, кажда стенка служит одновременно опалубкой и деталью, воспринимающей временное усилие от предварительного нат жени проволоки.Thus, each wall serves at the same time as formwork and a part that receives the temporary effort of prestressing the wire.
Благодар тому, что верхн и нижн арматура каждой плиты навиваютс на две различные колодки, имеетс возможность получени различной арматуры в раст нутой и сжатой зонах издели . Различие может быть получено как в отногиении тага навивки, диаметра и свойства навиваемой проволоки, так и в отнощении величин предварительных нат жений. Достигаетс это путем чередовани колодок с соответствующим характером навивки.Due to the fact that the upper and lower reinforcement of each plate is wound into two different pads, it is possible to obtain different reinforcement in the stretched and compressed areas of the product. The difference can be obtained both in terms of the tagging of windings, diameter and properties of the rolled wire, and in relation to the values of the preliminary tensions. This is achieved by alternating pads with the corresponding character winding.
Таким образом, предлагаемый способ и устройство дают возможность ц 1нрокого применени непрерывного армировани , который может быть осуществлен, как в заводских услови х, так и силами любой строительной плои.;адки.Thus, the proposed method and device allows for the continuous application of continuous reinforcement, which can be carried out both under factory conditions and by the forces of any construction site.
Предмет изобретени Subject invention
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU352077A SU80312A1 (en) | 1947-02-05 | 1947-02-05 | Method and device for manufacturing prestressed reinforced straight linear elements |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU352077A SU80312A1 (en) | 1947-02-05 | 1947-02-05 | Method and device for manufacturing prestressed reinforced straight linear elements |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU80312A1 true SU80312A1 (en) | 1948-11-30 |
Family
ID=48254010
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU352077A SU80312A1 (en) | 1947-02-05 | 1947-02-05 | Method and device for manufacturing prestressed reinforced straight linear elements |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU80312A1 (en) |
-
1947
- 1947-02-05 SU SU352077A patent/SU80312A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2234663A (en) | Method of reinforcing building units | |
US4290991A (en) | Method of manufacturing concrete sleeper blocks and a matrix array for carrying out the method | |
US3055073A (en) | Method and apparatus for the continuous production of prestressed concrete members | |
US4201711A (en) | Method of manufacturing prestressed construction elements in a long mould bed | |
US2315894A (en) | Concrete construction | |
SU80312A1 (en) | Method and device for manufacturing prestressed reinforced straight linear elements | |
CA3016992A1 (en) | Method and layout for producing hollow concrete elements | |
US4555888A (en) | Preformed, reinforced structural panels and method of making same | |
US4115049A (en) | Means for forming and splitting prestressed concrete elements | |
CA1079498A (en) | Manufacturing benches for moulded construction elements | |
US2177264A (en) | Building construction | |
US1343572A (en) | Concrete-mold | |
US3182109A (en) | Method of making prestressed concrete pavement | |
SU833447A1 (en) | Method of making flat reinforced-cement articles | |
US1968774A (en) | Apparatus for molding lithic | |
US1770154A (en) | Method of forming alpha reenforced concrete construction | |
US3626534A (en) | Method of erecting parallel wire strands in bridge saddles | |
DE521060C (en) | Process for the production of reinforced concrete rib ceilings without formwork | |
MY110432A (en) | Apparatus for manufacturing prestressed concrete railways ties, and ties manufactured using such apparatus | |
SU146678A1 (en) | Device for molding prestressed concrete bars | |
SU1098795A1 (en) | Mould for making prestrained articles of concrete mixes | |
GB629872A (en) | Railway sleepers and other articles made of pre-stressed reinforced concrete, and a method of and apparatus for manufacturing such parts | |
US1626318A (en) | Method of making reenforced building elements | |
US720747A (en) | Manufacture of concrete beams, girders, &c., with iron bars inlaid, for building purposes. | |
SU478101A1 (en) | Reinforcement frame of reinforced concrete products |