SU80312A1 - Method and device for manufacturing prestressed reinforced straight linear elements - Google Patents

Method and device for manufacturing prestressed reinforced straight linear elements

Info

Publication number
SU80312A1
SU80312A1 SU352077A SU352077A SU80312A1 SU 80312 A1 SU80312 A1 SU 80312A1 SU 352077 A SU352077 A SU 352077A SU 352077 A SU352077 A SU 352077A SU 80312 A1 SU80312 A1 SU 80312A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
wire
concrete
elements
order
wound
Prior art date
Application number
SU352077A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
А.К. Шаншиев
Original Assignee
А.К. Шаншиев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by А.К. Шаншиев filed Critical А.К. Шаншиев
Priority to SU352077A priority Critical patent/SU80312A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU80312A1 publication Critical patent/SU80312A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)

Description

Известен способ изготовлени  предварительно напр женных железобетонных пр молинейных элементов заключающийс  в том, что навивание гр1матурной проволоки производитс  с нат жением на детали формы дл  бетонировани , и при котором эта проволока разрезаетс  у торцов элементов после отвердени  бетона дл  разделени  -полученного блока на отдельные элементы.A known method of manufacturing prestressed reinforced concrete rectilinear elements is that the winding wire is produced by straining the parts of the concrete mold and in which the wire is cut at the ends of the elements after the concrete is cured to separate the obtained block into individual elements.

. Сущность изобретени  заключаетс  в том, что навивание проволоки произгюдитс  непосредственно на разделительные стенки формы дл  бетонировани  нескольких железобетонных элементов.. SUMMARY OF THE INVENTION The essence of the invention is that the wire is directly rolled onto the dividing walls of the mold for the concrete of several concrete elements.

На фиг. 1 изображен вид на разделительную стенку с витками проволоки спереди; на фиг. 2 - вид сверху на  щик с установленными на нем разделительными стенками; на фиг. 3 - поперечный разрез борта разделительной стенки.FIG. 1 shows a view of a dividing wall with coils of wire in front; in fig. 2 is a top view of a drawer with dividing walls mounted on it; in fig. 3 is a transverse section of the bead of the separation wall

На металлическую, или из другого материала, колодку или разделительную стенку 1, вращаемую в центрах вокруг ее поперечной оси 2 навиваетс  под посто иным нат гом, или предварительно прогрета  до некоторой температуры проволока 3, концы которой закрепл ютс  на самой же разделительной стенке /. К меньшим сторонам разделительной стенки 1, имеющей пр моугольную форму, приварены кзски полосового железа 4, чем обеспечиваетс  при навивке зазор определенной величины между проволокой 5 и поверхност ми стенки 1. Разделительные стенки, удерживающие навитую на них под нат жением проволоку имеют выступающие борта дл  получени  при бетонировании защитного сло  над арматурой.A block or dividing wall 1, rotated in centers around its transverse axis 2, is wound under a constant tension on a metal or other material, or the wire 3 is preheated to a certain temperature, the ends of which are fixed on the dividing wall. To the smaller sides of the dividing wall 1, which has a rectangular shape, are welded to Qszi iron strip 4, which ensures a gap of a certain size between the wire 5 and the surfaces of the wall 1 when winding. when concreting the protective layer over the reinforcement.

На торцах разделительных стенок, на которые навивают проволоку , сделаны пазы 5 дл  облегчени  перерезани  витков проволоки после отвердени  бетона.At the ends of the separation walls, onto which the wire is wound, grooves 5 are made to facilitate cutting the turns of the wire after the concrete has hardened.

№ 80312- 2 -No. 80312-2 -

Дл  намотки нескольких р дов арматурной проволоки примен ютс  дополнительные колодки П-образпого сечени , надеваемые на торцы разделительных стенок после намотки на них каждого р да проволоки .For winding several rows of reinforcing wire, additional strips of U-shaped cross-section are used, worn on the ends of the separation walls after each row of wire is wound on them.

ПоперЛна  арматура, не имеюнла  предварительното напр жени , укрепл етс  на продольных витках проволоки.The rebar, without prestressing, is reinforced on the longitudinal turns of the wire.

Некоторое количество таких разделительных стенок / с навитой на них проволокой 3 закладываетс  в пазы 5 пр моугольного  щика 7. Между каждой парой соседних стенок /, образуютс  зазоры 5, размер которых определ ет толщину изготовл емых плит.A number of such dividing walls (with wire 3 wound on them) is laid in the grooves 5 of the rectangular crate 7. Gaps 5 are formed between each pair of adjacent walls /, the size of which determines the thickness of the plates to be made.

Зазоры S одновременно заполн юте  вибрированиым бетоном. Вибра7оры устанавливаютс  на стенках  щика или же примен етс  вибростол.The gaps S at the same time fill in the vibrated concrete. Vibrations are mounted on the walls of the crate or else a vibrating table is used.

Распалубка готовых, плит, получнвщихс  в каждом из зазоров 8, производитс  после достижени  бетоном достаточной прочности.Stripping of finished slabs, obtained in each of the gaps 8, is carried out after the concrete has reached sufficient strength.

Дл  ускорени  нарастани  прочности может быть применена .пропарка бетона или его электрообогрев.To speed up the build-up of strength, concrete can be applied or it can be heated.

После удалени  стен  щика получитс  пакет, св занных между собой чередующихс  плит и разделнтельпых стенок. Путем перекусывани  участков проволоки, огибающих торцы стенок, производитс  окончательна  распалубка. Дл  облегчени  распалубки поверхности стенок перед бетонированием про.мазываютс  каким-либо веществом, преп тствующим их сцеплению с бетоном.After removal of the wall, a package is obtained that is interconnected between alternating plates and separating walls. By cutting the sections of the wire around the ends of the walls, final stripping is carried out. In order to facilitate the removal of the surface of the walls, before concreting, they are smeared with some substance that prevents their adhesion to concrete.

В момент перекусывани  проволок, последние, стрем сь сократитьс , обожмут плиты, чем и будет обеспечено предварительпое сжатие бетона.At the moment of biting, the wires, lastly, will shrink, crush the plates, which will ensure the preliminary compression of the concrete.

Таким образом, кажда  стенка служит одновременно опалубкой и деталью, воспринимающей временное усилие от предварительного нат жени  проволоки.Thus, each wall serves at the same time as formwork and a part that receives the temporary effort of prestressing the wire.

Благодар  тому, что верхн   и нижн   арматура каждой плиты навиваютс  на две различные колодки, имеетс  возможность получени  различной арматуры в раст нутой и сжатой зонах издели . Различие может быть получено как в отногиении тага навивки, диаметра и свойства навиваемой проволоки, так и в отнощении величин предварительных нат жений. Достигаетс  это путем чередовани  колодок с соответствующим характером навивки.Due to the fact that the upper and lower reinforcement of each plate is wound into two different pads, it is possible to obtain different reinforcement in the stretched and compressed areas of the product. The difference can be obtained both in terms of the tagging of windings, diameter and properties of the rolled wire, and in relation to the values of the preliminary tensions. This is achieved by alternating pads with the corresponding character winding.

Таким образом, предлагаемый способ и устройство дают возможность ц 1нрокого применени  непрерывного армировани , который может быть осуществлен, как в заводских услови х, так и силами любой строительной плои.;адки.Thus, the proposed method and device allows for the continuous application of continuous reinforcement, which can be carried out both under factory conditions and by the forces of any construction site.

Предмет изобретени Subject invention

Claims (6)

1.Споеоб изготовлени  предварительно папр жеиных железобетонных пр .молинейиых элементов, при котором арматурную проволоку навивают с нат жением на детали формы дл  бетонировани  и при котором эту проволоку разрезают у торцов элементов после отвердени  бетона, с целью разделени  полученного блока элементов на отдельные элементы, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что навивание проволоки производ т непосредстзенно i:a разделительные стенки формы дл  бетонировани  нескольких железобетонных элементов,1. Saw manufacturing of pre-roller reinforced concrete molded elements, in which the reinforcing wire is wound with tension on the details of the mold for concrete casting and in which this wire is cut at the ends of the elements after hardening the concrete, in order to divide the resulting block of elements into individual elements so that wire winding is carried out directly i: a dividing walls of the form for the concrete of several reinforced concrete elements, 2.Устройство дл  осуществлени  способа по п. 1, отличающеес  тем, что разделительные стенки, удерживающ.ие набитую на них под нат жением проволоку, имеют выступающие борта, с целью образовани  при бетонировании защитного сло  над арматурой.2. A device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the partition walls, holding the wire packed under them under tension, have protruding beads in order to form a protective layer above the reinforcement during concreting. 3.Устройство по п. 2, отличающеес  тем, что иа торцах разделительных стенок, на которые навивают проволоку, сделаны пазы, с целью облегчени  перерезани  витков проволоки после отвердени  бетона.3. The device according to claim 2, characterized in that the ends of the partition walls, on which the wires are wound, are made grooves in order to facilitate cutting the turns of the wire after the concrete has hardened. 4.Устройство по пп. 2 и 3, отличающеес  тем, что разделительные стенки сделаны съемными, с целью облегчени  навивани  на них проволоки.4. Device on PP. 2 and 3, characterized in that the partition walls are made removable, in order to facilitate wire winding on them. 5.Устройство по пп. 2-4, отличающеес  тем, что, с целью намотки нескольких р дов арматурной проволоки, применены дополнительные колодки, надеваемые на торцы разделительных стенок после намотки на них каждого р да проволоки.5. Device on PP. 2-4, characterized in that, for the purpose of winding several rows of reinforcing wire, additional pads are applied, which are worn on the ends of the separation walls after each row of wire is wound on them. 6.Устройство по п. 5, отличающеес  тем, что дополнительные колодки имеют П-образное сечение, с целью более удобного креплени  их на торцах разделительных стенок.6. The device according to claim 5, characterized in that the additional pads have a U-shaped cross-section, in order to more conveniently mount them on the ends of the partition walls. jii:K w 7 r/Wy//: 7 jii: K w 7 r / Wy //: 7 |v:f5| v: f5 Ib)Ib) Фиг. 2FIG. 2
SU352077A 1947-02-05 1947-02-05 Method and device for manufacturing prestressed reinforced straight linear elements SU80312A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU352077A SU80312A1 (en) 1947-02-05 1947-02-05 Method and device for manufacturing prestressed reinforced straight linear elements

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU352077A SU80312A1 (en) 1947-02-05 1947-02-05 Method and device for manufacturing prestressed reinforced straight linear elements

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU80312A1 true SU80312A1 (en) 1948-11-30

Family

ID=48254010

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU352077A SU80312A1 (en) 1947-02-05 1947-02-05 Method and device for manufacturing prestressed reinforced straight linear elements

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU80312A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2234663A (en) Method of reinforcing building units
US2495100A (en) Apparatus for making precast concrete units
US4290991A (en) Method of manufacturing concrete sleeper blocks and a matrix array for carrying out the method
US3055073A (en) Method and apparatus for the continuous production of prestressed concrete members
US4201711A (en) Method of manufacturing prestressed construction elements in a long mould bed
US2315894A (en) Concrete construction
SU80312A1 (en) Method and device for manufacturing prestressed reinforced straight linear elements
CA3016992A1 (en) Method and layout for producing hollow concrete elements
US4555888A (en) Preformed, reinforced structural panels and method of making same
US4115049A (en) Means for forming and splitting prestressed concrete elements
CA1079498A (en) Manufacturing benches for moulded construction elements
US2177264A (en) Building construction
US1343572A (en) Concrete-mold
US3182109A (en) Method of making prestressed concrete pavement
SU833447A1 (en) Method of making flat reinforced-cement articles
US1968774A (en) Apparatus for molding lithic
US1770154A (en) Method of forming alpha reenforced concrete construction
US3626534A (en) Method of erecting parallel wire strands in bridge saddles
DE521060C (en) Process for the production of reinforced concrete rib ceilings without formwork
MY110432A (en) Apparatus for manufacturing prestressed concrete railways ties, and ties manufactured using such apparatus
SU146678A1 (en) Device for molding prestressed concrete bars
SU1098795A1 (en) Mould for making prestrained articles of concrete mixes
GB629872A (en) Railway sleepers and other articles made of pre-stressed reinforced concrete, and a method of and apparatus for manufacturing such parts
US1626318A (en) Method of making reenforced building elements
US720747A (en) Manufacture of concrete beams, girders, &c., with iron bars inlaid, for building purposes.