SU802830A1 - Method of determining unbalanace value of cabin-lift counterweight system - Google Patents

Method of determining unbalanace value of cabin-lift counterweight system Download PDF

Info

Publication number
SU802830A1
SU802830A1 SU782631935A SU2631935A SU802830A1 SU 802830 A1 SU802830 A1 SU 802830A1 SU 782631935 A SU782631935 A SU 782631935A SU 2631935 A SU2631935 A SU 2631935A SU 802830 A1 SU802830 A1 SU 802830A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
counterweight
cabin
amount
determining
efforts
Prior art date
Application number
SU782631935A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Евгений Яковлевич Иоффе
Владимир Александрович Калакатов
Яков Израилович Лагун
Федор Алексеевич Лячин
Генрих Григорьевич Мирский
Original Assignee
Центральное Проектно-Конструкторскоебюро По Лифтам
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральное Проектно-Конструкторскоебюро По Лифтам filed Critical Центральное Проектно-Конструкторскоебюро По Лифтам
Priority to SU782631935A priority Critical patent/SU802830A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU802830A1 publication Critical patent/SU802830A1/en

Links

Landscapes

  • Testing Of Balance (AREA)

Description

jOU Сначала усили  прикладывают и заме .р ют со стороны противовеса при порожней кабине. Усили  Pj создают вращением муфты талрепа 5 и фиксируют динамометром 6. Противовес лифта всегда т желее порожней кабины, поэтому при измерении усили  Р., зуб черв чного колеса 10 опираетс  на зуб черв ка 11. При вращении талрепа усилие с канатоведущего шкива через тихоходный вал редуктора передаетс  на черв чное колесо 10 по часовой стрелке. В начале вращени  талрепа усилие возрастает до момента отрыва зуба черв чного колеса от зуба черв ка. После по влени  кинематического разрыва в передаче точка а на зубе черв чного колеса перейдет в положение Oi, пройд  угол ф.При этом усилие на динамометре будет посто нным и может быть легко зафиксировано. После поворота черв чного колеса на угол ф показание динамометра резко возрастает, что свидетельствует о полном выборе зазора в зацеплении. Аналогично прикладывают и замер ют усилие со стороны кабины, предварительно загруженной номинальным грузом. Обозначив массу кабины К, номинальную массу Q, величину потерь в шахте F и прин в номинальный вес противовеса К + 0,5, получим PI 0.5Q А + F; р, 0,5Q + А + F; где Д -величина неуравновешенности сиетемы Отсюда А -. F . Предложенный способ определени  величины неуравновешенности системы кабиФиг . 1 80jOU At first, the forces are applied and replaced by the counterweight with an empty cabin. The forces Pj are created by rotating the lanyard coupling 5 and fixed with a dynamometer 6. The elevator counterweight is always heavier than the empty cabin, therefore when measuring the force R, the tooth of the worm gear 10 rests on the tooth of the worm 11. When the lanyard is rotating, the force from the cable driving pulley through the low-speed gearbox is transmitted to the worm wheel 10 clockwise. At the start of rotation of the turnbuckle, the force increases until the moment when the tooth of the worm wheel is torn off the tooth of the screw. After the occurrence of a kinematic discontinuity in the transmission, the point a on the tooth of the worm gear will change to the position Oi, the angle f has passed. At the same time, the force on the dynamometer will be constant and can be easily fixed. After the worm gear rotates by an angle, the reading of the dynamometer increases sharply, which indicates a complete choice of the gap in the engagement. Similarly, force is applied and measured from the side of the cabin, which is preloaded with a nominal load. Denoting the cab mass K, the nominal mass Q, the value of losses in the shaft F and having received the nominal weight of the counterweight K + 0.5, we get PI 0.5Q A + F; p, 0.5Q + A + F; where D is the value of imbalance in the sietema. From here, A -. F. The proposed method for determining the imbalance of the cabi figure system. 1 80

IZ2 EZZLIZ2 EZZL

Claims (1)

г Фиг .2. 0 Uл на-противовес с помощью усилии, приведенных к канатоведущему шкиву лебедки, значительно увеличивает точность определени  этой величины, поскольку не зависит от потерь в зацеплении редуктора и в щахте. Между приведенными усили ми, измеренными предлагаемым тособом, величиной неуравновешенности системы и величиной потерь в шахте вы влена пр ма  зависимость , что существенно облегчает уравновешивание систем, исключа  трудоемкий метод проб, и дает возможность определить величину потерь в щахте. Формула изобретени  Способ определени  величины неуравновешенности системы кабина-противовес лифта, заключающийс  в том, что кабину и противовес устанавливают на половине высоты подъема, прикладывают усили  дл  перемещени  вверх со стороны противовеса и со стороны кабины, а затем фиксируют эти усили , отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности и снижени  трудоемкости , усили  прикладывают со стороны противовеса при порожней кабине, а со стороны кабины - при ее загрузке номинальным грузом, увеличивают усили  до кинематического разрыва в черв чной передаче редуктора привода лифта, после чего величину неуравновешенности системы определ ют как полуразность этих усилий. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1- Корнеев Г. К. и др. Лифты пассажирские и грузовые. М., 1958.g Fig .2. 0 Ul on-counterweight with the help of the force applied to the winch driving pulley greatly increases the accuracy of determining this value, since it does not depend on the gear loss in the gearbox and in the drill. There is a direct relationship between the above efforts, measured by the proposed method, the amount of unbalance in the system and the amount of losses in the mine, which greatly simplifies the balancing of the systems, eliminating the laborious sample method, and makes it possible to determine the amount of losses in the drill. Claims The method of determining the imbalance of the cab-lift counterweight system is that the cab and the counterweight are set at half the lift height, force is applied to move upward from the counterweight side and from the cabin side, and then fix these forces, characterized in that in order to increase accuracy and reduce labor intensity, efforts are made on the side of the counterweight with an empty cabin, and on the side of the cabin — when loaded with a nominal load; a rupture in the worm gear of an elevator drive reducer, after which the amount of unbalance in the system is determined as the half-difference of these efforts. Sources of information taken into account in the examination of 1- Korneev G. K. and others. Passenger and cargo elevators. M., 1958. JOJO .3.3 a.a. a.a. фиг. FIG.
SU782631935A 1978-06-21 1978-06-21 Method of determining unbalanace value of cabin-lift counterweight system SU802830A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782631935A SU802830A1 (en) 1978-06-21 1978-06-21 Method of determining unbalanace value of cabin-lift counterweight system

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782631935A SU802830A1 (en) 1978-06-21 1978-06-21 Method of determining unbalanace value of cabin-lift counterweight system

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU802830A1 true SU802830A1 (en) 1981-02-07

Family

ID=20771535

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782631935A SU802830A1 (en) 1978-06-21 1978-06-21 Method of determining unbalanace value of cabin-lift counterweight system

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU802830A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4754850A (en) Method for providing a load compensation signal for a traction elevator system
GB2162283A (en) Winding shaft for mine winders, hoists and lifts
SU802830A1 (en) Method of determining unbalanace value of cabin-lift counterweight system
US4036049A (en) Method for determining engine moment of inertia
SE8503657L (en) THE GANG WINCH
GB1345124A (en) Winch mechanism for lowring a lifeboat launach or the like suspended from two falls into the water and hoisting it out of the water
RU2259569C1 (en) Device for determining engagement coefficient of wheel with airstrip covering
SU551238A1 (en) Device for balancing the load moment of a tower crane with a movable counterweight
SU998284A1 (en) Method of determining safety margin factor of brake torque of hoisting machine
SU882906A1 (en) Shaft hoist unit
SU656917A1 (en) Stand for testing ship rudder actuators
SU1293532A1 (en) Bench for testing reduction gear of elevator drive
SU1280371A2 (en) Method of determining technical condition of single-stage reduction gear
SU899449A1 (en) Load lifting arrangement
SU1114607A1 (en) Multiple-rope mining hoist
SU680990A1 (en) Method of the determination of coefficient of friction of braking shoes of an elevator drive
FR2421139A1 (en) Winch for construction work - has double acting clutch to enable driving motor to be used as brake when load is descending
SU802172A2 (en) Sheave
SU1729986A1 (en) Arrangement for adjustable safety braking of mine hoist
SU798528A1 (en) Method of weighing mounted lift cabin
SU1416424A1 (en) Method of producing deceleration signal of mine hoist
SU872425A1 (en) Multirope hoist
SU793913A1 (en) Method of protecting a mine hoist
SU1146566A1 (en) Metho and stand for testing wheeled vehicles
SU574518A1 (en) Lifting/lowering arrangement for deep drilling