Claims (2)
Изобретение относитс к горелкам дЛй сжигани газообразного топлива и может быть использовано в различных теплоэнергетических установках и Н 1гревательных печах. Известна газова горелка, содержаща полый сопловой насадок, с р дом параллельных щелевых прорезей, выполненных в торце последнего, и размешенную в нем соосно BTyhKy с отверсти ми дл подсоса окислител к корню факела fl. Однако известна горелка не обеспечивает достаточно высокой степени смешени газа с воздухом, в результате чего теплоотдача по ширине факела неравномерна . Известна также горелка, содержаща корпус, снабженный конфузорным выходным участком с сопловой диаметральной прорезью, и в корпусе коаксиально с образованием кольцевого канала установле насадок с выходным конфузорным участком , имеющим сопло, расположенное на рассго шш и соосно orHocHjrenbHo соплоч вой прорези корпуса The invention relates to burners for burning gaseous fuels and can be used in various heat and power plants and heating furnaces. A known gas burner containing a hollow nozzle, with a number of parallel slit slots made at the end of the latter, and disposed therein coaxially BTyhKy with oxidant suction openings to the flare root fl. However, the known burner does not provide a sufficiently high degree of gas mixing with air, as a result of which the heat transfer across the width of the flame is uneven. A burner is also known, comprising a housing provided with a confused outlet section with a nozzle diametral slot, and in the housing coaxially with an annular channel, nozzles with an output confuser section are installed, having a nozzle located on the ridge and an axis of the housing coaxially orHocHjrenbHO.
2. Однако известна горелка также не обеспечивает высокую эффективность теплоотдачн от факела к тепловоспрннимак цей поверхности. Цель изобретени - повышение эффек тивности процесса теплообмена. Указанна цель достигаетс тем, что сопло насадка вьтолнено в виде дисметральной прорези, размет1енной в плоскости расположени сопловой прорези корпуса, причем рассто ние между нача.чьным участками прорезей корпуса и насадка определ етс по формуле slV HmH H/Dnf--, где S - рассто ние между начальным уч астком прорезей корпуса и насадка:, 0,2-О,5 - коэффициент пропор циональности; 3 наибольшие диаметры конфузоров корпуса и насадка соответственно; Кц - высота конфузорнрго участка, выполненного в насадке. На 1 представлен продольный разрез горелки; на фиг, 2-сечение А-Дфиг. t. Горелка содержит ксфпус I, снабженны ноифузориым выходным участком 2 с соп йовой дасаметр альной прорезью 3, и в кор пусе 1 коаксиально с образованишл коль канала 4 установлен насадок 5 с выходным конфузорньпу участком 6, име щим сопло, расположенное на рассто - вши 5 , сооско относительно сопловой ирарези 3 корпуса t и вьшолненное в виде диаметральной прорези 7, размещенной в плоскости расположени прорези 3i причем рассто ние между начальными участ7сами прорезей 3 и 7 корпуса и насадка 5 определ етс по формуле где5 - рассто ние между начальным участком прорезей корпуса и насадка; 0,2-0,5 - коэффициент .пропорциональности; - наибольшие диаметры конфузоров корпуса и насадка соответст вено; 1 - высота конфузорного участка, вьшолненного в насадке. При работе горелки газ подвод т по кольцевому каналу 4 к сопловой диаметральной прсфези 3, откуда он вытекает, образу плоский факел. Одновременно с подачей газа из прорези 7 насадка 5 в канал 4 выходит окислитель, образу за соплом также плоский факел. Поступающий по кольцевому каналу 4 газ вытекае из прорези 3 корпуса I в виде плоского факела, который характеризуетс двум углами раскрыти во взаимно перпендикул рных плоскост х. В плоскости ушире ни факела, совпадающей с продольной плоскостью симметрии прорези 3, он имеет угол раскрыти 60-110°. Величина этрго угла в основном зависит от ве- ЛИЧИНЫ соотношени h,./). С увеличением этой величины от 0,2 до 0,6 уго . раскрыти возрастает от 6О-65° до Ю 9 110 . При выполнении услови взаимного расположени корпуса I и насадка 5 обеспечиваетс равномерное распределение топлива в плоскости факела. Угол раскрыти факела в плоскости, нормальной плоскости уширеци , при изменении угла раскрыти остаетс практически неизменным и равным 22-24. Поступающий по насадку 5 окислитель (например воздух ) вытекает из прорези 7 насадка 5 также в форме плоского факела. Закономерности его формировани те же, что и у газового факела. При вьшолнении горелки согласно изобретению, окислитель распростран сь в пределах газового факела , ускор ет процесс подготовки горючей смеси равномерно во всем поперёчнсхм сечении факела и турбулизует его, улучша смешение газа с воздухом печного пространства, что способствует обеспечению равномерного тепловыделешш по ширине факела. Изменение расхода окислител приводит к изменению длины факела {с увеличением расхода окислител факел укорачиваетс ) и п фаспрепелешпо интенсивности тепловьщелеаий по его длине. Подбором расхода окислител можно добитьс наиболее эффективной дл конкретных габаритов печи топлкво- отдачи по длине факела и высокой ее равномерности. Вместо окислител может использоватьс также нейтральный или горючий газ большего давлени , чем поступающий по каналу 4. В этом случав факел, вытекающий из насадка 5 играет роль только турбулнзатора. Применение в качестве турбул эатора (окислител ) различных сред позвол ет измен ть свеТЕМость факела. Такое вьтолне ие горелки позвол ет увеличить эффективность теплоотдачи от факела и, как следствие, получить экономию топлива за счет увеличени степени покрыти факелом тепловоспрннимающей поверхности и повышени равномерности теш1овыделе1шй по ширине факела. Формула изобретени Горал ка, содержаща корпус, снабженный конфузорным выходным участком с сопловой диаметральной прорезью, и в корпусе коаксиально с образованием кольцевого канала установлен насадок с выходным конфузорным участком, имеющим сопло, расположенное на рассто нии и соосно относительно сопловой прорези. корпуса, отличающа с тем, что, с цепью повышени эффективности процесса теплообмена, сопло насадка вы .олнено в виде диаметральной прорези, расположенной в плоскости расположени сопловой прорези корпуса, щжчем рассто ние между начальными участками прорезей корпуса и насадка определ етс по формуле S-K5(,-r).ct, 5Ч1н„(1„) -рассто ние между начальным участком прорезей корпуса и насадка; kgrO,2-O,5 -коэффициент пропорциональности; ц - наибольшие диаметры конфузоров корпуса и насадка соответствевно; Нц- высота конфуэ фвого участка, выпол ненного в насадке. Источники информаци , н тые во внимание при эксперт эе« 1. :Патент США № ЗЛЗавТТд 239-419.5, опублик, 1.968. . Авторское свидетельство СССР 12115. кп.. F 23 D 11/12, 8,2. However, the well-known burner also does not provide high heat transfer efficiency from the torch to the heat transfer surface. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the heat exchange process. This goal is achieved by the fact that the nozzle of the nozzle is completed in the form of a dismeter slot, marked in the plane of the nozzle slot of the body, and the distance between the initial sections of the body slots and the nozzle is determined by the formula slV HmH H / Dnf--, where S is the distance Between the initial section of the housing cuts and the nozzle :, 0,2-O, 5 - proportionality factor; 3 the largest diameters of the enclosures of the housing and the nozzle, respectively; Kts - height confusornrgo site, made in the nozzle. 1 shows a longitudinal section of the burner; Fig, 2-section A-Dfig. t. The burner contains xipfus I, equipped with a noifusorium outlet section 2 with a conical dasameter slot 3, and in the case 1 a nozzle 5 is installed coaxially with the channel 4 channel 4 with an exit confuser section 6 that has a nozzle located at a distance of 5 mm. with respect to the nozzle irrazi 3 of the body t and executed as a diametral slot 7 placed in the plane of the slot 3i, the distance between the initial parts of the slots 3 and 7 of the body and the nozzle 5 being determined by the formula where 5 is the distance between the initial plot slots housing and nozzle; 0.2-0.5 - coefficient of proportionality; - the largest diameters of the confuser of the body and the nozzle, respectively; 1 - the height of confused area, executed in the nozzle. During the operation of the burner, the gas is led through the annular channel 4 to the nozzle diametral opening 3, from where it flows out, to form a flat torch. Simultaneously with the gas supply from the slot 7, the nozzle 5 into the channel 4 leaves an oxidizer, forming a flat torch behind the nozzle. The gas flowing through the annular channel 4 flows out of the slot 3 of the housing I in the form of a flat torch, which is characterized by two angles opening in mutually perpendicular planes. In the wide plane of the torch, which coincides with the longitudinal plane of symmetry of the slot 3, it has an opening angle of 60-110 °. The magnitude of this angle depends mainly on the magnitude of the ratio h,. /). With an increase in this value from 0.2 to 0.6. disclosure increases from 6 ° -65 ° to 10 9,110. When the condition of the mutual arrangement of the housing I and the nozzle 5 is satisfied, the fuel is evenly distributed in the plane of the torch. The angle of torch opening in the plane, the normal plane of broadening, when the opening angle changes, remains almost unchanged and is 22-24. The oxidizing agent entering the nozzle 5 (for example, air) flows out of the slot 7 and the nozzle 5 also in the form of a flat torch. The patterns of its formation are the same as that of the gas torch. When the burner according to the invention is executed, the oxidizer spreading within the gas torch accelerates the process of preparing the combustible mixture evenly throughout the cross section of the torch and turbulizes it, improving the mixing of gas with the air of the furnace space, which contributes to a uniform heat release across the width of the torch. A change in the oxidizer consumption leads to a change in the length of the plume (with an increase in the consumption of the oxidant, the torch shortens) and in terms of the intensity of the thermal chambers along its length. Selection of the oxidizer consumption can be achieved the most effective for specific dimensions of the furnace of the heating output along the length of the torch and its high uniformity. Instead of the oxidizer, a neutral or combustible gas of greater pressure can also be used than the feed through channel 4. In this case, the plume flowing out of the nozzle 5 plays the role of a turbulator only. The use of various media as a turbulator (oxidizer) allows the flux to be varied. Such an increase in the burner allows to increase the heat transfer efficiency from the torch and, as a result, to achieve fuel savings by increasing the degree of torch coverage of the heat surrogate surface and increasing the uniformity of the flame through the torch width. Claims of the invention Goral, comprising a housing equipped with a confused output section with a nozzle diametral slot, and in the housing coaxially with an annular channel, a nozzle with an output confuser section having a nozzle located at a distance and coaxially relative to the nozzle slot is installed. case, characterized in that, with a chain for increasing the efficiency of the heat exchange process, the nozzle of the nozzle is complete in the form of a diametral slot, located in the plane of the nozzle slot of the body, and the distance between the initial sections of the slot of the case and the nozzle is determined by the S-K5 formula (, -r) .ct, 5Ч1н "(1") is the distance between the initial part of the housing slots and the nozzle; kgrO, 2-O, 5 - coefficient of proportionality; C - the largest diameters of the enclosures of the body and the nozzle, respectively; Нц is the height of the confue of the first section, made in the nozzle. Sources of information, which are taken into account with expert ee "1.: US Patent No. ZLZavTTd 239-419.5, published, 1.968. . USSR Author's Certificate 12115. kp. F 23 D 11/12, 8,
ЧH
Фиг. 2FIG. 2