SU802515A1 - Устройство дл очистки бурового раст-BOPA - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ БУРдВОГО РАСТВОРА

I

Изобретение относитс  к технике очистки жидкостей от механических примесей, в частности дл  отделени  твердых частиц из бурового раствора, и может быть применено в нефтегазодобывающей промышленности при бурении скважин.

Известно устройство дл  очистки буровых растворов от выбуренной породы, которое содержит гидротурбоциклон и вибрационный аппарат.

Устройство включает также вращающийс  полый вал с укрепленными на нем лопаст ми , привод вала, его подшипниковые опоры и сетку J.

Недостатками известного устройства  вл ютс  низка  эффективность вибрации сетки и ее быстрый износ. Кроме того, в известном устройстве не предотвращена утечка очищаемой и очищенной жидкости.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению  вл етс  устройство дл  очистки бурового раствора, включающее корпус с входным и выходным отверсти ми, полый вал с фильтром, установленным соосно внутри корпуса на опорах 2.

Недостатком этого устройства  вл етс  недостаточна  эффективность очистки, быстрый выход из стро  устройства за счег забивани  фильтра и сложность очистки фильтра .

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности работы устройства.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство снабжено расположенным в зоне выходного отверсти  клапаном, имеющим скребки и заслонку, причем заслонка установлена с возможностью осевого перемещени  вместе с клапаном дл  перекрыти  фильтра, а фильтр выполнен съемным.

На чертеже изображена схема устройства .

Устройство состоит из корпуса 1, в котором в подшипниковых опорах 2 вращаетс  полый вал 3 электропривода 4, передающего вращение через клиноременную передачу 5 валу 3. В нижней части полого вала 3 установлен полый фильтр 6 с заслонкой 7, котора  соединена с клапаном 8, снабженным скребками 9 с пружинами 10. Верхн   часть полого вала 3 сообщаетс  с неподвижной воронкой 11.

Клапан 8 кинематически соединен с приводом 12. В нижней части корпус 1 снабжен отверстием 13, выполненным в виде седла

клапана. Дл  перекрыти  поступлени  неочищенного бурового раствора от скважины в полость корпуса 1, последний снабжен запорным устройством 14 (например, пневмо- или электроприводна  задвижка). Приводное запорное устройство 14 и привод 12 св заны с приводом 4 электрической св зью.

Устройство работает следующим образом .

Буровой раствор, подлежащий очистке, через открытое запорное устройство 14 поступает во внутреннюю полость корпуса 1 и заполн ет ее. Проника  через фильтр 6, очищенный буровой раствор проходит через полый вал 3 и поступает в воронку 11, а мехпримеси, отделенные от бурового раствора стрем тс  к отверстию 13, перекрытому клапаном 8. Фильтр 6, враща сь с полым валом, самоочищаетс  от накапливающихс  на его наружной поверхности отфильтрованных мелких частичек мехпримесей, которые по мере накоплени  удал ютс  со стенок фильтра центробежными силами и отбрасываютс  к внутренней стенке корпуса 1 и опускаютс  к отверстию 13.

При излишней загруженности мехпримес ми внутренней полости корпуса 1, увеличиваетс  нагрузка на привод 4, в результате чего, посредством электрической св зи, подаетс  сигнал приводному запорному устройству 14, которое срабатыва  перекрывает поступление неочищенного бурового раствора во внутреннюю полость корпуса 1, после чего срабатывает привод 12, поднимающий клапан 8 и заслонку 7, котора  перекрывает сообщение внутренних полостей фильтра 6 и корпуса 1, что предотвращает возврат очищенного бурового раствора из полости фильтра в корпус.

Отделенные таким образом от бурового раствора мехпримеси, проника  в отверстие 13, освобождают внутреннюю полость-корпуса 1.

Когда корпус устройства опорожнен, опускаетс  клапан 8, впереди которого движутс  скребки 9, отжимаемые от оси клапана 8 пружинами 10. Соприкаса сь со стенкой отверсти  13, выполненного в виде

седла клапана, скребки 9 очищают поверхность последнего от прилипших при разгрузке твердых частиц и обеспечивают плотное прикрытие отверсти  13 клапаном 8. Вместе с клапаном опускаетс  заслонка 7, открыва  сообщение внутренних полостей фильтра 6 и корпуса 1.

После открыти  отверсти  13 клапаном 1 открываетс  приводное запорное устрой ство 14 и буровой раствор вновь поступает в корпус I дл  очистки.

При необходимости замены или осмотра фильтра достаточно остановить вращение привода 4, закрыть запорное устройство 14 и подн ть фильтр 6 через верхний открытый торец полого вала 3.

Такое исполнение устройства позволит вести более качественную очистку буровых растворов, увеличить продолжительность эксплуатации фильтрующих элементов, а также улучщит услови  эксплуатации очистных сооружений на буровых.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  очистки бурового раствора , включающее корпус с входным и выходным отверсти ми, полый вал с фильтром, установленные соосно внутри корпуса на опорах, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности работы устройства, оно снабжено расположенным в зоне выход ного отверсти  клапаном, имеющим скребки и заслонку, причем заслонка установлена с возможностью осевого перемещени  вместе с клапаном дл  перекрыти  фильтра , а фильтр выполнен съемным.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Рахимов Р. М. и др. Новые устройства дл  очистки промывочных жидкостей от выбуренной породы. Тр. Среднеазиатского НИИ геологии и минерального сырь , № 12, 1974, с. 66-71.
2. 2. Авторское свидетельство СССР № 544468, кл. В 03 С 5/00, 25.04.75.

   //7/////