вакхцему персоналу или системе управлени . Цель изобретени - повышение надежности и качества контрол процесса обжига. Поставленна цель достигаетс тем что в способе определени качества обжига материала во вращающейс печи включающем деление печи на условные участки и определение качества обжига материала в каждом из них,определ ют дополнительно углы закрутки условных участков вращающейс печи относительно точки приложени крут щего момента у приводной шестерни печи и по ним в пр мо пропорциональ ной зависимости, определ ют качество обжига в каждом условном участке.Кро ме того, измер ют дополнительно загрузку печи сырьем и на эту величину осуществл ют корректировку измеренных углов закрутки, измер ют Дополнительно скорость вращени печи и на эту величину осуществл ют корректировку измеренных углов закрутки Физическа сущность способа заклю чаетс в том, что вращающа с печь рассматриваетс как торсион, к одной точке которого приложен вращающий момент (через приводную щестерню), уравновешив.аемый моментом сопротивле ни вращению. Момент сопротивлени при установившейс температуре корпу са складываетс из моментов сопротив лени опорных роликов (качени ) и мо мента сопротивлени материала, который определ етс его количеством и пластическим состо нием по длине печи . Моменты сопротивлени опорных ро ликов практически посто нны, поэтому изменение полного момента сопротивле ни будет зависеть только от пластического состо ни материала (в зкост гранул ци и др.) по длине печи и его количества. Пластическое же состо ние материала определ етс только качеством обжига его. Следовательно, при обжиге материа ла корпус вращающейс печи находитс в скрученном состо нии (в пределах упругих деформаций), а углы закрутки участков печи относительно точки приложени крут щего момента пропорциональны количеству материала и качеству обжига его на этих участках . ;Поскольку расход материала известе , .то ввод коррекцию в результаты измерени на величину, пропорциональ ную текущей загрузке печи сырьем,получают показани , пропорциональные только качеству обжига материала на соответствующих.участках вращающейс печи. Учитыва , что обороты печи могут мен тьс , дл сохранени единого мас штабного коэффициента результатов измерений способ предусматривает вво соответствующего корректирующего сигнала по скорости вращени печи. Реализаци способа осуществл етс устройством. На корпусе печи по ее образующей устанавливаетс некоторое количество магнитных планок, которые дел т печь на условные контролируемые участки. Эти планки в плоскости вращени печи сопр жены с установленными на опорах печи импульсными датчиками таким образом, что при прохождении магнитных планок над датчиками , в последних возникает импульс тока. В силу скручивани работак цей печи будет иметь место отставание во времени моментов прохождени магнитных планок над датчиками по отношению к реперному датчику, установленному к точке приложени крут щего мсЗмента (около приводной шестерни печи ) , При этом отставание будет тем больше, чем дальше отстоит последующий датчик от реперного. Сигналы датчиков завод тс на вход таймера. Таймер запускаетс от сигнала реперного датчика и отсчитывает последовательные отрезки времени,ограниченные сигналами последовательно отстающих (от реперного) датчиков. Эти отрезки времени и будут характеризовать углы закрутки контролируемых участков печи. Далее, соответствук дей аппаратурой , включенной последовательно на выход таймера, отрезки времени перевод тс в пропорциональные им электрические величины, корректируютс по величине загрузки печи сырьем и ее скорости вращени , и преобразуютс в удобную дл использовани форму информации , например, подаютс на показывающий самопишущий прибор.Формула изобретени 1. Способ определени качества обжига материала во вращающейс печи, включающий деление печи на условные участки и определение качества обжига в каждом из них, отличающийс тем, что, с целью повышени надежности и качества контрол процесса обжига, определ ют дополнительно углы закрутки условных участков вращакицейс печи относительно точки приложени крут щего момента у приводной шестерни.печи и по ним в пр мо пропорциональной зависимости определ ют качество обжига в каждом условном участке. 2.Способ по п. 1, отличающ и и с. тем, что измер ют дополнительно загрузку печи сырьем и на эту величину осуществл ют корректировку измеренных углов закрутки. 3.Способ поп, 1, отличающийс тем, что измер ют дополни5802227 тельно скорость вращени печи и на эту величину осуществл ют корректи-rf ровку измерениьлх углов закрутки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 6 1. Авторское свидетельство СССР 200821, кл. С 04 В 7/44, 1967. 2. Авторское свидетельство СССР 361989, кл. С 04 в 7/44, 1973.