SU802223A1 - Способ остекловани внутреннейпОВЕРХНОСТи МЕТАлличЕСКиХ ТРуб - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области соединени  стекла с металлом, а именно, к способа остекловани  внутренних поверхностей металли ческих труб. Известен способ остекловани  внутренней поверхности металлических труб путем размещени  внутри трубы расчетного количества расплавленной стекломассы и перемещени  трубы относительно ее с определенной скоростью , обеспещвающей заданную толщину сло  стекла i. Этот способ имеет существенный недостаток заключающийс  в том, что нанесенное стекл нное покрытие в период остывани  стекломассы ничем не поддерживаетс , результатом чего могут быть, как разшршые ,.так и отслоение покрыти . Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ остекловани  внутренней поверхности металлической трубы путем перемещени  трубы относительно расположенной внутри нее стекломассы , причем стекломассу раздувают в трубе 2. Недостатком этого способа  вл етс  образование в момент остекловани  наплывов стекла и невозможность остекловьшать трубы в горизонтальном положении. Целью изобретени   вл етс  повыщение качества остекловани  труб в горизонтальном положении. Она достигаетс  тем, что в способе остекловани  внутренней поверхности металлических труб путем перемещени  трубы относительно расположенной внутри стекломассы с одновременной подачей в полость трубы сжатого воздуха , трубу вращают, а сжатый воздух подают в одном направлении с направлением перемещени  трубы непосредственно в зону формировани  покрыти . На фиг. 1 показана схема устройства дл  осуществлени  предлагаемого способа; йа фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1. Способ остекловани  внутренней поверхности металлической трубы осуществл етс  с помощью устройства дл  остекловани , состо щего из поршн  1, представл ющего собой трубу, вьщолненную из армированного огнеупорного материала с уплотнительными шамотными элементами 2. Внутри пориш  расположгкы нагревательные электроды 3, наружна  поверхность которых служит дл  подогрева стекломасйн в поршне, во внутренние каналы дл  подачи газа. Поршень заканчиваетс  головкой 4 с выполненными в ней кольцевыми соплами. Самое близкое к уплотнительным элементам сопло сообщаетс  с внутренней полостью поршн  и по ней подаетс  в процессе работы расплавленна  стекломасса. Каждое из трех других сопел соединено с внутренними каналами соответствующих электродов. Весь поршень размещен Б концентрическом ему электронагревателе 5, в котором выполнена воронка 6 дл  стока избытка стекломассы.

Способ осуществл ют следующим образом.

Остекловываемую трубу 7 ввод т в кольцевое пространство между электронагревателем 5 и поршнем 1 и придают ей вращательное движение. Далее по внутренним каналам элект (рдов 3 подают сжатый воздух, который, вырыва сь из соответствующих кольцевых сопел, охлаждаетс , а к электродам в это врем  подают ток и одновременно с этим включают нагревание. Затем в нагреватель подают из печи (на чертеже не указано) расплавленную стекломассу, котора , истека  из сопла, при осевом перемещении трубы оставл ет часть своей массы На внутренней поверхности,- а поток воздуха, вырывающийс  из сопел, выравнивает ее и поддерхсивает. Когда трубадкончаетс , подачу стекломассы прерывают, а излишки ее сливают в воронку 6.

В процессе формировани  покрыти  в зону формировани  направлена концентрична  трубе стру  охлажденного газа. Эта стру , во-первых, калибрует диаметр покрыти , сдува  любой образовавшийс  наплыв, вовторых, поддерживает стекломассу, прижимает покрытие к трубе и охлаждает за счет применени  охлажденного газа и использовани  эффекта охлаждени  газа, истекающего из узкой щели.

Применение описываемого способа позволит повысить качество покрыти  за счет уменьшени  брака и осуществл ть остеклова ше при горизонтальном расположении трубы, что экономически значительно выгодней.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 548579, кл. С 03 С 27/02, 1974.

2.Авторское свидетельство СССР № 474512, кл. С 03 С 27/02, 1973.

Фиг.