SU802065A1 - Головка дл экструдировани про-фильНыХ пОлиМЕРНыХ издЕлий - Google Patents
Головка дл экструдировани про-фильНыХ пОлиМЕРНыХ издЕлий Download PDFInfo
- Publication number
- SU802065A1 SU802065A1 SU792719647A SU2719647A SU802065A1 SU 802065 A1 SU802065 A1 SU 802065A1 SU 792719647 A SU792719647 A SU 792719647A SU 2719647 A SU2719647 A SU 2719647A SU 802065 A1 SU802065 A1 SU 802065A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- matrix
- channel
- head
- product
- profiling elements
- Prior art date
Links
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Изобретение относится к переработке полимерных материалов и касается технологического оборудования для изготовления профильных изделий. Изобретение может быть использовано в пищевой промышленности, при изготовлении профильных изделий из керамики, а также во всех случаях изготовления профильных изделий методом экструзии с одновременным снижением внутренних напряжений в экструдируемом материале.
Известно устройство для изготовления профильных полимерных изделий, содержащее корпус с формующим каналом и профилирующие элементы [1]. Недостатком устройства является существование высоких напряжений в профилирующем канале головки экструдера, возникающих вследствие значительных сдвиговых деформаций материала, скорость движения которого у_стенок канала очень мала и увеличивается до максимального значения в центре его. .'
Известна головка для экструдирования профильных полимерных изделий, содержащая корпус, матрицу с формующим каналом и профилирующие элементы [2J. Недостатком головки является 30 невысокое качество изделия из-за высоких внутренних напряжений.
Цель изобретения — повышение ка_ чества за счет снижения внутренних 3 напряжений в получаемом изделии.
Поставленная цель достигается тем, что в головке для экструдирования профильных полимерных изделий, содержащей корпус, матрицу с формующим ’ϋ каналом и профилирующие элементы, согласно изобретению, профилирующие элементы выполнены в виде гибких бесконечных лент, свободно насаженных на ролики,причем рабочие ветви лент смонтированы с образованием формующего канала между ними и расположены между внутренней поверхностью матрицы и экструдируемым изделием. Изобретение поясняется чертежом, где изображен общий вид головки. Головка содержит корпус 1, матрицу 2 с формующим каналом и профилирующие элементы, выполненные в виде гибких бесконечных лент 3, свободно насаженных на ролики 4, жестко укрепленные на осях 5, причем рабочие ветви 6 лент смонтированы с образованием формующего канала между ними и расположены между внутренней поверхностью матрицы 2 и.экструдируемым изделием. В матрице 2 вмонтированы электронагреватели 7.
При движении экструдируемого материала через формующий канал бесконечные ленты 3 движутся вместе с изделием вдоль стенок канала за счет сил трения. При этом происходит снижение внутренних напряжений в экструдируемом материале, повышается производительность процесса, увеличивается скорость экструзии.
Claims (2)
- Изобретение относитс к переработ ке полимерных материалов и касаетс технологического оборудовани дл изготовлени профильных изделий. Изобретение может быть использовано в пищевой промышленности, при изготовлении профильных изделий из керамики , а также во всех случа х изготовлени профильных изделий методом экструзии с однов1 еменным снижением внутренних напр жений в экструдируемом материале. Известно устройство дл изготовле ни профильных полимерных изделий, содержащее корпус с формующим каналом и профилирующие элементы ij. Не достатком устройства вл етс сущест вование высоких напр жений в профилируюцем канале головки экструдера, возникающих вследствие значительных сдвиговых деформаций материала, скорость движени которого у стенок ка,на ла очень мала и увеличиваетс до максимального значени в центре его. Известна головка дл экструдирова ни профильных полимерных изделий, содержаща корпус, матрицу с форалую/цим каналом и профилирующие элементы 2j. Недостатком головки вл етс невысокое качестйо издели из-за высоких внутренних напр жений. Цель изобретени - повышение качества за счет снижени внутренних напр жений в получаемом изделии. Поставленна цель достигаетс тем, что в головке дл экструдировани профильных полимерных изделий, содержащей корпус, матрицу с формующим каналом и профилирующие элементы, согласно изобратеншо, профилирующие элементы выполнены в виде гибких бесконечных лент, свободно насаженных на ролику,причем рабочие ветви лент смонтированы с образованием формующего канала между ними и расположены между внутренней поверхностью матрицы и экструдируемьм изделием. Изобретение по сн етс чертежом, где изображен общий вид головки. Головка содержит корпус 1, матрицу 2 с формующим каналом и профилирующие элементы, выполненные в виде гибких бесконечных лент 3, свободно насаженных на ролики 4, жестко укрепленные на ос х 5, причем рабочие ветви б лент смонтированы с образованием формук цего канала между ними и расположены между внутренней поверхностью матрицы 2 и.экструдируемым изделием. В матрице 2 вмонтированы электронагреватели 7. При движении экструдируемого материала через формующий канал бесконечные ленты 3 движутс вместе с изделием вдоль стенок канала за счет сил трени . При этом происходит снидение внутренних напр жений в экстру дируемом материаше, повышаетс произ водительность процесса, увеличиваетс скорость экструзии. Формула изобретени Головка дл экструдировани про-фильных полимерных изделий, содержа .ща корпус, матрицу с формующим кангшом и профилируквдие элементы, о т пичающа с тем, что, с целью повышени качества за счет снижени внутренних напр жений в поль чаемом изделии, профилирук дие элементы выполнены в виде гибких бесконечных лент, свободно насаженных на ролики , причем рабочие ветви лент смонтированы с образованием формующего канала между ними и расположены между внутренней поверхностью матрицы и экструдируемым изделием. Источники информации, прин ты во внимание при экспертизе 1.Патент США 3399427, кл. 425-149, 1968.
- 2.Авторское свидетельство СССР 324166, кл. В 29 F 3/04, 1967 (прототип ) .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792719647A SU802065A1 (ru) | 1979-01-29 | 1979-01-29 | Головка дл экструдировани про-фильНыХ пОлиМЕРНыХ издЕлий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792719647A SU802065A1 (ru) | 1979-01-29 | 1979-01-29 | Головка дл экструдировани про-фильНыХ пОлиМЕРНыХ издЕлий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU802065A1 true SU802065A1 (ru) | 1981-02-07 |
Family
ID=20808079
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792719647A SU802065A1 (ru) | 1979-01-29 | 1979-01-29 | Головка дл экструдировани про-фильНыХ пОлиМЕРНыХ издЕлий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU802065A1 (ru) |
-
1979
- 1979-01-29 SU SU792719647A patent/SU802065A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2464746A (en) | Method of manufacturing thermoplastic pellets | |
US5171499A (en) | Method of forming strip products from thermoplastic materials | |
US4115495A (en) | Processing extruded thermoplastic polymer | |
MY127447A (en) | Process for the manufacture of shaped articles | |
UA26218C2 (uk) | Спосіб виготовлеhhя довгих макароhhих виробів та устаhовка для його здійсhеhhя | |
FR1501783A (fr) | Procédé de préparation de feuilles extrudées en matière plastique lisses sur uncôté et nouveaux produits ainsi obtenus | |
GB1467477A (en) | Extrusion moulding method | |
SU802065A1 (ru) | Головка дл экструдировани про-фильНыХ пОлиМЕРНыХ издЕлий | |
US3484513A (en) | Method for extruding objects of plastic material | |
US3349434A (en) | Extrusion of articles with ribbed full walls | |
SU733507A3 (ru) | Способ непрерывного экструдировани готовых изделий и устройство дл его осуществлени | |
GB1412116A (en) | Process and apparatus for the production of flat polymeric structures | |
US3150217A (en) | Extrusion method and apparatus | |
IT7967153A0 (it) | Procedimento per la produzione in continuo mediante estrusione di un semilavorato argilloso | |
US4080816A (en) | Process and device for manufacturing extruded sections and similar items which are made in particular out of light weight metal | |
GB1331042A (en) | Production of foodstuffs | |
JPH01199546A (ja) | 菓子生地の製造方法および装置 | |
IL40737A (en) | Process for combining together plastic shapes | |
IE40011B1 (en) | Apparatus for manufacturing synthetic plastics tubing | |
SU1004140A1 (ru) | Многоручьева экструзионна головка | |
IT1017449B (it) | Dsipsoitivo per la lavorazione di materia plastica fusa particolar mente per l estrusione di cordoni di materia plastica nella prepa razione di granulato di materia plastica | |
SU599986A1 (ru) | Дисковый экструдер дл переработки полимерных материалов | |
FR1545487A (fr) | Procédé continu pour la production de téréphtalate de polyméthylène à haut degré de polymérisation, produit ainsi obtenu et fibres fabriquées avec ce produit | |
SU1733241A1 (ru) | Мундштук ленточного пресса | |
SU895688A1 (ru) | Валковый экструдер дл переработки полимерных материалов |