Изобретение относитс к области обработки металлов давлением, в частности к оборудованию дл деформировани металла способом йолочени.ч и проталкивани и может быть использовано в цехах, производ щих проволоку прутки и трубы из черных и цветных металлов. Известна машина дл волочени проволоки , прутков и труб,содержаща две пары бесконечных цепей,задающих металл в волоку и обеспечивающих во лочение в непрерывном ражиме, механизм дл изменени рассто ни между цеп ми при изменении диаметра ме.талла и механизм дл контрол нат жени цепей 1 . Недостатком известной машины вл етс нивка величина обжати метал ла, поскольку машина содержит лишь один деформирующий узел, а приложенна к металлу подающа сила ограниче на по величине уровнем сил трени на контактных поверхност хбесконечных цепей с обрабатываемым металлом. Известен непрерывный стан дл деформировани металла волочением и про талкиванием, содержащий установленны последовательно по ходу процесса деформировани подающие устройства, каж да в виде двух бесконечных цепей, образующих канал дл пропуска обрабатываемого металла, и размещённые меж- ду подающими устройствами деформирующие узлы с приводом их возвратно-поступательного перемещени вдоль оси подачи 2 . Недостатками известного непрерывного стана вл ютс значительные габариты и сложность конструкции, что обусловлено наличием нескольких подающе-выталкивающих устройств и необходимостью в сложной системе регулировани и автоматического поддержани требуемого соотношени между скорост ми подачи металла подающевыт гивающими устройствами. Кроме того, недостаточна степень защемлени металла в цеп х подающевыт гивающих устройств ограничивает величину силы подачи и приложенного к металлу со стороны цепей реактивного крут щего момента при наличии окружной составл ющей вибрации деформирующих узлов. Это уменьшает возможное обжатие металла в деформирующих узлах, вызывает необходимость в увеличении длины цепей и приводит к росту габаритов непрерывного стана в направлении подачи обрабатываемого ме талла. При деформировании с нагревом малопластичного металла, например, прут ков из тугоплавких сплавов, больша прот женность станов вызывает необходимость в подогреве обрабатываемого металла перез каждым деформирующим узлом. Перечисленные недостатки снижают экономичность известного непрерывного стана. Целью изобретени вл етс повышение экономичности непрерывного стана путем уменьшени габаритов и упрощени его конструкции. Поставленна цель достигаетс тем что в известном непрерывном стане дл деформировани металла волочением и проталкиванием, содержащем устсновленные последовательно по ходу процесса деформировани подающие устройства , кажда в виде двух бесконечных цепей, образующих канал дл пропуска обрабатываемого металла, и размещение между подающими устройствами деформирующие узлы с приводом их возвратно-поступательного перемещени вдоль оси подачи, все деформирующие узлы стана размещены в общем промежут ке между подающими устройствами и снабжены средствами дл поочередного перемещени деформирующих узлов со сдвигом по фазе и кацапы подающих уст ройств выполнены искривленными в плос кости цепей относительно оси подачи. На фиг. 1 изображен общий вид непреры ного стана дл проталкивани металла волочением и проталкиванием; на фиг. 2 - вид сбоку на цепи подающе-выт ги вающего устройства в зоне канала дл пропуска обрабатываемого металла; на фиг. 3 - сечение А-А фиг. 2; на фиг. 4 - деформирующие элементы. Непрерывный стан содержит два иде тично выполненные подающие устройства проталкивающее 1 и выт гивающее 2,межд которыми сосредоточены соосно размещенные все деформирующие узлы стана, в данном случае - шесть монолитных волок 3, соединенных посредством рычагов 4 с кор ми электромагнитов 5. Обмотки электромагнитов 5 включены в разные фазы шестифазной сети переменного тока через управл емые выпр мители 6, с помощью которых длительность импульсов тока, питающего (Электромагниты 5,сокращаетс до 1/6 периода тока сети. Каждое подающееустройство включает станину 7, на которой установлены валы приводных и холостых звездочек 8 и 9, огибаемых бесконечными цеп ми 10, на звень х 11 которых пос редством пружинных фиксаторов 12 зак реплены подающие элементы 13 с ручь ми, соответствующими профилю обрабатываемого металла, например, прутка 14. Бесконечные цепи 10 находитс в одной плоскости и образуют канал дл пропуска обрабатываемого прутка. В направл ющих, выполненных в станине 7, размещены опорные плиты 15, соединенные со штоками установленных на станине гидроцилиндров 16. В опорных плитах обеих цепей выполнены дорожки качени 17 дл опорных роликов 18, установленных на ос х 19 звеньев 11 цепей. Дорожки качени 17 выполнены в плоскости цепей криволинейными по конгруэнтным лини м, т.е. при плоско-параллельном переносе плит в плоскости цепей по направл ющим имеет место полное наложение профилей дорожек качени . Непрерывный стан работает следующим образом. При движении бесконечных цепей 10 от привода (не показан), обрабатываемый металл 14 ввод т в канал, образованный ручь ми подающих элементов 13 проталкивающего устройства 1. Бесконечные цепи, взаимодейству с опорными плитами 15 посредством опорных роликов 18 по дорожкам качени 17, зажимают металл 14 и последовательно проталкивают его в волоки 3, которые с помощью электромагнитов 5 и рычагов 4 поочередно перемещаютс навстречу металлу 14 и возвращаютс в исходное положение, двига сь вмзсте с металлом 14. Срабатывание эпектромагнитов б достигаетс за счет сдвига фаз тока, питающего обмотки электромагнитов , и сокращени длительности импульсов тока до 1/6 периода тока сети. После выхода переднего конца металла 14 из последней волоки он захватывает выт гивающим устройством 2, создающим т нущую силу. Дальнейшее деформирование металла осуществл етс при одновременном действии т нущей и проталкивающей сил. Прокатыва сь по криволинейным дорожкам качени 17, опорные ролики 18 искривл ют цепи 10 и канал дл пропуска металла 14, что увеличивает степень защемлени металла в цеп х и приложенйые к металлу со стороны цепей подачи и реактивный крут щийс момент. Увеличение последнего исключает сваливание профил в цеп х относительно очага деформации при деформировании металла с фасонным-поперечным сечением и увеличение обжати при деформировании металла в деформирующих узлах с наличием окружной составл ющей сил деформировани ,например, во вращающихс волока. Увеличение создаваемых подающими устройствами силы подачи и ре активного крут щего момента позвол ет, при прочих равных услови х сократить длину подающих устройств в направлении подачи и габариты всего стана. Снабжение деформирующих узлов при водом поочередного возвратно-поступа тельного перемещени в направлении подачи обеспечивает услови , при которых в любой момент деформировани проталкивающа и т нуща сила во внешних зонах металла равны силам деформировани металла одним узлом, тогда как суммарна деформаци металла увеличиваетс пропорционально числу деформирующих узлов. Это позвол ет получить требуемую суммарную деформацию металла при наличии лищь двух подающих устройств, не превысив при этом предельные значени про талкивающей и т нущей сил, величина которых ограничена соответственно пр дольной устойчивостью проталкиваемог участка металла и прочностью его переднего конца. Указанное преимущество позвол ет уменьшить габариты стана и существен но упростить его конструкцию и эксплуатацию . При гор чем или теплом деформировании малопластичных, например, туго плавких металлов, снижаютс затраты на нагрев металла перед деформацией Сокращение габаритов и упрощение стана, а также снижение затрат на нагрев металла перед деформацией при гор чем или теплом деформировании малопластичных металлов, повышают экономичность предлагаемого непрерыв ного стана по сравнению с известными Деформирующие узлы могут быть снабжены и другим типом привода дл поочередного перемещени , например, в виде гидроцилиндров, снабженных системой поочередной подачи рабочей жидкости в рабочие полости. Экспериментальный образец предлагаемого непрерывного стана был испытан в лабораторных услови х. CtaH содержит два подающих устройства , между которыми установлены деформирующие узлы - три волокодержател с соосно установленными в них волоками. Приводом дл поочередного перемещени волок вдоль направлени подачи обрабатываемого прутка служат электромагнитные вибровозбудители, обмотки которых включены в отдельные фазы сети трехфазного переменного тока через управл емые тиратронные выпр мители . Такое включение обеспечивает поочередное прит гивание злектромагнитами корей, в которых установлены волокодержатели с волоками. Очередность включени и отключени электромагнитов определ етс схемой фазового управлени , котора подает команды на включение или отключение соответствующего тиратронного преобразовател . Каждое подающее устройство имеет две бесконечные цепи, на звень х которых установлены опорные ролики, взаимодействующие с подпружиненными опорныг.ш плитами, на которых выполнены дорожки качени дл опорных роликов . длина зоны зажима обрабатываемого прутка в цеп х составл ет 1050 мм, сила зажима - 510 кгс. Участки дорожек качени длиной 300 мм в опорных плитах обеих падающих устройствах выполнены по конгруэнтным синусоидальным кривым с амплитудой и периодом синусоиды l-l и 200 мм соответственно. Синусоидальный профиль дорожек качени имеет плавные выходы на пр молинейные участки дорожек. В подающих устройствах имеютс механизмы дл нат жени цепей и приводы ведущих звездочек с регулируемым числом оборотов. Опыты проводились при волочении прутков на стали 9Х18Ш диаметром 2,85 мм. Скорость волочени составл ла 0,2 м/с, перемещение-волок - 5 мм. Схема фазового управлени настраивалась на поочередное перемещение волок вдоль оси подачи прутков с уче том изменени скорости прутка после обжати в каждой волоке. Режим обжати прутков соответствовал следующей таблице:
Благодар поочередному возвратнопоступательному перемещению волок 5
вдоль оси подачи обеспечиваетс суммарное относительное обжатие за один проход через три волоки, равное 46%. Суммарна сила золочени при этом незначительно (на 5%) превышает максимальную силу волочени в одной из волок, что обеспечивает возможность использовани дл осуществлени трех прот жек в непрерьганом стане лишь двух взамен четырех подающих устройств (первое по ходу подачи обрабатываемого прутка подающее устройство использовалось в опытах дл создани противонат жени ). Указанное преимущество сокращает габариты непрерывного стана и упрощает его конструкцию к обслуживанию. Этому способству также выполнение дорожек качени опо ных роликов цепей по конгруэнтным синусоидальным кривым, благодар которому в опытах с прутками диаметром 12 мм было установлено увеличение предельной (до проскальзывани прутка в цеп х) силы подачи с 218 до 23 кгс при. неизменной силе зажима (510 кгс) по сравнению с выполнением дорожек качени пр молинейными. Увеличение силы подачи позвол ет сохранить длину зоны зажима обрабаты ваемого прутка в цеп х подающих устройств и, следовательно,их габариты в направлении подачи,компенсировав при этом некоторое повышение суммарной с лы волочени через три волоки за оди проход по сравнению с максимальной силой волочени в одной волоке,обусловленное перекрытием циклов нагрузки волок в реальном приводе дл поочередного перемещени волок.
ff 10 1 16 15 (6