SU800568A1

SU800568A1 - Пакет пластинчатого теплообмен-НиКА и СпОСОб ЕгО изгОТОВлЕНи

Info

Publication number: SU800568A1
Application number: SU792738447A
Authority: SU
Inventors: Петр Мартынович Денисюк
Original assignee: Denisyuk Petr M
Priority date: 1979-03-06
Filing date: 1979-03-06
Publication date: 1981-01-30

Description

Изобретение относится к пластинчатым теплообменникам и может быть использовано в теплообменниках, работающих в области высоких давлений.

Известны пакеты пластинчатых теплообменников, содержащие оребренные ^:пластины, установленные в контакте одна с другой по торцовым участкам ребер с образованием межреберных каналов.

Известны способы изготовления паке— тов пластинчатых теплообменников путем сборки в пакет оребренных пластин, покрытых слоем плакирующего материала, и последующей их пайки р} .

Недостаток известных пакетов - невысокая герметичность каналов пакетов при высоких давлениях.

Цель изобретения - повышение герметичности. _и

Указанная цель достигается тем, что вершины ребер каждой пластины, в поперечном сечении выполнены в виде тавра, боковые поверхности попок каж— дого из которых сопряжены с боковыми поверхностями полок смежных ребер, при этом перед сборкой пластин в пакет на торцах ребер прокатывают продольные впадины, после чего торцы ребер прокатывают до образования таврового профиля, и в качестве плакирующего материала используют латунные прокладки, которые устанавливают между пластинами.

На фиг. 1 изображен пакет предлагаемого теплообменника; на фиг. 2 - листовая заготовка для пластины теплообменника, размещенная между профилированным и гладким валками; на фиг. 3 - профилированная пластина теплообменника, размещенная между гладкими валками.

Пакет содержит оребренные пластины

1, установленные в контакте одна с другой по торцовым участкам ребер 2, с образованием межреберных каналов 3. Вершины ребер 2 каждой пластины 1 в поперечном сечении выполнены в ваде тавра с полками 4 с боковыми поверхностями 5, сопряженными одна с другой.

з слой 6 плакирующего материала. Пластины 1 при этом могут быть оребрены как с одной, так и с двух сторон.

Способ изготовления пакета заключается в следующем.

Собирают оребренные пластины 1, которые изготавливают путем прокатки листовых, заготовок 7 между профилированным валком 8 и гладким валком 9, покрывают слоем плакирующего материала, 10 собирают в пакет и затем осуществляют пайку, причем в процессе изготовления пластин 1 на торцах ребер 2 прокатывают продольные впадины 10 й перед сборкой пластин 1 в пакет торцы ребер 2 про- 15 катывают, например v гдадкими валками 9 до образования таврового профиля, и в качестве плакирующего материала используют латунные прокладки, которые устанавливают между пластинами 1. 20

При этом герметичность каналов 3 повышается как за счет плотного контакта боковых поверхностей полок 4 вершин смежных ребер 2, так и за счет большой площади контакта вершин ре- 25 бер 2 с поверхностью латунной прокладки, используемой в качестве слоя плакирующего материала для пайки пакета.

^А Изобретение повышает герметичность пакета при использовании в нем рабочих эо сред с высоким давлением и температурой.

Claims

слой 6 плакирующего материала. Пластины 1 при этом могут быть оребрены как с одной, так и с двух сторон. Способ изготовлени пакета эаклю- 4aepqH в следук дем. Собирают оребренные пластины I, которые изготавливают путем прокатки листовых, заготовок 7 между профилирова ным валком 8 и гладким валком 9, покрывают слоем плакирующего материала, собирают в пакет и затем осуществл ют пайку, причем в процессе изготовлени пластин I на торцах реб 2 прокатываю продольные впадины iO и перед сборкой пластин I в пакет торцы ребер 2 прокатывают , например гдадкими валками 9 до образовани таврового профил , и в качестве плазшрующего материала используют латунные прокладки, которые устанавливают между пластинами I. При этом герметичность каналов 3 повышаетс как за счет плотного контакта боковых поверхностей полок 4 вершин смежных ребер 2, так и за счет большой площади контакта вершин ребер 2 с поверхностью латунной прокладки , используемой в качестве сло пла кирующет-о материала дл пайки пакета. Изобретение повышает герметичность пакета при использовании в нем рабочих сред с высоким давлением и температур 8 Формула изобретени 1.Пакет пластинчатого теплообменника , содержащий оребренные пластины, установленные в контакте одна с другой по торцовым участкам ребер с образованием межреберных каналов, о т л и ч а ющ и и с тем, что, с целью повышени герметичности, вершины ребер каждой пластины в поперечном сечении выполнены в виде тавра, боковые поверхности полок каждого из которых сопр жены с боковыми поверхност ми полок смежных ребер.
2.Способ изготовлени пакета пластинчатого теплообменника путем сборки в пакет оребренных пластин, покрытых слоем плакирующего материала, и после-, дующей их пайки, отличающийс тем, что, с целью повышени герметичности , на торцах ребер прокатывают продольные впадины, и перед сборкой пластин в пакет торцы ребер прокатывают до образовани таврового профил , и в качестве плакирующего материала используют латунные прокладки: которые устанавливают ме.жду пластинами.; Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР № 247143, КЛ.Г28Р 3/О4, 1968.

И И И

(Puf.f

(риг. 2

VI

VI

л

w

(put, 3