Claims (2)
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ БУРЕНИЯ СКВАЖИН коронка), пустотелый шпиндель 3, име ющий на концах задний 4 и передний 5 зажимные патроны вращательно-подакице механизма б, промывочный сальник 7. в шпинделе 3 по его концам выполнены расточки, в которые вставлены уплотн ющие втулки 8,дл герметичной установки втулок в шпинделе служат резиновые кольца 9, в расточках втулок размещены уплотн кнцие элементы Ю (резиновые втулки) и нажимные буксы 11.Уплотн ющие втулки зажимаютс в расточках шпиндел при помсэди буртов 12,выполненных в зажимных патронах 4 и 5, крепление патронов на шпинделе производитс с помощью резьбы 13, на зажимных плашках 14 патронов выполлены боковые скосы, обращенные в сторону уплотн ющих элементов, между буксами уплотн ющих элементов и скошенными поверхност ми плашек имеет место контакт через шарики 15, вмонтированные в торцовую часть нажимных букс. Внутренний диаметр уплон ющего элемента 10 при разжатых плашках выполн етс несколько большим диаметра штанг, а наружный - исход из условий плотной посадки его в уплотн ющей втулке 8. Хвостова часть про MJ3O4Horo сальника 7 на длине контак та его с уплотн ющим элементом и зажимными плашками выполн етс равной диаметру штанг. Устройство работает следующим образом. На колонне буровых штанг 1 закреп л ют породоразрушающий наконечник 2 (например, алмазную коронку)и опускают на забой скважины. Верхнюю часть штанговой колонны пропускают через пустотелый шпиндель 3 и закреплают ее в зажимных патронах 4 и 5 вращательно-подающего механизма б На верхней части колонны штанг закрепл ют промывочный сальник 7 и по дают промывочную жидкость в скважину по штангам (фиг. 1, позици 1). После чего придают вращение и осевое нагружение штанговой колонне через вращательно-подающий механизм. По мере углубки скважины на величину хода подаквдего механизма осуществл ют перекрепление (перехват) сна р да, открепление зажимных патронов псдъем шпиндел в верхнее (заднее) положение и закрепление зажимных патронов. Такие перехваты осуществл ют до приближени промывочного сальника к заднему зажимному патрону после чего промывочный сальник открепл ют от штанги и продолжают бурение старой штангой, осуществл перехват снар да передним зажимным патроном с углублением конца штанги . внутрь шпиндел , а в заднем патроне закрепл ют про ывочный сальник и подают пpo «вoчнyю жидкость от сальни-1. ка к штангг1М через полость шпиндел (фиг.1, позици II), После цикла бурени с креплением патрона за верхний конец штгшги, осуществл ют раскрепление патронов, сн тие промывочного сальника и перемещение шпиндел дл выхода из него штанги. При таком положений осуществл ют очередное наращивание длинномерной штанги. С этой целью передний ее конец пропускают через шпиндель и соедин ют со штанговой колонной, конец которой находитс впереди переднего зажимного патрона, шпиндель перемещают в крайнее заднее положение и закрепл ют штангу в зажимных патронах; на штанге закрепл ют промывочный сальник (фиг.1,позици 1) и осуществл ют цикл бурени . Увеличение длины штанг, используемых дл наращивани снар да и бурени скважин, позвол ет существенно снизить затраты времени на5 процесс наращивани , а также уменьшить стоимость бурового снар да и веро тность возникновени аварий с буровыми штангами. Формула изобретени 1.Устройство дл бурени скважин, включающее вращательно-псдающий механизм , пустотелый шпиндель, передний и задний Зс1жимные патроны с фиксирукицими буровую штангу плашками, отличающеес тем, что, с целью обеспечени использовани длинномерных буровых штанг дл бурени и наращивани , передний и задний зажимные патроны снабжены упругими уплотн ющими буровую штангу элементами с нажимными буксами, установленными с возможностью взаимодействи с плашками. 2.Устройство ПОП.1, отличающеес тем, что, с целью повышени срока службы упругих уплотн ющих элементов, плашки згикимных патронов выполнены с боковыми скосами дл взаимодействи с нажимными буксами упругих уплотн ющих элементов, внутренний диаметр которых при разжатых плашках больше внешнего диаметра буровой штанги. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Сорокин Г.В. и др. Бурение взрывных сквс1жин пневмоударными агрегатами ЛПС-3. Алма-Ата, 1962, с.7. (54) DRILLING WELLS Crown), hollow spindle 3, having 4 rear and 5 front chucks at the ends of the rotational mechanism of mechanism b, flushing seal 7. In the spindle 3, bores are made at its ends, into which the sealing sleeves are inserted 8, rubber rings 9 are used to seal the sleeves in the spindle; in the boring of the sleeves there are sealed elements U (rubber sleeves) and pushing hubs 11. The sealing sleeves are clamped in the spindle bores when mounted on the sleeves 4 and 5, stronger The cartridge is mounted on the spindle with the help of thread 13, on the clamping dies of the 14 cartridges the side bevels are made facing the sealing elements, between the axle boxes of the sealing elements and the beveled surfaces of the dies contact takes place through the balls 15 mounted into the end portion of the pressure axle boxes. The internal diameter of the sealing element 10, when the plates are decompressed, is slightly larger than the diameter of the rods, and the external diameter is based on the conditions of its tight fit in the sealing sleeve 8. The tail part about the MJ3O4Horo seal 7 at the length of its contact with the sealing element and the clamping dies is equal to the diameter of the rods. The device works as follows. A rock-breaking tip 2 (for example, a diamond crown) is fixed on the string of drill rods 1 and lowered onto the bottom hole. The upper part of the rod string is passed through the hollow spindle 3 and is fixed in the clamping chuck 4 and 5 of the rotational feeder. At the top of the rod string, the flush seal 7 is attached and the flush fluid is fed into the well via the rods (Fig. 1, item 1) . After that, rotation and axial loading are applied to the rod column through a rotational-feed mechanism. As the hole deepens by the amount of stroke of the mechanism, the mechanism is re-consolidated (intercepting) from the row, detaching the clamping chucks and lifting the spindle into the upper (rear) position and securing the clamping chucks. Such interceptions are carried out before the flushing gland approaches the rear chuck, after which the flushing gland is unfastened from the rod and the old rod continues to be drilled by intercepting the projectile with a front chuck with a dimpled end of the rod. The spindle is secured inside the spindle, and a sealing gland is fixed in the rear cartridge and the fluid is pumped from the oil seal-1. After the drilling cycle with the cartridge fastened to the upper end of the rod, the cartridges are unfastened, the washing gland is removed and the spindle is moved to exit the rod. With such positions, the next extension of the long rod is carried out. To this end, its front end is passed through the spindle and connected to the rod string, the end of which is in front of the front chuck, the spindle is moved to its extreme rear position and the rod is fixed in the clamping chuck; A flush seal is installed on the rod (Fig. 1, reference 1) and a drilling cycle is performed. Increasing the length of the rods used to build up the projectile and drill the wells significantly reduces the time spent on the buildup process, as well as reduces the cost of the drill string and the likelihood of accidents with the drill rods. Formula 1.Ustroystvo invention for drilling holes, comprising a rotationally psdayuschy mechanism hollow spindle, the front and rear cartridges Zs1zhimnye fiksirukitsimi drill rod rams, characterized in that in order to provide use of long drill string for drilling and extension, front and rear clamping The cartridges are provided with resilient push-rod sealing elements for the drill rod, which are installed so that they can interact with the dies. 2. The POP device 1, characterized in that, in order to increase the service life of the elastic sealing elements, the plates of the flexible cartridges are made with side bevels for interaction with the pressure axle boxes of the elastic sealing elements, the inner diameter of which, when decompressed, is larger than the outer diameter of the drill rod . Sources of information taken into account in the examination 1. Sorokin G.V. Drilling of explosive skvs1zhin pneumatic impact units LPS-3. Alma-Ata, 1962, p.7.
2.Авторское свидетельство СССР 280386, кл. Е 21 В 3/00, 1969.2. USSR author's certificate 280386, cl. E 21 V 3/00, 1969.