SU800231A1 - Способ нанесени покрытий начугуННыЕ и СТАльНыЕ издЕли - Google Patents
Способ нанесени покрытий начугуННыЕ и СТАльНыЕ издЕли Download PDFInfo
- Publication number
- SU800231A1 SU800231A1 SU782681774A SU2681774A SU800231A1 SU 800231 A1 SU800231 A1 SU 800231A1 SU 782681774 A SU782681774 A SU 782681774A SU 2681774 A SU2681774 A SU 2681774A SU 800231 A1 SU800231 A1 SU 800231A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- melt
- sodium
- potassium
- chamber
- calcium
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/18—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using liquids, e.g. salt baths, liquid suspensions
- C23C10/20—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using liquids, e.g. salt baths, liquid suspensions only one element being diffused
- C23C10/22—Metal melt containing the element to be diffused
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Изобретение относитс к химико-терм ческой обработке материалов, широко при мен емых в промышленности дл повыше ни срока службы изделий. Известен способ получени покрыти , при котором издели помещают в срецу, содержащую диффундирующие элементы (например молибден и цирконий) в количестве 3 вес.% и транспортный расплав. В качестве последнего при 1ен ют натрий . Пррдесс ведут при lOOO-llOO C в атм , фере аргона . Недостаток способа - необходимость применени в течение всего процесса защитной атмосферы. Применение аргона неизбежно приводит к усложнению технологии процесса, выражающемус в использовании дополнительного оборудовани (баллонов, коммуникаций дл очистки, сушки и подачн аргона в печь, вентилей и т. п.), а также специальных герметичных печей, к увеличению стоимости процесса за счет применени дополнительного оборудовани герметичных печей и необратимого расхода аргона, выбрасываемого в атмосфе- Цель изобретени - упрощение технологии и снижение трудоемкости и себестоимости процесса. Цель достигаетс тем, что издели помещают в камеру с диффундирующими эл1эментами, которую заполн ют транспортным расплавом магни с висмутом при следующем соотношени компонентов, вес.%: Магний6О-70 ВисмутЗО-40 Кроме того, поверхность транспортного расплава защищают от окислени расплавом хлористых солей кали , натри и кальци при следующем соотношении компонентов, вес.%: Хлористый калий2О-70 Хлористый натрий2О-40 Хлористый кальций10-50 Камеру с образцами,диффундирующими элементами и расплавом помещают в защитный контейнер с плавким затвором, нагревают до 90О-1200 С и выдержнва ют 2-10 ч.
По окончании процесса нанесени покрытий издели охлаждают в контейнере до комнатной температуры и подвергают дальнейшей термической и механической обработке.
Защита расплава от окислени достигаетс за счет того, что сплав флюса,
име плотность 2,06-2,24 г/см меньш чем плотность транспортного расплава магни с О-40 вес.% висмута (2,292 ,58 г/см ), находитс все врем на поверхности, преп тству соприкосновению с атмосферой.
Затем камеру помещают в защитный кмлтейнер с плавким затвором, нагревают до 1ООО С и выдерживают 4 ч. В результате на поверхности изделий образуетс слой карбида циркони толщиной 3 мкм, с микротвердостью 28ОО кгс/мм.
Пример 1. Издели из технического железа помещают в камеру с кусочками циркони , которую заполн ют транспортным расплавом магни с 30 вес.% висмута (уд. в. в твердом состо нии 2,29 г/см ). Поверхность расплава покрывают хлористыми сол ми кали , натри и кальци , при следующем соотноша нни компонентов, вес.%;
Хлористый калий7О
Хлористый натрий2О
Хлористый кальцийЮ
(уд. B.I флюса в твердом состо нии 2,06 г/см ). Затем камеру помещают в защитный контейнер с плавким затвором, нагревают до и выдерживают 4 ч.
В результате на поверхности изделий образуютс слои твердого раствора циркони в оС-железе толщиной 16 мкм с микротвердостью кгс/мм .
Пример 2. Издели из высокопрочного чугуна марки 8460-2 помещают в камеру с кусочками циркони . Камеру заполн ют транспортным распла ом магни с 35 вес.% висмута (уд. в. в твердом состо нии 2,49 г/см ). На поверхность рассиава помещают хлористые соли кали , натри и кальци ,при следующем соотношении компонентов, iiec.%:
Хлористый калий50
Хлористый натрий30
Хлористый кальций20
(уд. в. флюса в твердом состо нии 2,13 г/см).
Затем камеру помещают в защитный контейнер с,плавким затвором, нагрева ют до 1000 С и выдерживают 4 ч.
В результате на поверхности изделий образуетс слой твердого раствора циркони в о(-железе толщиной 14 мкм с микротвердостью 120-160 кгс/мм .
Пример 3. Издели из высоко- rtpo4Horo чугуна ъларкк В 460-2 поме0 щают в камеру с кусочками циркони . Камеру заполн ют транспортным расплавом магни с 40 вес.% висмута (уд. в. , в твердом состо нии 2,58 г/см). На поверхность расплава помещают хлористые 5 соли кали , натри и кальци , вз тые в соотношении, вес.%:
Хлористый калий20
Хлористый натрий40
Хлористый кальций40
0 (УЯ флюса в твердом состо нии 2,24 г/см).
Затем камеру помешают в защитный контейнер с плавким затвором, нагревают до и выдерживают 4 ч. 5В результате на поверхности изделий
образуетс слой твердого раствора циркони в оС - железе толщиной 14 мкм с микротвердостью 129-16О кгс/мм .
Пример 4. Издели из высоко- Q прочного чугуна марки В460-2 помещают в камеру с кусочками сплава Х20Н80, которую заполн ют жидким расплавом магни с 30 вес.% висмута V (уд. вес. в твердом состо нии 2,29 г/см), Поверхность расплава покрывают хлористыми сол ми кали , натри и кальци , вз тыми в соотношении, вес.%:
Хлористый калий70
Хлористый натрий20
Хлористый кальций10
(уд. в. флюса в твердом состо нии 2,06 г/ск).
Затем камеру помещают в защитный контейнарс плавким затвором, нагревают до и выдерживают 6 ч.
В результате на поверхности изделий образуетс диффузионный слой толщиной 93 мкм, который состоит из зоны легн-
O рованного аустенита и зоны легированного феррита с включени ми карбидной фазы. Микротвердость легированного ауч.тенита измен етс от 8ОО-8О2 кгс/мм на поверхности до 500 кгс/мм на граJ нице раздела со слоем легированного феррита, микротвердость которого составл ет 280-300 кгс/мм . Микротвердость карбидной фазы в пределах 122О1576 кгс/мм2 Пример 5. Издели из техничес кого железа помещают в камеру с кусоч ками сплава Х20Н80, которую заполн ют расплавом магни с 30 вес,% висмута (уд. в. в твердом состо нии 2,29 г/см. Поверхность расплава покрывают хлористыми сол ми кали , натри и кальци вз тыми в соотношении, вес,%: Хлористый калий70 Хлористый натрий20 Хлористый кальций10 ( уц. в. в твердом состо нии 2,06 г/смЯЗатем камеру помещают в защитный контейнер с плавким затвором, нагревают до 105 О С и выдерживают 6 ч. В результате на поверхности изделий образуетс слой легированного феррита толщиной 80 MKivL с микротвердостью 134-200 кгс/мм . Пример 6. Изс,-ли из высокопрочного чугуна марки В460-2 помещают в камеру с кусочками сплава Х20Н8 которую заполн ют транспортным расплавом магни с 40 вес.% висмута (уд. в. в твердом состо нии 2,58 г/смг). Поверхность расплава покрывают хлористыми сол ми кали , натри и кальци , вз - тьдми в соотношении, вес.%: Хлористый калий20 Хлористый натрий40 ; Хлористый кальций4О ( уд, в. в твердом состо нии 2,24 г/см : Затем камеру помещают в защитный контейнео с плавким затвором, нагреваю до 1050 С и выдерживают 6 ч, В результате на поверхности изделий образуетс диффузионный слой толщиной 93 мкм, который состоит из зоны легированного аустенита и зоны легированного феррита с включени ми карбидной фазы. Микротвердость легированного аустеыита измен етс от 80О-&02 кгс/м на поверхности до 500 кгс/мм на границе раздела со слоем легированного феррита, микротвердость которого состав л ет кгс/мм . Микротвердость карбидной фаз лежит в пределах 12261576 кгс/мм . Пример 7. Издели из твзсннчвс- кого железа помещают в камеру с кусочками сплава Х2Н80, которую заполн ют транспортным расплавом магни с 40 вес.% висмута (уд. в. в твердом соето нии 2,58 г/см ). Поверхность распла ва покрывают хлористыми сол ми калв , натри и кальци , вз тыми в соотношении вес.%: Хлористый калий20 Хлористый натрий40 Хлористый кальций40 ( уд. в. фаюса в твердом состо нии 2,24 г/см). Затем камеру помещают в защитный контейнер с плавким затвором, нагревают до 1050 С и выдерживают 6 ч. В результате на поверхности изделий образуетс слой легированного феррита толщиной 80 мкм с микротвердостью 134-2ОО кгс/мм . Пример 8. Издели из высокопрочного чугуна марки В46О-2 помещают в камеру с кусочками меди, которую заполн ют транспортным расплавом маг- нн с 30 вес.% висмута (УД. в. в твердом состо нии 2,29 г/см). Поверхность расплава покрывают хлористыми сол ми кали , натри и кальци , вз тыми в соотношении, вес.%: Хлористый калий70 Хлористый натрий2О Хлористый кальций10 ( уд. в. флюса в твердом состо нии 2,06 г/см). Затем камеру помещают в защитный контейнер с плавким затвором, нагревают до 1000 С и выдерживают 6 ч. В результате на поверхности издели . образуетс легированный слой сорбитоОбразного перлита толщиной 5О мкм с микротвердостью 300-40О кгс/мм . Пример 9. Издели из технического железа помещают в камеру с кусочками меди,которую заполн ют транспортным расплавом магни с ЗО вес.% висмута (уд. в. в твердом состо нии 2,29 г/см). Поверхность расплава оекрывают хлористыми сол ми кали , натри и кальци , вз тыми в соотношении, вес.%: Хлористый калий50 Хлористый натрий30 Хлористый кальций20 ( уд. в. флюса в твердом состо нии 2,06 г/см-). Затем камеру помещают в защитный контейнер с плавким затвором, нагревают до 1000 С и выдерживают 6 ч. В результате на поверхности образуетс слой твердого раствора меди в -железе толщиной 5 О мкм с микротверостью 250-300 кгс/мм , П р и мв р 10. Издели из высокопрочного чугуна марки В460-2 помещат в камеру с кусочками меди , камеру аполн ют транспортным расплавом магни 35 вес.% висмута (уд. в. твердом сое-
то иии 2,49 ). На поверхносгь расплава помещают хлористые соли кали натри и кальци , вз тые в соотношении, ввс.%:
Хлористый калий50
Хлористый натрий30
Хлористый кальций20
(уд. в. флкюа в твердом состо нии 2,13 г/см).
Затем камеру помещают в защитный контейнер с плавким затвором, нагревают до н выдерживают 6 ч.
В результате на поверхности изделий образуетс легированный слой сорбитообразного перлита толщийой 50 мкм с микротвердостью ЗОО-4ОО кгс/мм .
Пример 11. Издели из технического .железа помещают в камеру с ку сочками меди. Камеру заполн ют транспортным расплавом магни с 35 вес.% висмута (уд. в. в твердом состо нии ) 2,49 г/см ). На поверхность расплава помещают хлористые соли кали , натри и кальци , вз тые в соотношении, вес.%: Хлористый калий5О
Хлористый натрий30
Хлористый кальций20
уд, в. в твердом состо нии 2,13 г/см )
Затем камеру помещают в защитный контейнер с плавким затвором, нагревают до 10ОО С и выдерживают6 ч. В результате на поверхности изделий образуетс слой твердого раствора меди в ОС - железе толщиной 50 мкм и микротвераостью 25О-300 кгс/мм .
Пример 12. Издели из высокопрочного чугуна марки В460-2 помещают в камеру с кусочками меди. Камеру заполн ют транспортным расплавом магни с 4О вес.% висмута (уд. в. в твердом состо нии 2,58 г/см). На поверхность расплава помещают хлористые соли кали , натри и кальци , вз тые в соотношении , вес.%;
ХлористЬ1й калий2 О
Хлористый натрий30
Хлористый кальций40
(уд. в. в твердом состо нии 2,24 )
Затем камеру помещают в защитный контейнер с плавким затвором, нагревают до ЮООлЗ и выдерживают 6 ч. .
В результате на поверхности образуетс легированный слой сорбитообразно- го перлита толщиной 50 мкм с микротвердостью 300-400 кгс/мм .
Пример 13. Издели из технического железа помещают в камеру с кусочками меди. Камеру заполн ют транспортным расплавом магни с 4О вес.% висмута (уд. в. в твердом состо нии 2,58 г/см). На поверхность расплава помешают хлористые соли кали , натри и кальци , вз тые в соотношении, вес.%: Хлористый калий. 20
Хлористый натрий40
Хлористый кальций40
(уд. в. флюса в твердом состо нии 2,24 г/см).
Затем камеру помещают в защитный контейнер с плавким затвором, нагревают до 1ООО С и выдерживают в течение б ч.
В результате на поверхности образуетс слой твердого раствора меди в о железе толщиной 50 мкм с микротвердосгью 250-ЗОО кгс/мм .
Предлагаемый способ упрощает техно-
логшо и снижает трудоемкость процесса нанесени покрытий за счет использовани и эксплуатации стандартного недоро- госто щего оборудовани .
Кроме того процесс нанесени покрытий используетс в производственных услови х дл обработки изделий любых размеров и снижаетс себестоимость процесса на 32-54% в зависимости от ма-
терйала покрыти .
Фо-рмула изобретени
Claims (2)
1. Способ нанесени покрытий на чугунные и стальные издели , включающий нагрев в среде, содержащей насыщающие элементы и транспортный расплав до температуры обработки и изотермическую
выдержку при этой температуре, отличающийс тем, что, с целью упрощени технологии и снижени стоимости обработки, поверхность транспортного расплава покрывают расплавом хлористых солей кали , натри и кальци и используют транспортный расплав, содержащий магний и висмут при следующем соотношении компонентов, вес.%: Магний60-70
Висмут30-40
2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что на поверхность транспортного расплава нанос т расплав хлористых солей кали , натри и кальци
при следующем соотношении компонентов, вес.%:
. Хлористый калий20-70
Хлористый натрий20-40
Хлористый кальций10-50j Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 8О023110 1. Авторское свидетельство СССР Nr 298701, кл. С 23 С 9/О8, 1968.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782681774A SU800231A1 (ru) | 1978-11-09 | 1978-11-09 | Способ нанесени покрытий начугуННыЕ и СТАльНыЕ издЕли |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782681774A SU800231A1 (ru) | 1978-11-09 | 1978-11-09 | Способ нанесени покрытий начугуННыЕ и СТАльНыЕ издЕли |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU800231A1 true SU800231A1 (ru) | 1981-02-02 |
Family
ID=20792452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU782681774A SU800231A1 (ru) | 1978-11-09 | 1978-11-09 | Способ нанесени покрытий начугуННыЕ и СТАльНыЕ издЕли |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU800231A1 (ru) |
-
1978
- 1978-11-09 SU SU782681774A patent/SU800231A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE8004897L (sv) | Forfarande och anordning for att framstella legerade eller olegerade reaktiva metaller genom reduktion av halogenider av dessa | |
| GB970635A (en) | Apparatus for growing whiskers | |
| ATE13497T1 (de) | Verfahren zur herstellung von gusskoerpern mit eingegossenen rohren aus stahl. | |
| SU800231A1 (ru) | Способ нанесени покрытий начугуННыЕ и СТАльНыЕ издЕли | |
| KR830007435A (ko) | 단결정의 제조방법 | |
| FR2296485A1 (fr) | Revetement isolant calorifuge pour recipients metallurgiques, et recipients munis de ce revetement | |
| FI830851L (fi) | Foerfaranden foer framstaellning och gjutning av nodulaera eller finkorniga grafitgjutjaern | |
| Song et al. | Equilibrium of calcium vapor with liquid iron and the interaction of third elements | |
| US4049511A (en) | Protective material made of corundum crystals | |
| Greenfield et al. | Gallium-Antimony System | |
| US2874038A (en) | Method of treating molten metals | |
| US2008731A (en) | Treatment of easily oxidizable alloys | |
| GB1442129A (en) | Containers for molten metal | |
| Pierard et al. | Effect of slag on carbon bearing MgO | |
| US4066446A (en) | Thermally bloated fireclay (scr verilite) ladle insulation | |
| SU1154049A1 (ru) | Способ спекани изделий из порошковых материалов | |
| SU1098656A1 (ru) | Защитно-смазывающа смесь дл разливки стали | |
| SU779437A1 (ru) | Состав дл получени диффузионных покрытий | |
| SU908944A1 (ru) | Порошкообразный состав дл борировани стальных изделий | |
| SU872584A1 (ru) | Устройство дл рафинировани жидкого металла газами | |
| US675190A (en) | Process of reducing metals and producing alloys thereof. | |
| RU2062679C1 (ru) | Флюс для непрерывной разливки стали в форме сферических гранул и способ ее получения | |
| Moskovits | The kinetics of oxidation of molten aluminum in oxidant streams | |
| SU1428692A1 (ru) | Способ получени метафосфата лити дл оптического стекловарени | |
| ES463869A1 (es) | Procedimiento para precalentar partes en cooperacion de un conjunto de buza y tapon de colada en un recipiente para el manejo de metal fundido |