Claims (2)
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано преимущественно дл высверливани дисков из хрупких неметаллических материалов, в частности дл высверливани иллюминаторов из листового стекла. Известно алмазное сегментное сверло дл высверливани дисков, включающее корпус на котором закреплены два элемента с алмазоносным слоем, каждый из которых в поперечном сечении выпол нен каплевидной формы и обращен округ лой стороной один к другому и смонтированы с возможностью относительного поворота (1. Недостатком этого инструмента вл етс низка жесткость, что предо тредел ет низкую производительность и небольшую глубину сверлени . Наиболее близким техническим реше нием к изобретению вл етс алмазное сегментное сверло, преимущественно дл высверливани дисков из хрупких неметаллических материалов, содержащее трубчатый корпус и закрепленные на нем алмазные сегменты 2. При обработке таких хрупких материалов , как стекло и ситалл инструме (. 1«. Л. jf V4 необеспечивае тами возникают сколы и с требуема шероховатость обработан- . ной поверхности, поскольку боковые поверхности инструмента не могут играть роль калибрующей поверхности, что снижает качество обработанной поверхности . Цель изобретени - повышение качества обработанной поверхности. Поставленна цель достигаетс тем, что в алмазном сегментном сверле, преимущественно дл высверливани дисков из хрупких неметаллических материалов, содержащем трубчатый корпус и закрепленные на нем алмазные сегменты, алмазные сегменты в сечении, перпендикул рном оси вращени инструмента, выполнены с уменьшением ширины от периферии к оси симметрии. На фиг. 1 изображено описываемое сверло; на фиг. 2-7 - сегменты в плоскости , перпендикул рной оси вращени инструмента, с различной конфигурацией боковых сторон. Алмазное сверло состоит из трубчатого корпуса 1, сегментов 2. Сегменты прикрепл ютс к корпусу методом пайки, приклеивани или механическим способом . Сегменты выполн ютс таким образом , что в сечении, йерпендикул рном оси вращени инструмента, они имеют переменную ширину с уменьшением ее о периферии к оси симметрии. Это дости етс , в частности, если они выполн ю с в виде равнобочных трапеций, соед ненных меньшими основани ми. Трапеци могут быть неравнобочные. Две плоски поверхности могут быть заменены криволинейной (радиусной) поверхностью, максимально приближающейс по прот женности к плоским поверхност м. Боковые поверхности сег 1ента могут начинатьс от ребра, или при применении хрупких св зок на небольшом рассто нии от него, образу плоские уча стки. Сегменты данной формы вл ютс универсальными и могут использоватьс дл изготовлени сверл различных диаметров. Поэтому важное значение имеет правильный выбор его длины и размера выемки. У сверл, предназначенных дл получени дисков, (кернов) наиболее благопри тные услови с точки зрени качества обработанной поверхности и износостойкости создаютс в том случае, когда точка контакта сегмента с керном (т.е. перпендикул р из центра на сторону сегмента) лежит внутри сегмента. В этом случае боковые стороны сегмента играют роль призмы по отношению к обрабатываемой поверхности и эффективно выполн ет роль калибрующей поверхности. Поэтому длину сегмента определ ют исход из этого услови дл наибольшего диаметра из прин того размерного диапазона сверл. Размер выемки определ ют с учетом сохранени рациональных условий работы сверла в течение всего периода стойкости, его назначени и износостойкости боковых поверхностей. Благопри тные .услови обработки сохран ютс , если величина выемки принимаетс больше половины допуска на.обрабатываемую поверхность, но при этом ширина сегмента в центре должна быть больше толщины корпуса на 0,1-0,5 мм. Размер выемки по сторонам сегмента может быть одинаковым или различным. Благодар лучшим услови м выноса шлама применение данных сверл позвол ет несколько повысить производительность обработки. Формула изобретени Алмазное сегментное сверло, преимущественно дл высверливани дисков из хрупких неметаллических материалов , содержащее трубчатый корпус и закрепленные на нем алмазные cenvieHты , отличающеес тем, что, с целью повышени качес тва обработанной поверхности,; алмазные сегменты в сечении, перпендикул рном оси вращени инструмента, выполнены с уменьшением ширины от периферии к оси симметрии. Источники информации,прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 1 605720, кл. В 28 D 1/14, 1976. The invention relates to the building materials industry and can be used primarily for drilling discs of brittle non-metallic materials, in particular for drilling flat glass windows. A diamond segment drill is known for drilling discs, including a body on which two elements with a diamond layer are fixed, each of which has a teardrop-shaped cross-section and has a rounded side facing one another and is mounted with relative rotation (1. The disadvantage of this tool is low rigidity, which leads to low productivity and a small depth of drilling. The closest technical solution to the invention is a diamond segment drill, the advantage Especially for drilling discs from brittle non-metallic materials, containing a tubular body and diamond segments fixed to it 2. When processing such brittle materials as glass and the glass tool (. 1 ". L. jf V4, chips provide the necessary roughness and with the required roughness surface, since the side surfaces of the tool cannot play the role of a calibrating surface, which reduces the quality of the machined surface. The purpose of the invention is to improve the quality of the treated surface. The goal is achieved by the fact that in a diamond segment drill, mainly for drilling discs of brittle non-metallic materials containing a tubular body and diamond segments attached to it, the diamond segments in cross section perpendicular to the axis of rotation of the tool are reduced with a width from the periphery to the symmetry axis . FIG. 1 shows the described drill; in fig. 2-7 are segments in a plane perpendicular to the axis of rotation of the tool, with different configuration of the sides. The diamond drill bit consists of a tubular body 1, segments 2. The segments are attached to the body by soldering, gluing, or mechanically. The segments are designed in such a way that, in a section ipendpendicular to the axis of rotation of the tool, they have a variable width with decreasing it about the periphery to the axis of symmetry. This is achieved, in particular, if they are made in the form of equilateral trapezium connected by smaller bases. Trapezoids can be non-equal. Two flat surfaces can be replaced by a curvilinear (radius) surface that is as close as possible to flat surfaces. The lateral surfaces of the segment can start from the rib, or when using brittle ties at a small distance from it, to form flat parts. Segments of this shape are universal and can be used to manufacture drills of various diameters. Therefore, it is important to choose the right length and size of the notch. For drills designed to produce discs (cores), the most favorable conditions in terms of the quality of the machined surface and wear resistance are created when the point of contact between the core and the core (i.e., perpendicular from the center to the side of the segment) lies inside the segment . In this case, the sides of the segment play the role of a prism with respect to the surface to be treated and effectively fulfill the role of a calibrating surface. Therefore, the length of the segment is determined from this condition for the largest diameter of the received dimension range of the drills. The size of the notch is determined taking into account the maintenance of rational conditions of the drill operation during the entire period of durability, its purpose and wear resistance of the side surfaces. Favorable processing conditions are retained if the size of the notch is taken to be more than half the tolerance on the surface to be worked on, but the width of the segment in the center must be greater than the thickness of the body by 0.1-0.5 mm. The size of the notches on the sides of the segment may be the same or different. Due to the best conditions for the removal of sludge, the use of these drills makes it possible to slightly increase the processing efficiency. Claims of the invention: A diamond segment drill, preferably for drilling discs of brittle non-metallic materials, comprising a tubular body and diamond centered hivs attached thereto, characterized in that, in order to improve the quality of the machined surface; The diamond segments in cross section, perpendicular to the axis of rotation of the tool, are made with a decrease in width from the periphery to the axis of symmetry. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate 1 605720, cl. B 28 D 1/14, 1976.
2.Авторское свидетельство СССР 442938, кл. В 28 D 1/14, 1973,2. Authors certificate of the USSR 442938, cl. B 28 D 1/14, 1973,