SU799792A1 - Способ регенерации угольного адсорбентаи уСТРОйСТВО дл ЕгО ОСущЕСТВлЕНи - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ УГОЛЬНОГО АДСОРБЕНТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

1

Изобретение относитс  к адсорбентной технике, в частност;и к регенерации порошкообразных угольных адсорбентов , насьпценных горючими веществами , и может быть использовано в химической и фармацевтической промышленности , а также при очистке промышленных стоков ,в других отрасл х народного хоз йства.

Известен способ регенерации, угольного адсорбента, преимущественно порошкообразного , включакхций нагрев перемещающегос  сло  адсорбента с использованием источников кондуктивно.го и терморадиационного нагрева и каталитическое о1 исление в слое катализатора десорбированных веществ. Указанный способ осуществл ют в устройстве , включакнцем камеру регенерации, выполненную в виде механизма дл  перемещени  металлической подложки с адсорбентом, каталитические блоки дл  окислени  десорбента, газоход дл  циркул ции продуктов окислени , катушку индуктивности, вентил тор и штуцеры подвода воздуха и отвода продуктов окислени  l.

Недостатком данного устройства.  вл етс  низка  эффективность процесса регенерации адсорбента,наход щегос  в порошкообразном состо нии. .

Цель изобретени  - интенсифицирование и улучшение технологичности процесса регенерации за счёт изменени  поверхности контакта сло  адсорбента и снижение габаритов устройства.

Поставленна  цель достигаетс 

0 тем, что источник кондуктивного нагрева и слой адсорбента перемещают с одинаковой скоростью в электрическом поле переменного тока, разогрев сло  катализатора осуществл ют ин5 дукцией и тем, что нагрев перемещающегос  сло  адсорбента осуществл ют попеременно источниками кондуктивного и терморадиационного нагрева.

Кроме того ,поставленна  цель дости0 гаетс  тем, что в устройстве дл  юсуществлени  способа, металлическа  подложка с адсорбентом, и каталитические блоки размещены параллельно друг другу внутри катушки индуктивности и тем, что устройство

снабжено направл ющими плугами, установленными на металлической подложке, перпендикул рной ей.

На чертеже приведена принципиальна  схема осуществлени  предлагаемоГО способа регенерации угольного адсорбента.

Предлагаемый способ осуществл етс  на установке, включающей камеру регенерации 1, механизм перемещени  2 , подлохску 3 , сло  регенерируемого угольного адсорбента 4, бункер подачи 5, бункер съема б, каталитические блоки 7, неподвижные плуги 8, корпус 9f катушку индуктивности 10, газоход рециркул ции продуктов сгорани  11, вентил тор 12, штуцер отвода продуктов окислени  13 и штуцер подвода воздуха 14.

Предлагаемый способ регенерации угольного адсорбента осуществл етс  следующим образом.

На катушки индуктивности 10 подают переменное напр жение равное 220 В и устанавливают ток в интервале 80-90 А. Включают механизм перемещени  2, вентил тор 12 и в газоход циркул ции 11 - вентил тор 12 - объем камеры регенерации 1 - каталитические блоки 7 и осуществл ют циркул цию газового потока. При этом в результате возникновени  индуктивных токов подложка 3 и каталитические блоки 7 разогреваютс  до 350400°С . Циркул ционный газовый поток обеспечивает интенсивность и равномерность нагрева всей системы. Порошкообразный угольный адсорбент,например марки ОУ, насЕЛденный в процессе жидкостной сорбции горючими веществами , например углеводородами, при очистке сточных вод, из бункера подачи 5 подают на перемещаемую по направлению, указанному стрелкой, механизмом перемещени  2 подложку 3 Расход адсорбента из бункера подачи 5 устанавливают, например шибером (на чертеже не приведен), таким, чтобы высота его сло  находилась в интервале 15-20 мм.

При перемещении в камере регенерации 1 на подложке 3 сло  насыщенного угольного адсорбента 4 под воздействием тепла, подводимого кондуктивно от подложки 3, И возникающего в результате тепловых потерь токов индуктивности, наводимых в самом слое, углеводороды при 250-280 с десорбируютс  и вместе с газовым потоком их подают на блоки каталитического окислени  7, где углеводороды при 350-400 С полностью окисл ютс ,, а выдел ющеес  при этом тепло (в количестве 40-50% от теплотворной способно.сти десорбата) тепловым излучением передаетс  регенерируемому слою адсорбента 4, что также интенсифицирует нагрев адсорбента . Продукты каталитического окислени  десорбента через штуцер 14 подвода воздуха разбавл ют воздухом (в количестве, необходимом дл  полного окислени  десорбата на ка алитических блоках 7) и вентил тором 12 частично вывод т в атмосферу через штуцер 13 отвода продуктов окислени  (в количестве равном поступлению в контур циркул ции воздуха и десорбата), а оставшуюс  часть направл ют в объем камеры регенерации дл  окислени  на каталитических блоках 7 десорбированных углеводородов.

Воздействие на регенерируемый слой трех тепловых потоков (кондуктивного - от подложки 3, терморадиационного - от поверхностей каталитических блоков 7 и тепла, возникающего от наведени  токов индуктивности в слое адсорбента) дает неодинаковый эффект по высоте движущегос 

5 сло . Поэтому дл  достижени  равномерного прогрева сло  адсорбента по высоте , а также отвода десорбировавшихс  компонентов от адсорбента (и, следовательно , дл  интенсификации процесса десорбции) , при движении.,сло  производ т переориентацию его уровней путем переворачивани  сло  неподвижными плугами В. При этом скорость перемещени  подложки 3 и сло 

5 регенерируемого адсорбента устанавливают соответствующей времени необходимого контакта его с источниками тепла. Например, активный уголь марки ОУ, насыщенный толуолом до степени насыщени  а 0,21 г/г и расположенный слоем высотой 15 мм, регенерируют предлагаемым способом в течение 37 мин, при этом остаточна  емкость в процессе десорбции составл ет 10%.

Claims (5)

1. Способ регенерации угольного

0 адсорбента, преимущественно порошкообразного , включающий нагрев перемещающегос  сло  адсорбента с использованием источников кондуктивного и терморадиационного нагрева и каталитическое окисление в слое катализатора десорбированных веществ отличающийс  тем, что, с целью интенсификации и улучшени  технологичности процесса регенерации за счет изменени  поверхности контакта сло  адсорбента, источник кондуктивного нагрева и слой адсорбента перемещают с одинаковой скоростью в электрическом поле переменного тока.

5

2. Способ по П.1, о тл и ч ающ и и с   тем, что, с целью снижени  габаритов устройства разогрев сло  катализатора осуществл ют индукцией .

0 3. Способ по ПП.1 и 2,отличающийс  тем, что нагрев перемещающегос  сло  адсорбента осуществл ют попеременно источниками кондуктивного и терморадиацион5 ного нагрева.

4. Устройство дл  осуществлени  способа , включающее камеру регенерации , выполненную в виде механизма дл  перемещени  металлической подложки с адсорбентом, каталитические блоки дл  окислени  десорбента,газоход дл  циркул ции продуктов окислени , десорбента, катушку индуктивности , вентил тор и штуцер подвода воздуха и отвода продуктов окислени  отличающеес  тем, что металлическа  подложка с адсорбентом и к аталитические блоки размещены параллельно друг другу внутри катушки индуктивности.

5. Устройство по п.4, о т л ичающеес  тем, что оно снабжено направл ющими плугами, установленными на металлической подложке,перпендикул рно ей.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 587961, кл. В 01 D 53/08, В 01 О 15/06, 8.12.74,