Изобретение относитс к испытатель ной техника, а именно к установкам дл испытани материалов при цикличес ком нагружении. Известна установка дл коррозионных испытаний металлов при циклическом нагружении, включающа основание с размещенными на нем держателем дл образца и устройствами механического и коррозионного воздействи на образцы 1 . Недостатком данной установки вл етс ее мала производительность. Наиболее близка к предлагаемой ус тановка дл испытаний образцов материала при циклическом нагружении, со держаща основание, установленный на основании с возможностью поворота захват в виде диска со стаканами дл размещени исшлтуемых образцов, устройство дл периодического нагружени образцов заданной деформацией, выпол ненное в виде вибратора с приспособлением дл задани амплитуды изгиба, устройство дл нагружени образцов Зсщанным усилием., создаваемым весом груза, выполненное в виде рычага с грузом , контрольно-измерительное уст ройство, средство воздействи на образцы агрессивным фактором и привод, св занный с вибратором 2. Недостатком устройства вл етс невозможность создани в материале изгибных нагрузок с заданным усилием. Цель изобретени - изучение вли ни на материал изгибных нагрузок и деформаций в одних и тех же услови х. Указанна цель достигаетс тем, что захват выполнен в виде трех дисков , соединенных по оси валом, св занным с приводом, по периметру наружных дисков выполнены сквозные пазы дл размещени образцов, в боковой поверхности одного из наружных дисков выполнены сообщенные с пазами отверсти , оси которых проход т через центр осей пазов, нажимных элементов, установленных в отверсти х, и прижимов, размещенных в пазах другого наружного диска, устройство дл периодического нагружени образцов заданной деформацией выполнено в виде кронштейна с деформирующим узлом, установленного на основании с возможностью перемещени в направлении, перпендикул рном оси вала, И взаимодействи с нажимными элементами, а устройство дл периодического нагружени образцов заданным усилием выполнено в виде обода с диаметром , большим диаметра дисков, кон тактирующего внутренней поверхностью с нажимным элементом, а груз установ лен с возможностью перемещени вдоль обода под действием силы т жести. Кроме того, нажимные элементы выполнены в виде шариков, деформирующи узел выполнен в виде шарикоподшипник а на внутренней поверхности обода по его периметру выполнен желоб. На фиг. 1 схематически представле на предлагаема установка, общий вид на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема закреплени образц Установка содержит захват, ВЕЛПОЛненный в виде наружных дисков 1 и 2 и упорного диска 3, соединенных валом 4, св занным с приводом 5, на дисках 1 и 2 выполнены пазы б и 7 дл размещени образцов 8, а на диске 1 выпол нены отверсти 9, сообщенные с пазами б, нажимные элементы - шарики 10, установленные в отверсти х 9, прижимы - винты 11, размещенные в пазах 7 устройство дл периодического нагружени образцов заданной деформацией, выполненное в виде кронштейна 12, с деформирующим узлом - шарикоподшипни ком 13 и винтом 14, устройство дл периодического нагружени образца заданным усилием, выполненное в виде обода 15, на внутренней поверхности которого выполнен желоб 16, груз 17, подвешенный на серьге 18, контрольноизмерительное устройство 19,. средство воздействи на образцы 8 агрессивной средой, выполненное в виде установлен ной на основании ванночки 20 со средой и ролика 21 с губчатым протектором 22, размещенного на кронштейне 23 Указанные элементы установлены на основании 24. Установка работает следующим образом . Испытуемые образцы 8 размещают в пазах 6 и 7 дисков 1 и 2, зажима их винтами 11, опира на диск 3, а шарики 1C при этом контактируют с образцами 8. Величина поджима образцов 8 винтами 11 строго фиксируетс , что позвол ет создавать в образцах предва рительное напр женное состо ние, например дл имитации остаточньлх напр жений . Включаетс привод 5, привод пшй вал 4 во вращение. Ролик 21 пригодитс в соприкосновение с образцами и получает за счет указанного контакта принудительное вращение, что позвол ет производить отбор среды из ванночки 20 путем посто нного смачивани губчатого протектора 22, аэрацию среды и смачивание ею образцов 8. Далее в зависимости от поставленной задачи и характера имитируемых эксплуатационных нагрузок производитс нагружение образцов 8 либо с посто нным усилием, либо с посто нной деформацией. в первом случае обод 15 надевают на диск 1 так, что в желоб 16 входит шарик 10 и нагружает образец силой, равной весу груза 17. При вращении захвата происходит последовательное црокатывание шариков 10 по желобу 16 обода 15, и , следовательно, периодическое нагружение каждого из образцов 8. Максимальное нагружение образцов 8 осуществл етс в крайнем верхнем положении. Критерием оценки стойкости материала вл етс количество нагружений до разрушени образца, фиксируемых по количеству оборотов счетчиком 25. При испытани х с посто нной деформацией кронштейн 12 с помощью винта 14 перемещаетс вдоль основани 24 до соприкосновени шарикоподшипника 13 с шариком 10 и создани требуемого прогиба образца 8, замер емого индикатором (на чертеже не показан). При вращении вала 4 происходит прокатывание шариков 10 по шарикоподшипнику 13 при его вращении и последовательное нагружение образ ;ов 8. Дл наблюдени за процессом испытани исследуемый образец подводитс под предметный столик контрольно-измерительного устройства 19, после чего привод 5 отключаетс и происходит исследование поверхности образца. Предлагаема установка позвол ет проводить испытани материалов, предназначенных дл строительных конструкций , большинство которых работает при циклических нагружени х одного знака, в сочетании с воздействием агрессивной среды. Формула изобретени 1. Установка дл испытаний образцов материала при циклическом нагружений , содержаща основание, установленный на основании с возможностью поворота захват дл образцов, устройства дл периодического нагружени образцов заданной деформацией и заданным усилием, создаваемым весом груза , контрольно-измерительное устройство , средство воздействи на образцы агрессивным фактором и привод, отличающа с тем, что, с целью изучени вли ни на материал изгибных нагрузок и деформаций в одних и тех же услови х, захват выполнен в виде трех дисков, соединенных по оси валом, св занным с приводом, по периметру наружных дисков выполнены сквозные пазы дл размещени образцов , в боковой поверхности одного из наружных дисков выполнены сообщенные с пазами отверсти , оси которых проход т через центр осей пазов, нажимных элементов, установленных в отверсти х , и прижимов, размешенных в пазах другого наружного диска, устройство дл периодического нагружени образцов заданной деформацией выполнено в виде кронштейна с деформирующим уэлоь установленного на основании с возможностью перемещени в .направлении/ перпендикул рном оси вала, и взаимодейству с нажимными элементами, а устройство дл периодического нагружени образцов заданным усилием выполнено в виде обода с диаметром, большим дис1метра дисков, контактирующего внутренней поверхностью с нажимным элементом, а груз установлен с возможностью перемещени вдоль обо да под действием силы т жести. 2, Установка по п. 1, отличающа с тем, что нажимные эле менты выполнены .в виде шариков. 3,Установка по пп. 1 и 2, о т личающа с тем, что деформирующий узел выполнен в виде шарикоподшипника . 4.Установка по пп. 1-3, отличающа с тем, что на внутренней поверхности обода по его периметру выполнен желоб. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Золотаревский B.C. Механические испытани и свойства металлов. М., Металлурги ., 1974, с. 27 9.