SU798315A1 - Механизированный очистнойКОМплЕКС СОВМЕщЕННОй ВыЕМКи - Google Patents

Description

t

Изобретение относитс  к горной промышленности и может быть использовано при ведении очистных работ по системе отработки шахтных полей без предварительного проведени  подготовительных выработок, прилегающих к очистному забою.

Известны механизированное очистные комплексы, предназначенные дл  механизации очистш:1х работ, состо щие из скребкового забойного конвейера , выемочной машины, установленной на рештаках забойного конвейера забойной крепи, соединенной домкратами со ставом забойного конвейера , крепи сопр жени  лавы с откаточным штреком и крепи сопр жени  лавы с вентил ционным штреком.

Технологическа  схема выемки комплекса одностсфонн  , в исходном положении выемочна  машина находитс  в нижней части лавы, забойный конвейер придвинут к забою, гидро омкраты забойных секций крепи раздвинуты . После прохода выемочной машины секции забойной крепи последовательно подт гиваютс  к забойному конвейеру посредством гидродомкратов , встроенных в ин основани ; По окончании выемки полосы угл  выемочна  машина нс.ходнтс  в верхней части лавы, секции забойной крепи передвинуты к забойному конвейеру. Затем вые ючна  мшшна, перемеща сь по рештакам забойного конвейера вниз, производит зачистку и загрузку осташаегос  угл . Ifocjie этого конвейер передвигаетс  к эабсж (иа новую дорогу) посредством включени  гидродомкра0 тов передвижени  секций забойной крепи , и комплекс снова занимает исходное положение tij

Недостатком этих комплексов  вл етс  то, что они не могут-совмещать очистные работы с одновременным проведением подготовительных выработок, прилегакхф к очистному забою, следовательно , и производительность их незначительна.

0

Известен также механизированный очистной комплекс совмещенной выемки , котоЕ 1Й состсжт из выемочнотранспортирующего органа, выполненного в виде бесконечной цепи с резцами

5 и скребками, гидрофицированной передвижной крепи, секции поперечной, подачи , выполненной из двух.аналогичных полурам, башмаки которых соединены между собой гидродомкратом про0 дольного перемещени , распорных гидравлических стоек и гидродомкратов поперечной подачи.

Благодар  наличию вшиеперечисланных взаимосв занных механизмов механизированный очистной комплекс имеет эозмэжность перемещатьс  параллельно груди забо , т.е. производить фронтальную выемку угл  с одновременным образованием просеки при передвижке его в следующий столб 2 .

Недостатками агрегата  вл ютс  следующие:

а)в конструкции механизированного очистного комплекса отсутствуют секции присечной крепи дл  погашаемой и возводимой выработок, а включает другую крепь, например стойки, которые невозможно переносить из погашаемой в возводимую выработку чере лаву во врем  работы агрегата, так как между стойками лавной крепи расположен транспортирун дий орган j их необходимо доставл ть в возводимую выработку на большие рассто ни  по мере подвиганй-  забо ;

б)в забойной крепи агрегата также отсутствуют онцевые секции с направл й дими щитс1ба4, оградительный иит крепи сопр жени  погашаемой выработки , который предотвращает вывалы порода и позволил бы быстрее переходить агрегату на новый цикл.

Наиболее близким-к изобретению по технической сущности и достигав мому результату  вл етс  механизированный очистной комплекс, включающий выемочную машину, забойный угловой конвейер, забойную крепь, состо щую из линейных и концевых секций, крепи сопр жени  погашаемой и возводимой выработок, присечную крепь, механизм передвижени  приводных головок забойного углового конвейера, устройство дл  транспортировки секций присечной крепи по лаве, насосные cтaнцииJимекждае баки и энергопоезд .

Указанный механизированный оч ст .НОЙ комплекс обеспечивает одновременную нарезку присечных (подготовительных ) выработок, прилегающих к очистному забою. В процессе подвигани  очистного забо  одна из присечных (подготовительных) выработок, прилегающих к очистному забою, погашаетс , а друга  возводитс  в призабойном пространстве. Секции присечной крепи по мере подвигани  очистного забо  транспортируютс  из погашаемо присечной (подготовительной) выработки в возводимую через пространство лавы З .

Недостатками указанного механизированного очистного комплекса  вл ютс :

а) отсутствие в механизме передвижени  приводных головок забойног углового конвейера димкраьта двухсторрн .него действи  с двум  штокги«1

может при поочередном передвижении конвейера и энергопоезда (насосных станций) привести к порыву кабелей и шлангов и остановке всего комплекса

б)отсутствие в концевых секци х направл ющих щитов, образующих транспортные каналы, затрудн ет транспортровку секций присечной крепи с одновременным передвижением людей из лавы в возводимую присечную выработку

в)отсутствие в крепи сопр жени  погашае юй присечной выработки оградительного щита усложн ет из-за вывалов породы передвижку секций крепи сопр жени  и поилиает опасность рабо ;

г)отсутствие устройства повышени  скорости опускани  вьадвижных частей гидравлических стоек сдерживает работу всего комплекса и приводит к потер м рабочей жидкости;

д)отсутствие ориентирующих устройств насосных станций отвлекает рабочих дл  установки станций в горизональное положение при изме ;ени х угла наклона пласта выше

е)отсутствие второй поворотной головки углового забойного конвейера не позвол ет выехать выемочной машине в конец забо  и обработать тупик у возводимой присечной выработки , вследствие чего по вл ютс  дополнительные ручные операции по обработке тупика, и требуетс  остановка всего комплекса;

ж)примен елые средства перемещени  секций при-сечной крепи по лаве не всегда могут быть применены в стесненных услови х рабочего пространства очистных угольных забоев из-за больших габаритов с выступак цимк подвижными част ми;

з)транспортировка секций присечной крепи из погашаемой присечной вьфаботки в возводимую из-за больших ее габаритов в транспортном положении затруднена.

Все указанные недостатки снижают эффективность работы механизированного очистного комплекса.

Цель изобретени  - пов Л11ение эффективности работы механизированного комплекса путем сокращени  времени на выполнение вспомогательных операций и повышени  производительности.

Поставленна  цель достигаетс тем что крепь сопр жени  погашаемой присечной выработки снабжена оградительным щитом в виде раьш и гидродомкратов , к штокам которых прикреплены отсекакндие пики, и св зана посредством межсекционного перекрыти  с забойноа крепью, концевые секции кото юй имеют направл ющие щиты, образующие два транспортных канала, при этом забойный угловой конвейер установлен в погашаемой и возводимой присечных выработках, к которому со стороны забойной крепи закреплено устройство дл  транспортировки секци присечной крепи, а насосна  станци  и энергопоезд св заны с механизмами передвижени  приводных головок забой ного конвейера, которые выполнены в виде распорных рам с гидродомкрата ми двухстороннего действи , причем насосна  станци  снабжена ориентирую щим устройством, Кроме того, межсекционное перекры тие выполнено из шарнирно св занных между собой кожуха, борта и силового домкрата, при этом кожух имеет шарнир , а силовой домкрат - кронштейн дл  соединени  с перек лтием крепи сопр жени  погашаемой присечной вы|ра ботки. Ориентирующее устройство насосной станции выполнено из датчика угла наклона с поплавком, основани  и гид домкрата, который св зан с датчиком угла наклона посредством электрогидр распределител  и гидрозамка, при этом гидродомкрат св зан одним концо с основанием, а свободные концы гидф домкрата и основани  соединены с ваком насосной станции. При этом устройство дл  транспортировки секций присечной крепи Щдшо  нено из приводной и нат жной головок т говой цепи с направл кидиуш и прице па, который закреплен к т говой цепи , который выполнен из двух шарнирн соединенных стержней с упорами по ко цам, двух ползунов, установлемш х на стержн х и подпружиненных со сто роны шэд нирного соединени  стержней, при этом один из ползунов имеет ffK чаг с цепью дл  соединени  с секциеН присечной крепи, а другой - звено, которое соединено с рычагом. На фиг. 1 изображен общий вид м€ханиэированного очистного комплекса с размещением всего оборудовани ; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1} на фиг. 3 - вид Б на фиг. I; на фиг.4 разрез В-В на фиг. 3; на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг. Ij на фиг. б - вид Д на фиг. 1;на фиг. 7 - вид Е на фиг.1 на фиг. 8 и 9 - устройство дл  транспортировки секций присечной крепи; на фиг. 10 - схема устройства повышени  скорости опускани  вьщвижных частей гидравлических стоек. Механизированный очистной комплекс совмещённой выемки состоит из выемочной машины (комбайна) 1, который устанавливаетс  посредством ,6пор и захватов на рештаках забой ног6 углового конвейера 2. i Дл  создани  условий выезда выемоч ной машины на концы лавы и обработки тупика забо  у возводимой присечной выработки забойный угловой конвейер снабжен поворотными головками 3 и 4, позвол ющими развернуть и расположить приводные головки 5 и б соотвеТственно в погашаемой и возводимой присечных выработках. К забойному угловому конвейеру посредством звеньев цепи, присоединены домкраты секций забойной крепи 7. Сек ции забойной крепи поддерживакщего типа, двухстоечные предназначены дл  удержани  кровли в призабойном пространстве и передвижени  става забойного углового конвейера. Впритык забойной крепи установлены концевые секции 8 поддерживающего типа, между стойками которых установлены направл ющие щиты 9 и 10 (фиг.2). Направл ющий щит 10 дбпит межс-soечное пространство на два транспс тирующих канала К и К . Канал К предназначен дл  вывода секций присечнрй крепи из лавы в возводи| п присёчную выработку. Канал КдПредназначен дл  передвижени  обслуживающе- , го персонсша. Направл ющие щиты 9 и 10 креп тс  к основанию секции крепи болтами 11. Направл квдие щиты имеют в своих основани х щюдольные вьфе: :, а основание концевой секции крепи - р д отверстий, что дает возможность при необходимости измен ть место расположени  направл ющих щитов. Дл  поддержани  кровли иа сопр жении лавы и погашаемой присечной выработки, а также дл  отсечени  и удержани  обрушенных шфод в комплексе предусмотрена крепь сопр жени  12 погашаемой присечной аьоэаботки (фиг.1). tQpenb сопр жени  погашаемой гфисечной выработки состоит из секций 13 (фиг.З) поддерживахш го типа, &ерхн ки котсфых св заны между собой шпунтовыми соединени ми 14. Дл  облегчени  передвижени  на новый Цикл, а также дл  предотвращени  проникновени  вывалившейс  порода в рабочее пространство крепь сопр жени  погашаемой присечной мфаботки снабжена оградительным щитом 15 (фиг.З и фиг. 4), представл ющим со- . бой раму с вмонтированныАв гидродомкраами 16, к штокам которых укреплены тсекакжм е пики 17. Дл  .перекрыти  азоров между секцией забойной креи и крепью сопр жени  погашаемой рисечной вьфаботки последн   снабена межсекционным перекрытием 18 (фиг.1),. Межсекционное перекрытие включат кожух 19 (фиг.З) и борт 20, соеиненные между собой шарниром 21. ожух, в свою очередь, имеет шарнирую св зь 22 с перекрытием секции репи. Штоки силовых домкратов 23 кре тс  к соответствующим ос м шарниов 21, а цилиндры закреплены на пеекрытии секции при помощи кронштейов 24. Дл  поддержани  кровли на сопр женин лавы и воэаодимой присечной вы работки предусмотрена крепь сопр жени  25 возводимой присечной выработки (фиг. 1}., Возводима  и погашаема  присечные выработки закреплены секци кш присеч ной крепи 26. Секции присечной крепи поддерживающего типа иыеюп болыау раэдвижность и могут складыватьс  без раэбсфки в транспортное положени Секци  щ исечной крепи состсжт из перекрыти  27 (фиг.5), гидравлической 28, гидравлических сто ек 29 и 30, осиовани  31/ дву звенного шарнирного ограждени , состо щего из аерхиего 32 и нижнего звена 33, сое нненных между собой, а также с перекхштием и основанием шариирмо. Нижн   опора гидаостойки 28 закре лена на нжкнем эвене 33 ограждени . Дл  умешшени  габаритов по , пр  склалыва1цш секции в транспортное положение, ограждение 34 снимает с  с 35, а козырек 36 относит 37 скла0ьзва€ тс  под пере 1(ритнем 27. Дл  обеспечени  передвижени  забойного углового конвейера на новый цикл, коьвшекс снабжен двум  механиз мами передвижени  щ иводнык головок 38 и 39 (фигЛ). Механизм передвижени  приводной голо кИ состоит из рамы 40 (г.б), гидростоек 41, опс 42 и гидродрмкрата передвижени  43. с целью предохранени  электрических и гидравлических магистралей 44 (фиг.1) от 1ювд еждений гидродомкрат передвижени  выпопнен двухсторонне го действи , с двум  штоками, что обеспечивает неиэ №нность рассто ни  между приводной головкой 5 и энерго поездом 45, а также южду приводной головкой б и насосной станцией при их одновременном перемацении на НОВЫЙ цикл. Гидравлическа  схема ксжплекса включает в себ  насосные станщ и 46 и 47. Насосные станции  п  автоматичес кого их удержани  в горизонтальном положении, на пластах с переменным углом падени , превЕдагиоцим 10, сна жены ориентирующими устройствами/ СОСТОЯЩИМ из основани  48 (фиг.7), соединенного посредством шарнира 49 и 50 с баком 51 и гндродомкратом 52 длектрогидрораспределнтелем 53,, гидрозамка 54 и датчика угла наклона 55. ф1  транспсфтировки секций присечной крепи 26 из погашаемой присе ной В1фаботкн в возводимую комплекс оборудован устройством дл  транспор тировки секций присечной крепи 56 iфиг.1), который состоит из приводн головки 57 (-ф г.В), нат жной головк 58, т говой цепи 59, направл ющих цепи 60 и прицепа 61. Приводна  и нат жна  головки, а также направл ющие цепи креп тс  к забойнои угловому конвейеру 2. Прицеп (фиг.9) выполнен в виде двух шарНИРно соединенных между собой стержней 62 и 63, имеющих концеBfcse упоры 64-67, несущих подпружиненные ползуны 68 и 69, к которым присоединены рычаг 70 со звеном 71 и цепью 72. Комплекс оснащен устройством 73 (фиг.1), обеспечивающим повышение скорости опускани  выдвижной части дидростоек секций присечной крепи и гшедотвращйющим потери рабочей жиЛкости, включа1Ш91м сдвоенный поршневой насос 74 (фиг.10), в котором установлена перегородка 75 со сквозной уплотнительной расточкой, через которую проходит шток 76, несувдай на своих концах поршни 77 и 78. Щтоковые полости А и В через гидромагистрали 79 и 80, расщ еделительное устройство 81 сообще.ны с насосной станцией 82 и через гидронагистрали 83 и 84 - с сбратнык клапанами 85 н 86. Поршнеш:1е полости В и Г сообщены через гидромагистрали 87 и 88 и обратные клапаны 89 и 90 с разгрузочным пистолетом 91, надеваекым 1фи разгрузке гидростойки 92 на ее разгрузочный штуцер 93. Кроме того, механизированный очистной комплекс имеет желоб кабелеукладчика 94 и гидродомкраты 95. Механизнрованшлй очистной комплекс совмв1 ниой выемки работает следуюфм образом. (Технологическа  схема комплексом «южет оыть односторонней с холостьюл перегоном выемочной машины и двухсторонней ). и описании работы комплекса прниимаетс  одаюсторонн   схема выемки . За исходное положение оборудоваНИН комплекса щ инимаетс  следующее: выемочна  машина 1 (фиг.1) находитс  в конце лавы у погашаемой присечной выработки; секции крепи сопр жени  погашаемой присечной выработки 12, концевые секции крепи 8 и секций забойной крепи 7 подт нуты к забойному угловому конвейеру 2;. механизм передвижени  приводной головки 39 в возводимой присечной выработке посредством домкрата 43 (фиг.6) подт нут к приводной головке 6 (фиг.1) забойного углового конвейера 2, а механизм передвижени  рриводной головки 38 в погашаемой присечной выработке - к энергопоезду 45 очередна  секци  присечной крепи 26 в погашаемой пр сечной выработке приведена в транспортное положение и находитс  под консол ми перекрытий

секций крепи сопр жени  12 погашаемой присечной выработки;

прицеп 61 (фиг.8) устройства дл  транспортировки секций присечной крпи 56 (фиг,1) находитс  в конце лавы у погашаемой присечной выработки и соединен посредством цепи 72 (фиг.9) с основанием 31 (фиг.5) секции присечной крепи 26 (фиг.1),

прицеп 61 (фиг.8) под действием пружин сложен, т.е. звено 71 и рыча 70 (фиг.9) расположены по пр мэй линии и не выступают за габариты желоба кабелеукладчика 94 (фиг.2) забойного углового конвейера 2(фиг.

гидростойки 41 (фиг.6) механизмов передвижени  приводных головок и 39 (фиг.1) расперты.

Цикл работы комплекса начинаетс  с фронтальной передвижки забойного углового конвейера 2 (фиг.1) на новую дорожку с одновременной зарубкой выемочной машины 1. Дл  этого включаютс  все гидродомкраты 95 (фиг.2) секций крепи сопр жени  возводимой присечной выработки 25 (фиг.1), концевых секций крепи 8, секций забойной крепи 7, секций крепи сопр жени  погашаемой присечной выработки 12, а также домкраты 43 (фиг.6) механизмов передвижени  приводной головки 6 (фиг.1) в возводимой присечной выработке и приводной головки 5 в поггииаемой присечной выработке.

Так как гидростойки 41 (фиг.6) механизмов передвижени  38 и 39 (фиг.1) расперты, а гидродомкраты передвижени  43 (фиг.6) выполнены двусторонними с двум  штока , то рассто ние между приводной головкой 6 (фиг.1) и насосной станцией 46 а также приводной головкой 5 и энергопоездом 45 при их передвиже- НИИ на новый цикл остаетс  неизменным .

Сразу после зарубки и передвижени  забойного углового конвейера 2 на новую дорожку включаетс  устройство дл  транспортировки секций присечной крепи 56 и включаетс  подача выемочной машины, котора , вверх по лаве в сторону возводимой присечйой выработки, производит разрушение угольного пласта и погрузку угл  на став забойного углового конвейера .

Секци  присечной крепи транспортируетс  из погашаемой присечной выработки в возводимую по каналу, образованному между первым р дом гидростоек забойной крепи 7 и бортом желоба кабелеукладчика 94 (фиг.2) забойного углового конвейера. При подходе к концевым секци м 8 (фиг.1) секци  присечной крепи 26 нагцравл етс  в транспортирую1дий кансШ К, (фиг.2). При дашьнейшем движении секци  присечной крепи выходит из концевых секций 8 (фиг.1) и устанавливаетс  в возводимой присечной выработ .ке.

Прицеп 61 (фиг.8) отцепл етс  от секции присечной крепи и путем реверсировани  устройства дл  транспортировки возвращаетс  в возводимую присечную-выработку. В это врем  прицеп под действием пружин 65 и 63 (фиг.9) складываетс  и не выступает за габариты желоба кабелеукладчика

0 94 (фиг.2).

Раздвижка секции присечной крепи в возводимой присечной выработке производитс  путем надевани  загрузочного пистолета на загрузоч5 ный штуцер ЗШ (фиг.5) гидростойки 28; При подаче рабочей жидкости в гидростойку последн  , раздвига сь , поднимает перекрытие 27 до соприкосновени  его с кровлей. редством того же загрузочного пистолета гидростойка 29 раздвигаетс . После установки козырька 36 в рабочее положение навешиваетс  ограждение 34 и распираетс  гидростойка 30.

Вслед за продвижением шлемочной

5 машины 1 производитс  подт гивание секций забойной крепи 7(фиг.1) к забойному угловому конвейеру 2.

Транспортировка отбитого угл  осуществл етс  забойным угловым конвей0 ером 2 вдоль лавы с разворотом грузопотока на 90 и транспортировкой по погашаемой присечной выработке до перегрузки.

Перед передвижением секций крепи

5 сопр жени  12 погшиаемой присечной выработки включаютс  гидродомкраты 16 (фиг.4) оградительного щита 15 (фиг.З и фиг.4). Пики 17 (фиг.4) внедр ютс  между обрушенной породой

0 и ограждением секции щ исечной крепи 26 (фиг.1)

После того, как все домкраты с пиКс1ми вьздвинуты., производитс  передвижка по одной секции крепи согф жени  12. В случае увеличени  зазо5 ра между перекрытием секции забойной крепи и секции сопр жени  погашаемой присечной выработки, наход щихс  в стыке, включаетс  силовой гидродомкрат 23 (фиг.З) межсекционного

0 перекрыти  18 (фиг.1). Шток силового гидродомкрата 23 (фиг.З), выдвига сь , прижимает борт 20 к перекрытию секции забойной крепи, а кожух 19, поворачива сь относительно шарнира 22,

5 перекрывает образовавшийс  зазор, тем самым предотвращает вывал породы кровли в рабочее пространство.

Выемочна  машина 1, продолжа  60 двигатьс  к возводимой присечной выработке , наезжает передними опорами на поворотную головку 4 (фиг.1) (поворотна  головка имеет одинаковую высоту со ставом забойной части забой45 ного углового конвейера). После того как выемочна  машина достигает конца лавы, ее передний исполнительный орган опускаетс , обрабатыва  тупик. Одновременно с обработкой тупика производитс  передвижка оставшихс  секций забойной кр пи 7 к забою. Затем подача выемочной маишны реверсируетс , и она с опуценныкш исполнительными органами, пр ход  под консол кв перекрытий крепи движетс  вниз к погаааемой присечной вщ аботке. Во врем  движени  выемоч ной мгшины вниз ею же щюиэводитс  одновременна  зачистка оставшегос  угл  у забо  и погрузка его на конвейер. Одновременно с пёредвиже . нием машины а&врх и вниз производитс  подготовка следукхцей секции присечной креп  26 к ее транспортировке а ВОЭВОДИАО Ю присеч ную вьфаботку. Подготовка произведите  в следую щей последовательности; расчищаетс  основание 31 {фиг. 5) гидравлические стоЯки 29 и 30 по очередно разгружаютс  посредством р грузочного пистолета 91 (фиг.10), п ключаемого:- к разгрузочгалм штуцерам ЭТИХ п арост л&к; б1 вждение 34 {фиг. 5) снимаетс  с Э5} козырек 36 относительно шарнира складываетс  под пе екратн 27, гидрвв ические стойки 29 и 30, а также ограждение 34 ук адывсиотс  и креп тс  «а основание Э1; прицеп 61 фиг.д} посредством цепи 12 (f,9 соелдаи етс  с щюушиной И (фиг.5) основани  31 секци присечмой крепи) разгрудочний пистолет надеваетс  на разгрузоч1 дй штуцер РШ гидфостой ки 28. Дл  ускорени  работ по приведению секции присечиой Kpemi в транспсч; тиое положение подключаетс  устройство 73 (фиг. 1) дл  ROBKBJieнил скорости опускани  шзздвижной части гидравлических стоек. Дл , опу кани  Ю4ДВИЖНОЙ части гидравлической стойки на ее разгрузочный штуцер 93 (фиг.10) надеваетс  разгрузочный пистолет 91, открыва  разгрузочный клапан, имеющийс  на гидравлической стойке (на схеме не показан), затем устанавливаетс  руко тка распределительного устройства 81 в положение Д. Рабоча  жидкость из насосной ста ции 82 по гидромагистрали 80 псхзтупает в штоковую полость Б и пере . мещает шток 76 с поршн ми 77 и 78 вправо. При движении поршн  Т происход отсос рабочей жидкости из гидросто ки в поршневую полость В по линии: штуцер 93, разгрузочный пистолет 9 гидромагистраль 87, обратный клапа 89. По поршнем выдвижной части гид ической стойки создаетс  некото 1й вакуум, обеспечиванлций повышенную скорость ее опускани . Рабоча  жидкость гидростойки отсасываетс  полностью , так как объем поршневой полости В кемного больше объема рабочей полости гидравлической стойки 92. Гидравлическа  стойка сокращаетс , опуска  перекрытие 27 (фиг.5) секции крепи присечной, при зтом опускаетс  верхнее звено 32 и нижнее звено 33 в транспортное положение. Дл  разгрузки следующей гидростойки разгрузочный пистолет 91 (г.10) надеваетс  на разгрузочный штуцер 93, руко тку распределительного стройства перевод т в положение Е. Рабоча  жидкость от насосной станции 82 по гидромагистрали 79 поступает в штоковую полость А. Шток 76 перемещаетс  влево, поршень 77 вытесн ет рабочую жидкость через клапан 85 по гидромагистрал м 83 и 80, а поршень 78 по гидромагистрали 80 в насосную станцию 82. При движении поршн  78 npoiPcxoдит отсос рабочей жидкости из гидравлической стойки через штуцер 93, разгрузочный пистолет 91, гидромагистраль 88 и обратный клапан 90 в поршневую полость Г. Дл  разгрузки слёдуюгцей гидравлической стойки руко тку распределительного устройства 81 перевод т снова в положение Д, и Щ1КЛ повтор етс . Одновременно с работой выемочной машины 1 по зачистке н приведением в транспортное положение секций {фисечной крепи производитс  передвижка механизьюв передвижени  приводных гоповок 38 и 39 (фиг.1). Передвижка осуществл етс  в следуинаев последовательности: а)руко тка гидрораспределител  (на чертеже не показана), устанавливг етс  в соответствующее положение, при котором штоки гидростоек 41 (фиг.6) с верхними опорами 42 опускаютс ; б)руко тка гидрораспределител  переключаетс  в положение, при котором происходшт с одной стороны двустороннего г«дродомкрата 43 выдвижение штока, а с другой - вт гивание. Так как urroK механизма передвижени  приводных головок 39 (фиг.1) соеди-г ней с насосной станцией 46 и привод;1ой головкой 6 забойного углового конвейера, а шток механизма передвижени  приводных головок 38 соединен с энергопоездом 45 и приводной головкой 5 забойного углового конвейера, механизм передвижени  приводных головок 39 подт гиваетс  к приводной головке 6 забойного углового конвейера , а механизм Передвижени  приводных головок 38 подт гиваетс  к энер1х поезду 45; в) руко тка гидр.ораспределител  устанавливаетс  в положение, при котором гидростойки 41 (фиг.6) распираютс . После того как выемочна  машина достигнет конца .лавы у по гашаемой присечной выработки, цикл эаканкиваетс , а оборудование комплекса занимает исходное положение дл следующего цикла. Дл  осуществлени  очистных работ на пластах с углами падени  выше 10 насосные станции очистного комплекса совмещенной выемки оснащены ориентирующими устройствами . Ориеитирукщее устройство работает следующим образом. При работе насосной станции на пластах с углами падени  до 10, поплавок Пл (фиг.7) датчика угла нак лона 55 не соприкасаетс  с рабочей жидкостью, наход щейс  в баке 51. Контакты датчика угла наклона разомкнуты , бак лежит на основании 48. Ориентирующее устройство не работает . Как только угол падени  пласта станет больше 10, поплавок Пл под действием рабочей жидкости подыметс , замкнёт контакты электроцепи J6iaT4HKa угла наклона 55. Подводитс  электропитание к соответствуюв ей катушке .электрогидропереключате л , который переключает золотник (на чертеже не показан}. Рабоча  жид кость через электрогидаюраспределитель 53 и гидрозамок 54 поступает в поршневую полость гидродомкрата 52, происходит подъем одной стороны бака 51 насосной станции относительно шарнира 49. При достижении баком насосной станции горизонтального положени  рабоча  жидкость установитс  параллельно основанию бака, тем поплавок Пл, освободившись от. воздей стви  рабочей жидкости, установитс , в исходное положение, при котором (Контакты датчика угла наклона 55 разомкнутс , отключа  электрогидрораспределитель 53 QT электропитани . Та как золотник электрогидрораспределител  под действием пружины (на черте же не показана) возвратитс  в исход ное положение, то поступление рабоч жидкости в поршневую полость гидроцилиндра 52 прекратитс . Удержание бака насосной станции в горизонтальном положении осуществл етс  гидрозамком 54. Таким образом, наличие в механизм передвижеии  приводных головок гидро домкрата двустороннего действи  с дв м  штоками предотвращает порывы и по вр гждени  электрических и гидравлических магистралей, следовательно, отпадает необходимость останавливать комплекс дл устранени  порывов и повреждений, что дает возможность по высить производительность комплекса. Наличие в концевых секци х крепи направл ющих щитов, образующих транс портирующие каналы, позвол ет производить по одному из них транспортировку секций присечной крепи и, не прерыва  процесса транспортировки, одновременно по другому каналу могут перемещатьс  люди. Совмещение во времени транспортировки секций присечной крепи и перемещение людей дает возможность повысить производительность коктлекса. Наличие в крепи сопр жени  погашаемой присечной ВЕфаботки оградительного щита предотвращает вывалы (сбоку) пород в рабочее пространство , что повышает безопасность труда рабочих, а также облегчает и ускор ет передвижку секции крепи на новый цикл и тем самым повышает щ оизводительность комплекса. Наличие в крепи сопр жени  погашаемой присечной вьфаботки межсекционного перекрат   предотвращает вывалы пород (сверху) в межсекцион-. ное пространство, тем сгшым обеспечивает безопасность труда рабочих и повьииает производительность ко1 тлекса (отпадает необходимость рас- . чистки межсекционного пространства). Наличие в комплексе устройства повьш1ени  скорости опускани  вьздвижных частей гидравлических стоек позвол ет ускорить процесс демонтажа секций прнсечной крепи и индивидугшьных гидростоек, тем сакым повысить производительность комплекса, устранить потери рабочей жидкости и улучшить услови  труда рабочих. Ориентирующие устройства насосных станций позвол ют автоматически устанавливать в горизонтальное положение при перемещении их по падению (восстанию) пласта с переменным углс 1 падени  без остановки комплекса, что позвол ет повысить производительность комплекса. Расположение приводных головок забойного углового конвейера перпендикул рно забойной его части дает возможность выезда выемочной машины на концы лавы и обработку забо  по концам лавы, что позвол ет работать без остановки комплекса дл  предварительной подготовки ниш и тем самым повысить производительность комплека . Прицеп устройства дл  транспортировки секций присечной крепи, выполненный в виде шарнирно-соединенных стержней, снабженных концевыми упорами , несущих подвижные подпружиненные кронштейны, позвол ет транспортировать секции присечной крепи из погашаемой присечной выработки в возводимую в стесненных услови х лавы без остановки комплекса, что.позво ет повысить производительность комплекса и безопасность труда рабочих. Шарнирное закрепление стойки на нижнем звене шарнирного огрс1ждени 

секции присечной крепи позвол ет повысить коэффициент раздвижности секции, что дает возможность транспортировать их по лаве без разборки и позвол ет повысить производительность комплекса.

Claims (5)

1. Механизированный очистной комплекс совмещенной выемки, включаюаи й выемочную машину, забойный угловой конвейер, забойную крепь, состо щую из линейш х и концевых секций, крепи сопр жени  погашаемой и возводимой выработок, присечную крепь, механизмы передвижени  приводных rohoвок забойного углового конвейера, устройство дл  транспортировки секций присечной крепи по лаве, насосные станции, имеющие баки и энергопоезд , отличающийс  тем, что, с целью . .повышени  эффективности рабрты механизированного очистного комплекса путем сокращени  времени на выполнение вспомогательных операций и повышени  производительности , крепь сопр жени  пог иаемой присечной выработки снабжена оградительным щитом в виде рамы и гидшодомкратов , к штокам которых прикреплены отсекакхцие пики, и св зана посредством межсекционного перекрыти  с забойиой крепью, концевые секции которой имеют направл аещие щиты , образукщие два транспортных канала , при этом эабрйшлй угловой конвейер установлен в погашаемой и возводимой присечных выработках, к которому со стороны забойной крепи закреплено устройство дл  транспортировки секций присечной крепи, а насосиа  станци  и энергопоезд св заны с механизм и«1 передвижени  приводных головок забойного конвейера, которые выполнены в виде распорных рам с гидфодомкратами двухстороннего действи , причем насосна  станци  снабжена ориентирующим устройством .

2. Механизированный очистной комлекс ПОП.1, отличающийс

тем, что межсекционное перекрытие выполнено из шарнирно св занных между собой кожуха, борта и силового домкрата , при этом кожух имеет шарнир, а силовой домкрат - кронштейн дл  5 соединени  с перекрытием крепи сопр жени  погашаемой присечной выработки .

3.Механизированный очистной комплекс ПОП.1, отличающийс 

тем, что ориентирующее устройство насосной станции выполнено из датчика угла наклона с поплавком, основани  и гидродомкрата, который св зан с датчиком угла наклона посредством электрогидрораспределител  и гидро5 згмка, при этом гидродомкрат св зан одним концом с основанием, а свободные концы гидродомкрата и основани  соединены с баком насосной станции.

4.Механизированный очистной комп0 леке ПОП.1, отличающийс 

тем, что устройство дл  транспортировки секций щ}йсечной крепи выполнено из приводной и иат жной головок , т говой цепи с направл кхцими 5 и прицепа, котор лй закреплен к т говой цепи.

5.Механизированный очистной комплекс по п.4, отличающийс 

Q тем, что прицеп выполнен из двух

шарнирно соединенных стержней с упорами по концам, двух ползунов, установленных на стержн х и подпружиненных со стороны шарнирного соедине НИН стержней, при зтом один из ползунов имеет рычаг с цепью дл  соединени  с секцией присечной крепи, а другой - звено, которое соединено с рычагом.

0Источники информации,

прин тые во внимание при экспертизе 1. Яцких В.Г. и др. Горные машины и комплексы, М., Недра, 1974, с. 273-282.

At2. Авторское свидетельство СССР

155466, кл. Е 21 О 15/44, 19.12.60,

3. Новое горношахтное оборудование и аппаратура. Испытани  и опыт эксплуатации. Экспресс-информаци , М., ЦНИЭИуголь, 1976, с. 8-10.

« 25 4

20 19 гг гъ г

Т/

J7 г

Г- Г

:

Фue.f

«

8и8 S

«

-41

k 55  л Я

/

Btii nefmama ФмЛ

fs 6f S3 ез 67

eit 62

О

сриг.9

87