SU79830A1 - Steam Turbine Diaphragm - Google Patents

Steam Turbine Diaphragm

Info

Publication number
SU79830A1
SU79830A1 SU392146A SU392146A SU79830A1 SU 79830 A1 SU79830 A1 SU 79830A1 SU 392146 A SU392146 A SU 392146A SU 392146 A SU392146 A SU 392146A SU 79830 A1 SU79830 A1 SU 79830A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
steam turbine
wax
blades
turbine diaphragm
diaphragms
Prior art date
Application number
SU392146A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Н.Н. Голованов
С.В. Руссиян
н С.В. Русси
Original Assignee
Н.Н. Голованов
С.В. Руссиян
н С.В. Русси
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Н.Н. Голованов, С.В. Руссиян, н С.В. Русси filed Critical Н.Н. Голованов
Priority to SU392146A priority Critical patent/SU79830A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU79830A1 publication Critical patent/SU79830A1/en

Links

Description

Диафрагмы направл ющего аппарата паровых турбин состо т обычпо из двух полудисков с прикрепленными отдельно изготовленными направл ющими лопатками. Изготонление диафрагм, ввиду сложности профил  лопаток, занимает много времени и требует больших затрат и большого количества оборудоиани  и приспособлений.The diaphragms of the steam turbine guide consist usually of two half-discs with attached separately manufactured guide vanes. The manufacture of diaphragms, due to the complexity of the profile of the blades, takes a long time and is costly and requires a large number of equipment and accessories.

Предлагаемые цельнолитые диафрагмы с готовыми направл ющими каналами имеют следующие преимуи1,ества: а) удешевление стоимости диафрагмы; б) сокращение времени на их изготовление; в) освобождение станочного парка и рабочей силы. Кроме того, отпадает необходимость в изготовлении сложных приспособлении и инструмента дл  механической обработки лопаток. .The proposed solid molded diaphragms with ready guiding channels have the following advantages: a) cheapening the cost of the diaphragm; b) reducing the time for their manufacture; c) the release of the machine park and labor. In addition, there is no need to manufacture complex fixtures and tools for machining the blades. .

Основным фактором, определ ющим больщую экономическую эффективность цельнолитых диафрагм,  вл етс  устранение трудоемкой работы но изготовлению сонловых лопаток, кованых заготовок колец и дисков, а также но сборке и креплению лопаток на диске.The main factor determining the high economic efficiency of solid diaphragms is the elimination of labor-intensive work, but the manufacture of winding blades, forged billet rings and disks, as well as the assembly and mounting of the blades on the disk.

На фиг. 1 изображена цельнолита  диафрагма со стороны входа нара и поперечный разрез по АА; на фщ-. 2-композици  секции наиравл ющих каналов; на фиг. 3-литейиа  форма дл  изготовленн  диафрагменного иолудиска. .FIG. 1 shows a solid-molded diaphragm from the entrance side of the nara and a cross section along AA; on fng. 2-composition of the channel section; in fig. 3-casting mold for fabricated diaphragm dial. .

Технологический процесс изготовлени  диафрагм из цельнолитых дисков осуществл етс  следующим образом.The technological process of manufacturing diaphragms from solid discs is carried out as follows.

В нижнюю часть формы после отделки ио ободу вставл ютс  изготовленные из восковой композиции секции (фиг. 2) направл ющих 1саналов. Таким путем в полости песчано фо)мы образуетс  как бы восковой стержневой  ии-1к, образуюии1Й дугу сопловых каналов. Звеиь  или восковые лопатки изготовл ютс  кажда  отдельно из восковой композиции, иримен емой в ирецизионном литье, иутем запрессовки композиции в пресс-форму.After finishing, a section made of a wax composition (Fig. 2) of the guide 1 canals is inserted into the lower part of the mold after its rim. In this way, in the cavity of a sandy pho), a kind of wax core II-1k is formed, forming a nozzle arc. Snakes or wax blades are made separately from a wax composition, which is used in high-precision casting, and by pressing the composition into a mold.

Полости восковых лопаток (звень ), образующие каналы, покрываютс  этилсиликатиой обмазкой, примен емо в прецизионном литье дл  обмазки восковых моделей. Обмазанные восковые лопатки собираютс  на щаблоне в секции (фиг. 2), а места стыков спаиваютс .The cavities of the wax blades (links) forming the channels are coated with ethyl silicate, applied in precision casting to wax wax models. The coated wax blades are assembled on the pattern in the section (Fig. 2), and the joints are soldered.

SU392146A 1949-02-21 1949-02-21 Steam Turbine Diaphragm SU79830A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU392146A SU79830A1 (en) 1949-02-21 1949-02-21 Steam Turbine Diaphragm

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU392146A SU79830A1 (en) 1949-02-21 1949-02-21 Steam Turbine Diaphragm

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU79830A1 true SU79830A1 (en) 1949-11-30

Family

ID=48253681

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU392146A SU79830A1 (en) 1949-02-21 1949-02-21 Steam Turbine Diaphragm

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU79830A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2556727C2 (en) * 2011-07-19 2015-07-20 Альстом Текнолоджи Лтд Production of turbine unit jacket, injection mould to this end and turbine unit jacket

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2556727C2 (en) * 2011-07-19 2015-07-20 Альстом Текнолоджи Лтд Production of turbine unit jacket, injection mould to this end and turbine unit jacket
US10001031B2 (en) 2011-07-19 2018-06-19 General Electric Technology Gmbh Turbine casing and method of manufacturing thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU79830A1 (en) Steam Turbine Diaphragm
GB1124718A (en) Method of making tire molds
ATE297510T1 (en) METHOD FOR MAKING A BRAKE DISC AND CORE MOLDING TOOL
DK134390B (en) Method of inserting cores into a sand mold.
CH317204A (en) Method for producing a one-piece precision casting mold
CH302619A (en) A method of manufacturing a foundry mold for lost wax casting.
SE7704054L (en) WAY TO MANUFACTURE A SHAPE
GB326973A (en) Improvements relating to cast nozzle diaphragms for steam turbines
JPH11350906A (en) Production method of turbine stationary blade
SU1180148A1 (en) Method and injection die for making cast pattern of turbounit impeller
RU1774894C (en) Method of manufacturing segmentary inserts of two-ply shell of combustion can and casting mold therefor
GB559572A (en) Improvements in and relating to the manufacture of artificial dentures
JPS5569356A (en) Cast pulley
SU1696099A1 (en) Mould
SU90398A1 (en) Diaphragm for steam and gas turbines
SU73238A1 (en) The method of obtaining the profile pattern on metal molds or calender rolls
SU647057A1 (en) Method of making ceramic moulds by permanent patterns
SU425717A1 (en) SECURE-FREE CASTING FORM * OID ZKS ^ ERTOZ
FR921525A (en) Process for manufacturing an abrasive, in particular for making tools for dentistry
FR891406A (en) Manufacturing process of sand foundry cores
FR997121A (en) Method of manufacturing molds for the centrifugal casting of metals by the wax modeling process
CH302620A (en) A method of manufacturing a lost wax casting mold.
FR888139A (en) Process for manufacturing cores for the foundry
CS199115B1 (en) Equipment for centrifugal casting of zylindical castings having formed surface
FR894410A (en) Manufacturing process for new anthraquinone derivatives