SU798153A1

SU798153A1 - Полировальный состав и способЕгО пОлучЕНи

Info

Publication number: SU798153A1
Application number: SU782689323A
Authority: SU
Inventors: Григорий Моисеевич Ковальзон; Борис Наумович Ардашников; Римма Давидовна Делимова; Юрий Михайлович Герасимов; Лариса Андреевна Крылова
Original assignee: Предприятие П/Я А-1425
Priority date: 1978-11-28
Filing date: 1978-11-28
Publication date: 1981-01-23

Description

1

Изобретение относитс к абразивному производству, в частности оно касаетс состава и способа подучеНИ5 пасты дл полировани твердой поверхности и может быть применено в механизированных процессах полиров.ани изделий массового потреблени стальных и латунных листов, примениемых при формовании древесностружечных плит, лакокрасочных покрытий, металлических деталей авторучек и в других отрасл х народного хоз йства.

Известна абразивна паста дл полировани твердой поверхности изде .пий, содержаща абразив, воду, жировой компонент и триэтаноламин l.

Однако паста не обладает достаточно блескообразуюадими свойствами и стабильностью.

Наиболее близкой к предлагаемой вл етс паста, содержаща абразив, жировой компонент, этиленгликоль, триэтаноламин, сополимер акриловой кислоты и пентаэритрита, и воду. Указанна паста обладает достаточной стабильностью и относительно высокими , блескообразующими свойствами 2J.

Однако паста имеет недостаточную адгезию к полирующему кругу, в результате чего резко увеличиваетс ее

расход при полировании и снижаетс эффект блескообразовани . Кроме того, поста имеет высокую себестоимость, так как в состав пасты входит дорогой и дефицитный сополимер акриЛовой кислоты и пентаэритрита.

Цель изобретени - повышение адгезии пасты к полировальному кругу, сокращение ее расхода при полирова0 нии и снижение себестоимости.

Эта цель достигаетс тем, что известный состав содержит компоненты в следующем соотношении, вес.%:

4-50

Абразив 5-15

5

Жировой компонент 0,3-12 Этиленгликоль

1-5 Триэтаноламин Сополимер акриловой кислоты и пентаэритрита0 ,,030

0 ВодаОстальное и способом, заключающимс в последовательном введении компонентов пасты при посто нном перемешивании в вод5 ную основу, нагревом полученной . эмульсии до температуры плавлени жировых компонентов и перемешиванием смеси до гомогенного состо ни , при этом сополимер акриловой кислоты и . лентаэритрита предварительно, вылеожи0

вают в водной основе до полного его растворени , затем довод т рН до 89 .

В качестве абразива ; примен ют глинозем , микропорошки электрокорунда, карбида кремни и т.п.а в качестве жирового компонента - высшие жирные кислоты, фракции синтетических жирных кислот, нафтеновых и смол ных кислот или их смеси.

Дл понижени температуры замерзани пасты в н.ее могут быть введены водорастворимые антифризы, например этиленгликоль, глицерин и др., а дл придани эстетических свойств - красители и отдушки.

Пример 1 . Готов т пасту следующего состава, вес.%;

Глинозем50,0

Стеарин .2,0

Олеинова кислота 3,0 Этиленгликоль12,0

Триэтаноламин1/0

Сополимер акриловой кислоты и пентаэритрита 0,03 Водна основа с

рН 8-9Остальное

Приготовление пасты начинают с растворени сополимера аьсрилов й; кислоты и.пентаэритрита в воде. Растворение ведут до полного исчезновени комков сополимера. Врем растворени без перемешивани , составл ющее около суток, может быть значительно сокращено при интенсивном перемешивании в химических реакторах (или мешалках). Затем дл доведени до рН 8-9 в раствор ввод т каустическую соду в количестве 0,01%, При этом происходит.желатинизади и в зкость , раствора повышаетс до максимальной величины, .завис щей от количества вводимого сополимера- Затем ввод т триэта-ноламйн и .этиленгликоль и нагревают полученную эмульсию до температуры 65-70°С. Расплавл ют стеарин и олеиновую кислоту и ввод т оба компонента. После этого добавл ют абразив, Нагрев отключают и производ т перемешивание смеси в тёчение 3 ч. Далее паста отстаиваетс в реакторе еще в течение 4 ч. Провер ют в зкость и паста считаетс готовой . При соблюдении технрлогическо .го процесса в зкость полученной пасты не должна колебатьс более, чем на 10% от среднего значени характерного дл данного состава.

Пример 2. Паста имеет состав ,. вес.%:

Глинозем 4,0 Синтетические жирные кислотыфракции Cfy-Cjo 10,0

Олеинова кислота .5,0 Этиленгликоль О,3 Триэтаноламин 5,0 Сополимер акриловой кислоты с пентаэритритом0 ,001

Водна основа

с рН 8-9Остальное

Приготовление пасты производитс так же, йак и в примере 1, но абразивный порошок ввод т перед жировы0 ми компонентами (стеариновой и олеиновой кислотами).

Пример. 3. Паста имеет ;остав, вес.%:

Глинозем40,0

5 Синтетические жирные.

кислоты4,5

Олеинова кислота 4,5 Этиленгликоль9,0

Триэтаноламин2,7

Q Сополимер акриловой кислоты с пентаэритритом0 ,02

Водна основа

с рН 8-9Остальное

Дл сравнени готов т пасту по известному способу следующего состава:

Абразив40,0

Синтетические жирные кислоты -С 20 3,5 0 Олеинова кислота 3,5 Этиленгликоль9,0

Триэтаноламин2,1

Сополимер акриловой кислоты и пентаэрит5 рита0,75

Водна основаОстальное

Пасты испытывают на операции полировани на плоскошлифовальном станке ЗГ-71.

в качестве образцов используют

пластины 120x40x10 из стали 10Х18Н9Т. Операци полировани осуществл етс в две стадии: предварительное полирование абразивным кругом К-Ч М28, а 5 затем окончательное полирование хлопчатобумажным кругом. Врем обработки 4 мин.

Режимы полировани : Скорость вращени круга, 0 м/с35

Скорость продольной подачи , м/мин1,5 Поперечна подача,мм/ход б Расходуема мощность,кВт 1 5 Критери ми оценки вл ютс шероховатость поверхности, блеск и расход пасты..

Результаты испытаний паст приведены в таблице.

Claims

1. Полировальный состав, содержащий абразив, жировой к<?мпонент, > этиленгликоль, триэтаноламин, сополимер акриловой кислоты и пентаэрйтрита_? и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения адгезии пасты к полировальному кругу, сокращения ее расхода при полировании и гсниженйи себестоимости, он содержит компоненты в следующем соотношении, вес.%:

Абразив

Жировой компонент

Этиленгликоль Триэтаноламин Сополимер кислоты и рита Вода

2. Способ

4- 50

5- 15

0,3-12

1-5 акриловой пентаэрит0,001-0,03

Остальное получения пасты по п.1, последовательным введением компонентов пасты при постоянном перемешивании в водную основу, нагревом полученной эмульсии до температуры плавления жировых компонентов и перемешиванием смеси до гомогенного состояния, Отличающийся тем, что сополимер акриловой кислоты и пентаэритрита предварительно выдерживают в водной основе до полного его растворения, затем доводят pH до 8-9. .