SU798141A1

SU798141A1 - Состав дл пропитки текстильныхМАТЕРиАлОВ

Info

Publication number: SU798141A1
Application number: SU742070061A
Authority: SU
Inventors: Петр Михайлович Богатырев; Алла Михайловна Сафонова; Наталья Леонидовна Гаретовская; Наталия Владимировна Беляева; Назира Хамисовна Белялова
Original assignee: Предприятие П/Я В-8339
Priority date: 1974-10-22
Filing date: 1974-10-22
Publication date: 1981-01-23

Description

Изобретение относится к прожшшен ности пластмасс, в частности к составу для пропитки текстильных материалов из полиэфирного волокна.

Известен состав для пропитки текстильных материалов из полиэфирного волокна, включающий фенилуретан, диспергатор и воду [1] .

Однако при изготовлении известного состава наблюдается пенообразование, осложняющее процесс пропитки текстильных материалов. Кроме того, выделяющийся свободный фенол отравляет атмосферу рабочего помещегния и загрязняет сушильные камеры, т.е* ухудшает санитарные условия при переработке состава.

Цель изобретения — снижение ценообразования и улучшение санитариях условий при переработке состава.

Поставленная цель достигается тем,' что состав для пропитки текстильных материалов из полиэфирного волокна, включающий фенилуретан, диспергатор и воду, дополнительно содержит гексаметоксиметилмеламин при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Фенилуретан 2,0-30,0

Диспергатор 0,5-3,0 30

Гексаметоксиметилмеламин 0,5-5,0

Вода Остальное

В качестве диспергатора используют продукт взаимодействия формальдегида с натриевой солью нафталинсульфокислоты, (диспергатор НФ), в качестве гексаметоксимеламина исполь зуют продукт ГМ-3.

Пример 1. Ткань из полиэфирного волокна, например лавсан, пропитывают составом, содержащим, вес.%: дифенилметан-бис(фенилуретан) 5, диспергатор НФ 0,5, гексаметоксиметилмеламин 1,25 и воды 93,25.

Пропитанную ткань сушат при температуре 130°С в течение 4-5 мин и подвергают термической обработке при 200°С в течение 3-4 мин. Затем ткань пропитывают латексно-резорцин формальдегидным составом аналогично тканям из полиамидного волокна.

При изготовлении дисперсии на основе дифенилметан-бис(фенилуретана) в присутствии гексаметоксиметилмеламина пена не образуется, кроме того, не обнаружено наличия свободного фенола при нагревании образца I ткани, пропитанной указанной дисперсией до 200® С в течение 5 мин.

Прочность связи резины на основе каучуков полиизопренового и полибутадиенового с тканью составляет 12 кгс/см.

В случае.обработки ткани составом, не содержащим продукт ГМ-З, наблюдается выделение свободного летучего фенола при 200®С в течение 5 мин в количестве 0,38 вес.%, пропитанной ткани и сильное ценообразование. Прочность свгязи резины с лавсановой тканью составляет 8 кгс/см.

Пример 2. Ткань из лавсана пропитывают составом, содержащим, вес. %: толуол-2,4-бис(фенилуретан) 2,0, диспергатор Нф 2,0, гексаметоксиметилмелаъшн '0,5, вода 95,5 и обраба- »5 тывают по примеру 1.

При изготовлений дисперсии ценообразование не наблюдается, свободный летучий фенол не обнаруживается, прочность связи резины с тканью составля- 20 ет 11 кгс/см.

Прочность связи резины с тканью, пропитанной дисперсией без ГМ-З, составляет 9 кгс/см, содержание летучего свободного фенола ’составляет 2S 0,4 вес.% пропитанной ткани.ПримёрЗ;

Берут состав по примеру 2 в количестве, соответственно, вес.%: 30', 3J '5 и 62. Обработке подвергаются шнуры до из лавсана, структуры 9/6.

Пенообразование не наблюдается, свободного летучего фенола при термообработке не обнаруживается, прочность связи резины со шнуром составляет 40 кгс/смК

Прочность связи резины со шнуром, пропитанным дисперсией без гм-3,. соj ставляет 32 кгс/см^, свободного фенола выделяется 0,24 вес.%,шнура (при нагревании до 200^С).

Как видно из примеров, предложенный состав не вызывает ценообразования и позволяет улучшить санитарные условия при его переработке.

Claims

379 Прочность св зи резины на основе каучуков полиизопренового и полибутадиенового с тканью составл ет 12 К37С/СМ. В случае.обработки ткани соста .вом, не содержащим продукт ГМ-3, наблкщаетсй вьщеление свободного лету .чего фенола при 200®С в течение 5 мин в количестве 0,38 вес.%, пропитанной ткани и сильное пенообразование . Прочность свгйзи резнны с лавсановой тканью составл ет 8 кгс/см. Пример
2. Ткань из лавсана пропитывают составом, содержащим, вёс.%г толуол-2,4-бис(фенилуретан) 2,0, диспергатор Нф 2,0, гексаметоксиметилмелакшн 0,5, вода 95,5 и обрабатывают по примеру 1. . При изготовлении дисперсии пенообразование не наблищаетс , свободный Летучий фенол не обнаруживаетс , прочность св зи резины с тканью составл ет 11 кгс/см. Прочность св зи резины с тканью, пропитанной дисперсией без ,ГМ-3, составл ет 9 кгс/см, содержание летучего свободного феноласоставл ет 0,4 вес.% пропитанной ткани; П р и м.е р 3i Берут состав по примеру 2 в количестве , соответственно, вес.%: 30, 3J 5 и 62. Обработке подвергаютс шнуры из лавсана, структуры 9/6. Пенообразование не наблюдаетс , свободного летучего фенола при тер4 мообработке не обнаруживаетс , прочность св зи резины со шнуром составл ет 40 кгс/см 1 Прочность св зи резины со шнуром, пропитанным дисперсией без гм-3, составл ет 32 кгс/см, свободного фенола вьщел етс 0,24 вес.% шнура ( при нагревании до ). как видно из примеров, предложен ный состав не вызывает пенообразовани и позвол ет улучшить санитарные услови при его переработке. Формулаизобретени состав дл пропитки текстильных, материалов из полиэфирного волокна, включающий фенилуретан, диспергатор , и воду, отличающийс тем, ;что, с целью снижени пенообразовани и улучшени санитарных условий при переработке состава, последний дополнительно содержит гексаметоксиметилмеламин-при следующем соотношении компонентов, вес.%: Фенилуретан . ,0 Диспергатор 0,5-3,0 Гексаметоксиметилмеламин 0,5-5,0 ВодаОстальное Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 2994671, кл. 260-17, 1961 (прототип).