SU798129A1

SU798129A1 - Method of preparing phenol porous plastic material

Info

Publication number: SU798129A1
Application number: SU772480281A
Authority: SU
Inventors: Леонид Викентьевич Володько; Михаил Александрович Ксенофонтов; Людмила Евгеньевна Островская; Игорь Дмитриевич Горецкий; Галина Григорьевна Дзивицкая; Анатолий Яковлевич Волох; Василий Михайлович Хоружий; Николай Михайлович Денисюк
Original assignee: Tpect "Белтеплоизоляция"
Priority date: 1977-05-25
Filing date: 1977-05-25
Publication date: 1981-01-23

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛЬНОГО ПЕНОПЛАСТА(54) METHOD FOR OBTAINING A PHENOL FOAM

1one

Изобретение относитс к получению фенольных иенопластов, используемых в качестве теплоизол ционных материалов в строительстве , судостроении, машиностроении, химической промыни1е}1ности.The invention relates to the production of phenolic yenoplastics used as heat insulating materials in construction, shipbuilding, mechanical engineering, and chemical industry.

Известен снособ голучени фенольного пенонласта путем вспенивани и отверждени жидкой фенол-формальдегидной смолы резольного тина в нрисутствии газообразовател , кислого отвердител и новерхностно-активного вещества 1.A known method of phenol foam formation is obtained by foaming and curing a liquid phenol-formaldehyde resin of rezol tin in the presence of a blowing agent, an acidic hardener and a surfactant 1.

Недостатком известного способа вл етс то, что пенопласт получают в несколько стадий . Сначала получают смолу, затем готов т композицию смешиванием смолы с газообразователем и новерхностно-активным веществом которую вспенивают и отверждают кислым катализатором, при этом самопроизвольное вспенивание композиции н отверждение пенопласта начинаетс через значительный промежуток времени.The disadvantage of this method is that the foam is produced in several stages. First, a resin is obtained, then the composition is prepared by mixing the resin with a blowing agent and a surfactant which is foamed and cured with an acidic catalyst, while the spontaneous foaming of the composition and curing of the foam starts after a considerable period of time.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс способ получени фенольного пенопласта путем поликоиденсации сланцевых суммарных фенолов с формальдегидом с. одновременным вспениванием и отверждением в присутствии газообразовател , поверхностно-активного вещества и кислого катализатора 2.The closest in technical essence to the present invention is a method for producing phenol foam by polycondensation of shale total phenols with formaldehyde, c. simultaneous foaming and curing in the presence of a blowing agent, surfactant and acidic catalyst 2.

Однако хот способ и одностадийный, но пенопласт, полученный по этому способу, имеет сравнительно высокую сорбционную влажность, что органичивает его область применени .However, although the method is single-stage, the foam obtained by this method has a comparatively high sorption moisture, which is organic in its field of application.

Цель изобретени - снижение сорбционной влажности пенопласта.The purpose of the invention is to reduce the sorption moisture of the foam.

Поставленна цель достигаетс тем, что в исходную смесь ввод т 2-4 вес.% смеси поливинилового спиртаThis goal is achieved by introducing 2-4 wt.% Of a mixture of polyvinyl alcohol into the initial mixture.

Вспенивание и отверждение провод т в присутствии кислого катализатора, например минеральных, органических кислот и других веществ или их смесей, создающих при введении в композиции рН среды ниже четырех.Foaming and curing is carried out in the presence of an acidic catalyst, for example, mineral, organic acids and other substances or their mixtures, which when introduced into the composition, the pH of the medium is below four.

В качестве газообразователей можно использовать соли - карбонаты щелочных и щелочно-земельных металлов и аммони , пО рошки металлов, сто гцих в р ду напр жени выше водорода (предпочтительно примен ть тонкодисперсные порошки) , жидкости, кип щие или интенсивно испар ющиес при температурах ниже 80°С, а также смесь этих газообразователей.As gas formers, you can use alkali and alkaline earth metal and ammonium carbonate salts, metal powders that stand at a voltage level above hydrogen (preferably fine powders are used), liquids boiling or rapidly evaporating at temperatures below 80 ° C, as well as a mixture of these blowing agents.

Дл повышени однородности пенопласта и интенсификации вспенивани ввод т водорастворимые неионогенные поверхностно-активные вещества, например сложные эфиры, целлюлозы , силиконовые масла, продукты обработки окисью этилена фенолов или высших жирных кислот (ОП-7) и другие.Water-soluble non-ionic surfactants such as esters, cellulose, silicone oils, products of ethylene oxide phenols or higher fatty acids (OP-7) and others are introduced to increase the uniformity of the foam and to intensify the foaming.

Способ осуществл етс следуюшлм иоразом. Суммарные сланцевые фенолы смешивают с раствором поливинилового спирта в формалине в весовом соотношении фенола и формальдегида 1 : 0,6 + 1 : 2 и добавл ют поверхностно-активное вещество и газообразователь. Смесь перемешивают до получени однородной массы. Смешение перечисленных компо-. нентов провод т при комнатной температуре или одновременно, или в любой другой последовательности .The method is carried out in the following manner. Total shale phenols are mixed with a solution of polyvinyl alcohol in formalin in a weight ratio of phenol and formaldehyde of 1: 0.6 + 1: 2, and a surfactant and a blowing agent are added. The mixture is stirred until a homogeneous mass. Mixing the listed compos. The nanotechnology is carried out at room temperature or simultaneously or in any other sequence.

К приготовленной таким образом смеси при комнатной температуре приливают, интенсивно перемешива , кислый ката;гизатор, после чего начинаетс самопроизвольный разогрев, вспенивание ,и отверждение смеси. Процесс формовани пенопласта заканчиваетс черезThe mixture prepared in such a way is poured at room temperature, vigorously agitating, sour kata, a condenser, after which spontaneous heating, foaming, and curing of the mixture begin. The foam molding process ends in

5-20 с.5-20 s.

Данное изобретени по сн етс примерами. Пример 1. В 210 вес.ч. формалина (34-40%-ный водный раствор формальдегида) раствор ют 13,5 вес.ч. (2 вес.%) поливинилового спирта, затем добавл ют 300 вес.% суммарных сланцевых фенолов, 8,5 вес.ч. карбоната кальци и 10 вес.ч. ОП-7, перемешивают до получени однородной массы и приливают при перемешивании 100 вес.ч. раствораThis invention is illustrated by examples. Example 1. In 210 weight.h. formalin (34-40% aqueous formaldehyde solution) is dissolved in 13.5 parts by weight. (2 wt.%) Polyvinyl alcohol, then 300 wt.% Of the total shale phenols, 8.5 wt.h. calcium carbonate and 10 weight.h. OP-7, stirred until a homogeneous mass is obtained, and 100 parts by weight, with stirring, are added. solution

серной кислоты с уд .в. 1,12.sulfuric acid with beats. 1.12.

Пример 2. В 350 вес.ч. формалина раствор ют 40 вес.ч. (4 вес.%) поливинилового сш1рта, затем добавл ют 450 вес.ч. суммарш 1Х сланцевых фенолов, 7 вес.ч. карбоната кальци , 10 вес.ч. ОП-7 и перемешивают до получени однородной массы. после чего приливают при перемешивании 110 вес.ч. раствора серной кислоты с уд. в. 1,12. Свойства полученных пенопластов приведены в таблице.Example 2. 350 weight.h. 40 parts by weight of formalin is dissolved. (4 wt.%) Of polyvinyl std., Then 450 parts by weight total 1X shale phenols, 7 weight.h. calcium carbonate, 10 weight.h. OP-7 and mix until smooth. after which 110 parts by weight are poured with stirring. sulfuric acid solution with beats. at. 1.12. The properties of the obtained foams are shown in the table.

Claims

Claim

A method of producing a phenolic foam by polycondensation of shale total phenols with formaldehyde while foaming and curing in the presence of a blowing agent, a surfactant and an acid catalyst, characterized in that, in order to reduce the sorption moisture of the final product, 2-4% is introduced into the initial mixture the total weight of the mixture of polyvinyl alcohol.