SU797961A1 - Device for packaging annular articles - Google Patents
Device for packaging annular articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU797961A1 SU797961A1 SU792732704A SU2732704A SU797961A1 SU 797961 A1 SU797961 A1 SU 797961A1 SU 792732704 A SU792732704 A SU 792732704A SU 2732704 A SU2732704 A SU 2732704A SU 797961 A1 SU797961 A1 SU 797961A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- plates
- pair
- chains
- products
- paver
- Prior art date
Links
Landscapes
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ КОЛЬЦЕОБРАЗНЫХ ИЗДЕЛИЙ(54) DEVICE FOR PACKING RING PRODUCTS
II
Изобретение относитс к волочильному произвоству метизной промышленности.This invention relates to the wire manufacturing industry.
Известно устройство дл упаковки мотков проволоки, содержащее гибкие челноки, установленные в замкнутых направл ющих, причем на гибких челноках укреплены лентоукладчики , выполненные в виде катущек с запасом упаковочных материалов 1.A device for packing wire coils is known, which contains flexible shuttles installed in closed guides, and on the flexible shuttles band-laying machines made in the form of rolls with a supply of packaging materials 1 are fortified.
Известное устройство несет ограниченный запас упаковочных материалов, что вызьтает необходимость частой смены катушек и подготовительных операций по предварительной намотке материала на катущки, что, в конечном итоге , резко снижает производите.пьность устройства .The known device carries a limited supply of packaging materials, which necessitates frequent change of coils and preparatory operations for pre-winding material on the rolls, which, ultimately, drastically reduces the performance of the device.
Известно также устройство дл упаковки кольцеобразных изделий, содержащее механизмы дл подачи и вращени изделий и механизм дл завертывани изделий, имеющий две параллельные цепи и лентоукладчик 2.It is also known a device for packing ring-shaped products, comprising mechanisms for feeding and rotating products and a mechanism for wrapping products having two parallel chains and a paver 2.
Однако в известном устройстве заправка упаковочного материала в лентоукладчик за- . труднена, поэтому производительность зтого устройства невысока .However, in the known device filling the packaging material in the paver for-. difficult, so the performance of this device is low.
Цель изобретени - повышение производительности устройства и более удобна его эксплуатаци .The purpose of the invention is to improve the performance of the device and its operation is more convenient.
Дл достижени этой цели лентоукладчик состоит из двух пар параллельных пластин, расположенных одна в другой и шарнирно закрепленных на цеп х механизма дл завертыва1ш изделий, при зтом одна из пар пластин подвижна относительно другой пары, и пластины в каждой паре соединены между собой валиком дл упаковочного материала, а одна из пластин неподвижной пары имеет фиксатор дл одной из пластин подвижной пары.To achieve this goal, the paver consists of two pairs of parallel plates, one inside the other and hinged on the chains of the mechanism for wrapping products, with one of the pairs of plates moving relative to the other pair, and the plates in each pair are interconnected by a roller for packaging material and one of the plates of the fixed pair has a lock for one of the plates of the moving pair.
На фиг. 1 изображено описываемое устройство , аксонометри ; на фиг. 2 - то. же, в подготовительный период; на фиг. 3 то же, в начале рабочего цикла; на фиг. 4 - то же, в период переноса упаковочного материала на изделие; на фиг. 5 - лентоукладчик, аксонометри .FIG. 1 shows the described device, axonometrics; in fig. 2 - that. same, in the preparatory period; in fig. 3 the same at the beginning of the work cycle; in fig. 4 - the same, during the transfer of packaging material to the product; in fig. 5 - band paver, axonometrics.
Устройство дл упаковки кольцеобразных изделий содержит установленные на общем основании 1 многоместный механизм 2, оснащенный несколькими парами опорных валиков 3,, 37 служащих дл переноса изделий 4 в зону завертьшани и вращени их при эавертьшании. В устройство входит также катушка 5 с упаковочными материалами 6, установленна на оси 7, и узел завертыва1ш изделий, представл юищй собой гибкий челнок, выполненный в виде двух разомкнутых цепей 8 и 9, соединенных роликами 10, служащими дл переноса упаковочного материала 6 с катушки 5 на изделие 4. Цепи 8 и 9 несут лентоукладчик, состо щий из системы подвижных параллельных пластин 11-14, попарно установленных на ос х 15 и 16, расположенных в одну линию и жестко укрепленных на звень х цепей 8 и 9. Пластины 11 и 12 на ос х 15 и 16 закреплены неподвижно и соединены между собой валиком 17. Пластины 13 и 14 между собой соединены валиком 18 и подвижно установлены на ос х 15 и 16. Валики 17 и 18 при их смыкании служат дл притормаживани и направлени упаковочного материала 6 при переносе его на изделие 4, Пластина 11 несет фиксатор 19, выполненный в виде поворотного рычага 1-го рода, установленного на оси 20 и подпружиненного от носительно пластины 11с помощью пружины Дл смыкани и размыкани системы пластин 11 14 служат копир 22 и упор 23, установлен ные на основании I. Пластина 13 дл взаимодействи с фиксатором 19 вьшолнена с пазом 24, а дл взаимодействи с копиром 22 оснащена копирным роликом 25. Цепи 8 и 9 установлены в замкнутых напра л ющих, контур которых образуетс нижними неподвижными част ми 26 и верхними - выдвижными част ми 27. Последние укреплены на каретке 28, перемещаемой приводом 29 по скалкам 30. С неподвижными част ми 26 сопр гаютс резервные направл ющие 31, причем в местах их сопр жени установлены спаренные управл емые стрелочные переводы, выполненные в виде П-образных качающихс рычагов 32, охватывающих упом нутые направл ющие в мес тах их сопр жени (не показан). Цепи 8 и 9 привод тс в движение в направл ющих звездочками 33. Устройство работает следующим образом. П-образные рычаги 32 устанавливают горизонтально и цепи 8 и 9 перегон ют в резервные направл ющие 31. После этого привод 29 отводит каретку 28 с выдвинутыми част ми 27 в крайнее правое положение, при зтом ко тур замкнзтых направл ющих раскрьшаетс , Открыва доступ изделию 4 в узел завертывани . Многоместным механизмом 2 изделие 4 вв дитс в узел завертьшани . Упаковочный мате риал сматываетс с катущки 5, проноситс между валиками 17 и 18 раскрытого лентоукладчика и закрепл етс на изделии 4. Приводом 29 выдвижные направл ющие возвращаютс в крайнее левое положение, образу при зтом с неподвижными част ми 26 замкнутый контур. Звездочками 33 цепи 8 и 9, несущие ролики 10 и лентоукладчик, вывод тс из резервных направл ющих 31 и начинают движение в замкнутом кошуре, по пути к которому копирньш ролик 25, взаимодейству с клиновой поверхностью копира 22, смещает пластины 13 и 14 вверх, валики 17 и 18 смыкаютс , притормажива и направл упаковочный материал 6 при переносе его на изделие. При сходе ролика 25 с клиновой поверхности копира 22 подвижна пара пластин 13 и 14 остаетс зафиксированной относительно неподвижной пары 11 и 12, так как фиксатор 19 вощел в паз 24 пластаны 13. После прохода последних звеньев цепей 8 и 9 под П-образными рычагами 32, последние опускаютс и окончательно замьпсают KOHTjp направл ющих. Одновременно с началом движени цепей 8 и 9 начинают вращение опорные валики 3 и, следовательно, изделие 4. При движении цепей 8 и 9, замкнутых контуром направл ющих, упаковочный материал 6 с катушки 5 переноситс на изделие 4. Величина перекрыти (нахлестки) упаковки предварительно устанавливаетс путем согласовани чисел оборотов звездочек 33 и опорных валиков 3. После упаковки части издели 4 упаковочный материал перерезают и дальнейща упаковка ведетс за счет запаса упаковочного материала на роликах 10 цепей 8 и 9. По окончании процесса завертывани следует команда на останов опорных валиков 3 и горизонтальную установку П-образных рычагов 23. После чего реверсом звездочек 33 цепи 8 и 9 перегон ютс в резервные направл ющие 31. В крайнем правом положении фиксатор 19 лентоукладчика, натыка сь на упор 23, выходат из паза 24 пластины 13, освобожда последнюю . Пластины 13 и 14, а также св зывающий их направл ющий валик 18 под действием собственного веса опускаютс вниз, раскрыва лентоз ладчик. Далее приводом 29 каретка 28 перемещает/с в крайнее правое положение. Свободный конец упаковочного материала закрепл ют на упакованном изделии 4, после чего механизм 2 уносит его из узла завертывани , доставл на его место следующее изделие. Затем цикл повтор етс . В св зи с тем, что в устройстве лентоукладчик выполнен саморазмыкаюшимс , уменьщаютс потери на подготовительные операции по заправке упаковочных материалов, а это, в конечиом итоге, как показала опытна проверка, повышает производительность ориентировочно на 15-20%.The device for packing ring-shaped products contains a multi-site mechanism 2 installed on a common base, equipped with several pairs of support rollers 3, 37 serving to transfer the products 4 to the wrapping zone and to rotate them during earing. The device also includes a reel 5 with packaging materials 6, mounted on axis 7, and a product wrapping assembly, which is a flexible shuttle made in the form of two open circuits 8 and 9 connected by rollers 10 serving to transfer the packaging material 6 from reel 5 on product 4. Chains 8 and 9 carry a paver consisting of a system of movable parallel plates 11-14, mounted in pairs on axes 15 and 16, arranged in a single line and rigidly fixed on links 8 and 9. Plates 11 and 12 on x 15 and 16 are fixed and with The rollers 17 and 14 are interconnected by a roller 18 and are movably mounted on axes 15 and 16. The rollers 17 and 18 when they are closed are used for braking and guiding the packaging material 6 when transferring it to the product 4, the Plate 11 carries the latch 19, made in the form of a pivot arm of the 1st kind, mounted on the axis 20 and spring-loaded relative to the plate 11 with a spring. For closing and unlocking the system of plates 11 14 serve as a copier 22 and an emphasis 23 mounted on the base I. Plate 13 for interaction with lock 19 performed with groove 24, and for interacting with copier 22 is equipped with a pulley roller 25. Chains 8 and 9 are installed in closed guides, the contour of which is formed by the lower fixed parts 26 and the upper - sliding parts 27. The latter are fixed on the carriage 28 moved the drive 29 along the rolling pins 30. The fixed portions 26 mate backup guides 31, and in the places of their intersection there are installed paired controlled turnouts, made in the form of U-shaped swing arms 32, covering said guides in the spaces x interface (not shown). Chains 8 and 9 are set in motion in the guide sprockets 33. The device operates as follows. The U-shaped arms 32 are mounted horizontally and chains 8 and 9 are distilled into reserve guides 31. After that, the actuator 29 retracts the carriage 28 with the extended parts 27 to the extreme right position, at the same time the closed guide rails crumble, opening access to product 4 to the wrapping unit. By the multiplace mechanism 2, the article 4 in dits is in a wrapping unit. The packaging material is unwound from the roller 5, passed between the rollers 17 and 18 of the open-top paver and secured to the product 4. With the actuator 29, the sliding guides return to the far left position, forming a closed loop with the fixed parts 26. The sprockets 33 of chains 8 and 9, the carrying rollers 10 and the paver, come out of the backup guides 31 and start moving in a closed cutter, on the way to which the copier roller 25 interacts with the wedge surface of the copier 22, shifts the plates 13 and 14 upwards, the rollers 17 and 18 are closed, braking and directing the packaging material 6 when transferred to the product. When the roller 25 descends from the wedge surface of the copier 22, the movable pair of plates 13 and 14 remains fixed relative to the stationary pair 11 and 12, since the latch 19 has stuck 13 into the groove 24. After passing the last links of chains 8 and 9 under the U-shaped levers 32, the latter are lowered and the KOHTjp guides are finally closed. Simultaneously with the beginning of the movement of the chains 8 and 9, the support rollers 3 start to rotate and, consequently, the product 4. When the chains 8 and 9 are closed, closed by a guide loop, the packaging material 6 is transferred from the coil 5 to the product 4. The amount of overlap is established by agreeing on the speeds of the sprockets 33 and the support rollers 3. After packing part of the product 4, the packaging material is cut and further packaging is carried out by stocking the packaging material on the rollers 10 of chains 8 and 9. At the end of the process the rotation is followed by a command to stop the support rollers 3 and horizontal installation of the U-shaped arms 23. Then by reversing the sprocket 33 chains 8 and 9 are distilled into reserve guides 31. In the extreme right position, the latch 19 of the paver, pushing against the stop 23, exit from groove 24 of the plate 13, freeing the last. The plates 13 and 14, as well as the guide roller 18, which binds them, under the action of its own weight, are lowered downward, revealing the palm loop. Next, the actuator 29 carriage 28 moves / s to the extreme right position. The free end of the packaging material is fixed on the packaged product 4, after which the mechanism 2 carries it away from the wrapping unit, delivering the next product to its place. Then the cycle is repeated. Due to the fact that the paver is made self-separating in the device, the losses for preparatory operations for filling packing materials decrease, and this, eventually, as shown by experimental testing, increases productivity by approximately 15-20%.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792732704A SU797961A1 (en) | 1979-02-28 | 1979-02-28 | Device for packaging annular articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792732704A SU797961A1 (en) | 1979-02-28 | 1979-02-28 | Device for packaging annular articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU797961A1 true SU797961A1 (en) | 1981-01-23 |
Family
ID=20813551
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792732704A SU797961A1 (en) | 1979-02-28 | 1979-02-28 | Device for packaging annular articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU797961A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5755083A (en) * | 1994-02-14 | 1998-05-26 | Bhp Steel, (Jla) Pty. Ltd. | Wrapping apparatus with shuttle change |
CN117944932A (en) * | 2024-03-27 | 2024-04-30 | 常州万码智能科技有限公司 | Automatic winding and packaging equipment and method for I-shaped disc |
-
1979
- 1979-02-28 SU SU792732704A patent/SU797961A1/en active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5755083A (en) * | 1994-02-14 | 1998-05-26 | Bhp Steel, (Jla) Pty. Ltd. | Wrapping apparatus with shuttle change |
CN117944932A (en) * | 2024-03-27 | 2024-04-30 | 常州万码智能科技有限公司 | Automatic winding and packaging equipment and method for I-shaped disc |
CN117944932B (en) * | 2024-03-27 | 2024-05-31 | 常州万码智能科技有限公司 | Automatic winding and packaging equipment and method for I-shaped disc |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2682379A (en) | Automatic winding machine | |
US3904050A (en) | Automatic apparatus for supplying laps to a group of combers | |
NL8003442A (en) | WRAPPING MACHINE. | |
SU797961A1 (en) | Device for packaging annular articles | |
US2402074A (en) | Web feeding device | |
US4262474A (en) | Web feeding system for package forming machine | |
US2763899A (en) | Machine for inserting a drawing thread or drawing ribbon in tampons or the like | |
US3374963A (en) | Apparatus for splicing traveling web material | |
US2961182A (en) | Rug packaging apparatus | |
US5301489A (en) | Conveying device with levers for wrapping machines designed for delicate products, equipped with a gripping device for strips of material for wrapping products, and machine with said conveying device | |
US2721018A (en) | Bagpacker with serially releasable, two-part bag gripping means | |
JPH0764325B2 (en) | Box conveyor for horizontal bag-making filling / packing machine | |
SU266539A1 (en) | Surfacing machine | |
US3010668A (en) | Reel feed mat winding machine | |
US2481670A (en) | Press mechanism | |
SE407043B (en) | DEVICE FOR ALTERNATE FEEDING OF A FRONT AND A REAR PART OF A PACKAGING MATERIAL PATH | |
IT9003761A1 (en) | EQUIPMENT FOR GROUPING ITEMS IN A TRANSVERSAL AND LONGITUDINAL ARRANGEMENT IN GROUPS OF VARIABLE QUANTITY TO BE CONTINUOUSLY SUPPLIED TO PACKING MACHINES. | |
CS232785B1 (en) | Equipment for transfer of supply packages | |
GB1597916A (en) | Apparatus for labelling | |
ITBO990161A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR THE CONTINUOUS WRAPPING OF PRODUCTS. | |
GB739486A (en) | Improvements in and relating to apparatus for crating or decrating bottles and like operations | |
SU761374A1 (en) | Arrangement for packaging annular articles | |
SU812654A1 (en) | Device for packaging annular articles | |
SU748531A1 (en) | Machine tool for applying insulation tape onto curvilinear shape articles | |
SU846406A2 (en) | Machine for depositing piece articles into boxes |