Claims (5)
Изобретение относитс к o6opyдoванию дл раскро листовых материалов и может быть использовано при. раскрое резиновых, тканевьах и други тонких материалов. Известно устройство дл диагонал ной резки материала, содержащее сое ненные между собой зубчатой передачей верхний и нижний цилиндрические валки с выполненным на верхнем валк по винтовой линии выступом, образую щим режущую кромку, взаимодействующую с опорной гранью винтовой впади ны нижнего валка ll. Однако устройство имеет сложную конструкцию, так как верхний валок выполнен с канавками, в которые уложена пружина пр моугольного сечени , образуивда выступающую режущую кромку залка. Кроме того, соединение верхнего валка с нижним при помощи цилиндрической зубчатой передачи не обеспечивает надежного прижати режущей г кромки к опорной грани и ее самозат чивание. Цель изобретени - упрощение кон струкции устройства и обеспечение самозатачивани режущей кромки за счет поджати ее к опорнЫ) грани. „ Поставленна цель достигаетс тем, что в устройство дл диагональной резки материала, содержащем соединенные между собой зубчатой передачей верхний и нижний цилиндрические валки с выполненным на верхнем валке по винтовой линии выступом, образующим режущую кромку, взаимодействующую с опорной гранью винтовой впадины нижнего валка, цилиндрические валки соединены между собой косозубой передачей. При этом устройство снабжено механизмом поджима верхнего валка к нижнему. Винтова впадина на нижнем валке выполнена многозаходной. Выступ на верхнем валке выполнен многоз аходным1 Нижний валок выполнен с диаметром , превышающим-диаметр верхнего валка. На фиг. 1 показано устройство, общий вид; a фиг. 2 - взаимодействие режущей кромки с опорной гранью. Устройство содержит станину 1, на которой смонтирован в под-аипниках 2 приводной нижний валок 3 с пр куоуГольными винтовыми пазами 4, имеющий косозубое колесо 5. Конец 6 валка 3 со стороны косозубого колеса 5 соединен с приводом (на чертеже не показан). « Между нижним валком 3 и верхним . валком 7 расположен разрезаемый мате риал 8. Верхний сменный валок 7 уста новлен в подшипниках 9. Эти подшипни 1ки,наход сь в нагфавл ющих 10,могут перемещатьс совместно j валком 7 вверх и вниз от винтов 11,соединенны с подшийниками 9 и черв чными колеса ми 12,имектими внутреннюю резьбу. Узел 13 служит фиксатором положени черв чных колес 12 относительно винтов 11. Черв чные колеса 12 соединен с черв ками 14, расположенными на валу 15, укрепленном на кронштейнах 16. На концах вала 15 имеютс руко тки 17. При вращении вала 15 с помощью руко ток 17 в определенном направлении создают усилие нажати (4, вызывак цее силу трени , необходимую АЛЯ движени материгша. На фиг. 1 верхний валок показан с одним заходом выступа 18, образующего режущую кромку, шаг которого и угол подъема соответствуют пазу 4 на валке 3. Косозуба шестерн 19, жест ко св занна с валком 7, и косозубое колесо 5 не только обеспечивают необходимую окружную скорость валков 3 и 7, но и создают осевое усилие Т, обеспечивающее самозатачивание режу щей кромки и надежную резку материалов . Устройство работает следующим образом. Дл резки того или иного материала 8 его заправл .эт между валками 3 и 7 и через привод им сообщаетс движение. Вследствие нажати валков возникают силы трени между валками и материален. Материал, увлекаемый валками, приходит в движение ri происходит его разрезка. При необходимости изменени длин резки кос крв материала необходимо сн ть верхний валок, а на его место поставить валок с другим диаметром и шагом выступа так, чтобы выступы совпадали с соответствующими пазами в нижнем валке. Верхний валок может быть выполнен с многозаходным выступом. Нижний валок также может иметь многозаходную впадину. Использование валков с различными диаметрами и выполнение их с многозаходными соответственно выступом и впадиной значительно увеличивает эксплуатационные возможности устройства . Формула изобретени 1.Устройство дл диагональной резки материала, содержащее соединенные между собой зубчатой передачей верхний и нижний цилиндрические валки с выполненным на верхнем валке по винтовой линии выступом, образующим режущую кромку, взаимодействующую с опорной гранью винтовой впадины нижнего валка, отличающеес тем, что, с целью упрощени конструкции устройства и обеспечени самозатачивани режущей кромки за счет поджати ее к опорной грани, цилиндрические валки соединены между собой косозубой передачей. The invention relates to cutting for sheet materials and can be used for. cutting rubber, cloth and other thin materials. A device for diagonal cutting of a material is known that comprises an upper and lower cylindrical rollers interconnected by a gear with a protrusion formed on the upper roller along a helix, forming a cutting edge that interacts with a screw face of the lower roller II. However, the device has a complex structure, since the upper roll is made with grooves in which a rectangular spring is laid, forming a protruding cutting edge of the bench. In addition, the connection of the upper roll with the lower one by means of a cylindrical gear does not ensure that the cutting edge r is pressed firmly against the support face and is self-sticking. The purpose of the invention is to simplify the design of the device and to ensure self-sharpening of the cutting edge by pressing it against the support face. The goal is achieved by the fact that, in a device for diagonal cutting of a material containing interconnected gear, an upper and lower cylindrical rolls with a protrusion formed on the upper roll along a helical line, forming a cutting edge interacting with the supporting edge of the screw bottom of the lower roll, cylindrical rolls interconnected by helical gear. The device is equipped with a mechanism for pressing the upper roll to the bottom. Screw hollow on the lower roll is made multiple. The protrusion on the upper roll is made multi-fold1 The lower roll is made with a diameter greater than the diameter of the upper roll. FIG. 1 shows the device, a general view; a fig. 2 - the interaction of the cutting edge with the support face. The device comprises a frame 1, on which the driving lower roll 3 with the helical screw grooves 4, having a helical gear 5, is mounted in the under-piping 2. The end 6 of the roller 3 is connected to the drive from the side of the helical gear 5 (not shown). “Between the lower roll 3 and the upper. roller 7 has a material 8 to be cut. The upper replaceable roller 7 is mounted in bearings 9. These 1ki bearings, which are located in decal 10, can be moved jointly with j roller 7 up and down from screws 11, connected to 9 and worm wheels 12, with internal thread. The node 13 serves as a lock for the position of the worm gears 12 relative to the screws 11. The worm gears 12 are connected to the screws 14 located on the shaft 15 fixed on the brackets 16. At the ends of the shaft 15 there are handles 17. When the shaft 15 rotates with the help of handles Fig. 17 in a certain direction creates a pressing force (4, the frictional force required by ALY of the material movement is caused. In Fig. 1, the upper roller is shown with one indent of the protrusion 18 forming the cutting edge, whose pitch and angle of elevation correspond to the notch 4 on the roller 3. Spur gear 19, gesture to sv with the roller 7, and the helical gear 5 not only provide the necessary peripheral speed of the rolls 3 and 7, but also create an axial force T, which provides self-sharpening of the cutting edge and reliable cutting of materials. The device works as follows. It is driven between the rollers 3 and 7. Movement is communicated through the drive. As a result of pressing the rollers, friction forces arise between the rollers and the material. The material, carried away by the rollers, comes in motion ri is its cutting. If it is necessary to change the cutting lengths of the braids of the material kriv, it is necessary to remove the upper roll, and in its place put a roll with a different diameter and pitch of the protrusion so that the protrusions coincide with the corresponding grooves in the lower roll. The upper roller can be made with multiple ledge. The lower roller can also have a multiple trough. The use of rolls with different diameters and performing them with a protrusion and a hollow, respectively, greatly increase the operational capabilities of the device. Claim 1. A device for diagonal cutting of a material comprising interconnected gears upper and lower cylindrical rolls with a protrusion formed on the upper roll along a helical line forming a cutting edge interacting with the supporting edge of the screw bottom of the lower roll, characterized in that in order to simplify the design of the device and ensure self-sharpening of the cutting edge by pressing it against the support face, the cylindrical rollers are interconnected by a helical gear.
2.Устройство ПОП.1, отличающеес тем, что, с целью расширени его технологических возможностей , оно снабжено механизмом поджима верхнего валка к нижнему. 2. Device POP.1, characterized in that, in order to expand its technological capabilities, it is equipped with a mechanism for pressing the upper roll to the lower roll.
3.Устройство по п.1, отличающеес тем, что винтова впадина на нижнем валке выполнена много заходной.. 3. The device according to claim 1, characterized in that the screw hollow on the lower roll makes a lot of lead-in ..
4.Устройство по п.1, о т л ичающеес тем, что выступ на верхнем валке выполнен многозаходным . 4. The device according to claim 1, that is, in that the protrusion on the upper roll is made multiple.
5.Устройство по п.1, отличающеес тем, что нижний валок выполнен с диаметром, превышающим диаметр верхнего валка. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 346417, кл. D Об Н 7/10, 1971 (прототип).5. A device according to claim 1, characterized in that the lower roll is made with a diameter greater than the diameter of the upper roll. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate N 346417, cl. D On N 7/10, 1971 (prototype).