SU797907A1 - Устройство дл резки полосовогоэлАСТичНОгО МАТЕРиАлА - Google Patents

Description

Изобретение относится к заготови тельно-сборочному оборудованию для шинного производства и может быть использовано в питателях сборочных станков.

Известно устройство для резки полосового эластичного материала, состоящее из транспортера, подкладной линейки с пазом и расположенной Над транспортерной лентой каретки с приводом ее перемещения вдоль подкладной линейки, несущей дисковый нож с приводом его вращения [1].

Недостатками этого устройства яв- 15 л.яется то, что из-за сложности конструкции его нецелесообразно устанавливать в питателях сборочных станков. Дисковый нож, вращающийся с большой скоростью, не позволяет точ- 20 но перерезать кордное полотно вдоль нитей, так как при малейшем несовпадении угла закроя корда углу установки и движения каретки с ножом, нож перерезает несколько нитей корда. 25 Кроме того, подкладная линейка расположена над. транспортерной лентой, а кордное полотно проходит над линейкой, отрезанная передняя кромка кордного полотна при движении заги- 30 бается и может быть затянута под подкладную линейку.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для резки полосового материала, включающее смонтированные на основании ленточный транспортер для подачи материала, подкладную линейку с направляющим пазом и расположенную над верхней ветвью транспортера опору с подвижной кареткой, несущей обогреваемое лезвие с наконечником, взаимодейст-_г вующим с пазом подкладной линейки (2j.

Однако, ввиду того, что отрезанная кромка ткани, обладающая клейкостью и способностью прилипать к любой поверхности, лежит на подкладной линейке и вмята, прижимным роликом в угол линейки/ которая расположена над транспортерной лентой, то в начальный момент движения транспортера передняя кромка материала будет смята или завернута под подкладную линейку.

Кроме того, резание на данном устройстве происходит только в том случае, если кромка лезвия соприкасается с перерезаемым ма гериалом в точке, лежащей в плоскости, проведенной через линию натяжения матери ала прижимными роликами перпендикулярно подкладной линейке. Иначе лезйие сминает незажатый материал или рвет его. Т.е. устройство требует периодического контроля и регулировки положения ножа относительно положения прижимных роликов, а это снижает его производительность.

Цель изобретения — исключение смятия кромки материала при резке.

Поставленная цель достигается тем, что подкладная линейка смонтирована ниже уровня верхней ветви транспортера.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, общий вид в плаце; на фиг. 2 — то же, разрез; на фиг.З — разрез А-А на фиг. 2; .на фиг.4 — процесс резания; на фиг. 5 — разрез Б-Б на фиг. 4.

Устройство содержит расположенный напротив сборочного барабана 1 транспортер 2 (фиг.1) с приводом 3, снабженный эластичной транспортерной лентой 4.

На кронштейнах 5 транспортера смонтирована с возможностью установки под различными углами к направлению движения транспортерной ленты опора 6.

Устройство также (фиг.2 и 3) содержит подкладную линейку 7, расположенную под транспортерной лентой 4. На опоре 6 смонтирована прижимная планка 8. Линейка 7 и планка 8 имеют продольные направляющие пазы 9 и 10 соответственно. На опоре также смонтирована каретка 11 с закрепленным на ней обоюдоострым лезвием, имеющим серповидные режущие кромки 13, и наконечник 14 веретенообразной обтекаемой формы, контактирующий с транспортерной лентой 4 и вминающий ее в паз 9 подкладной линейки 7.

Приводом перемещения каретки 11 по направляющим 15 служит, электродвигатель 16 и цепная передача 17.

Прижимная планка 8 посредством пневмокамеры 18 может прижимать материал 19 по всей его ширине вместе с транспортерной лентой 4 к подкладной линейке 7. Для возврата прижимной планки 8 в исходное положение / предназначены пружины 20.

Постоянный подогрев ножа 12 осуществляется за счет нагревательных элементов 21, установленных в каретке 11.

Устройство работает следующим образом.

Прижимная планка 8 находится в исходном положении, т.е. поднята.

Приводом 3 транспортерную ленту 4 с материалом 19 перемещают .на определенную длину и останавливают. Подают сжатый воздух в пневмокамеры 18 =и прижимают планкой 8 материал 19 с транспортерной лентой 4 к подкладной линейке 7. Затем включают.электродвигатель 16 и перемещают каретку 11 с ножом 12 по направляющим 15. При этом наконечник 14 ножа 12 контактирует нижней поверхностью с.транспортерной лентой 4 и вминает ее в паз 9 подкладной линейки 7, а верхней поверхностью с материалом 19, отделяя его от транспортерной ленты 4 .

На отделенный от транспортерной ленты, но зафиксированный по всей ширине материал 19, набегает режущая кромка 13 лезвия и происходит резание. После того, как полоса материала отрезается, выпускают воздух из пневмокамеры 18, прижимная планка 8 под действием пружины 20 возвращается в исходное положение и освобождается транспортерная лента 4 с материалом 19.

Цикл резания повторяют, но при этом каретка 11 с ножом 12 движется в обратную сторону.

Таким образом предлагаемое устройство обеспечивает отделение материала от транспортерной ленты и повышает качество резания за счет исключения смятия кромок материала.

Claims (1)

1. Изобретение относитс  к заготови тельно-сборочному оборудованию дл  шинного производства и может быть использовано в питател х сборочных станков. Известно устройство дл  резки полосового эластичного материала, состо щее из транспортера, подкладной линейки с пазом и расположенной Над транспортерной лентой каретки с приводом ее перемещени  вдоль под кладной линейки, несущей дисковый нож с приводом его вращени  1. Недостатками этого устройства  вЛ . етс  то, что из-за сложности конструкции его нецелесообразно устанавливать в питател х сборочньах ста ков. Дисковый нож, вращающийс  с большой скоростью, не позвол ет точно перерезать кордное полотно вдоль нитей, так как при малейшем несовпадении угла закро  корда углу установки и движени  каретки с ножом, но перерезает несколько нитей корда. Кроме того, подкладна  линейка распо ложена над. тр.анспортерной лентой, а кордное.полотно проходит над линейкой, отрезанна  передн   кромк кордного полотна при движении загибаетс  и может быть зат нута под подкладную линейку. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  устройство дл  резки полосового материала, включающее смонтированные на основании ленточный транспортер дл  подачи материала, подкладную линейку с направл ющим пазом и расположенную над верхней ветвью транспортера опору с подвижной кареткой, несущей обогреваемое лезвие с наконечником, взаимодействующим с пазом подкладной линейки L2J. Однако, ввиду того, что отрезанна  кромка ткани, обладающа  клейкостью и способностью прилипать к любой поверхности, лежит на подкладной линейке и вм та, прижимным роликом в угол линейки/ котора  расположена над транспортерной лентой, то в начальный момент движени  транспортера передн   кромка материала будет см та или завернута под подкладную линейку. Кроме того, резаниена данном устройстве происходит только в том случае, если кромка лезви  соприкасаетс  с перерезаемым ма гериалом в точке, лежащей в плоскости, проведенной через линию нат жени  материала прижимными роликами перпендикул рно подкладной линейке. Иначе лезйие сминает незажатый материал или рвет его. Т.е. устройство требу ет периодического контрол  и регулировки положени  ножа относительно положени .прижимных роликов, а это снижает его производительность. , Цель изобретени  - исключение см ти  кромки материала при резке. Поставленна  цель достигаетс  тем, что подкладна  линейка смонтирована ниже уровн  верхней ветви транспортера. На фиг. 1 схематически изображено усч-ройство, общий вид в плаце; на фиг. 2 - то же, разрез; на фиг.З разрез А-А на фиг. 2; ,на фиг.4 - пр цесс резани ; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 4. Устройство содержит расположенны напротив сборочного барабана 1 тран noijTep 2 (фиг.1) с приводом 3, снаб женный эластичной транспортерной ле той 4. На кронштейнах 5 транспортера смонтирована с возможностью установ под различными углами к направлению движени  транспортерной ленты опо . ра б. Устройство также (фиг.2 и З) со держит подкладную линейку 7, расположенную под транспортерной лентой На опоре б смонтирована прижимна  планка 8. Линейка 7 и планка 8 имею продольные направл ющие пазы 9 и 10 соответственно. На опоре также смон тирована каретка 11 с закрепленным на ней обоюдоострым лезвием, имеющи серповидные режущие кромки 13, и на конечник 14 веретенообразной обтекаемой формы, контактирующий с тран портерной лентой 4 и вминающий ее в паз 9 подкладной линейки 7. Приводом перемещени  каретки 11 по направл ющим 15 служит, электродвигатель 16 и цепна  передача 17. Прижимна  планка 8 посредством пневмокамеры 18 может прижимать материал 19 по всей его ширине вместе с транспортерной лентой 4 к подклад ной линейке 7. Дл  возврата прижимной планки 8 в исходное положение предназначены пружины 20. Посто нный подогрев ножа 12 осуществл етс  за счет нагревательных элементов 21, установленных в каретке 11. Устройство работает следугацим образом. Прижимна  планка 8 находитс  в исходном положении, т.е. подн та. Приводом 3 транспортерную ленту 4 с материалом 19 перемещают .на определенную длину и останавливают. Подают сжатый воздух в пневмокамеры 18 и прижимают планкой 8 материал 19с транспортерной лентой 4 к подкладной линейке 7. Затем включают.электродвигатель 16 и перемещают каретку 11 с ножом 12 по направл ющим 15. При этом наконечник 14 ножа 12 контактирует нижней поверхностью с.транспортерной лентой 4 и вминает ее в паз 9 подкладной линейки 7, а верхней поверхностью с материалом 19, отдел   его от транспортерной ленты 4. На отделенный от транспортерной ленты, но зафиксированный по всей ширине материал 19, набегает режуща  кромка 13 лезви  и происходит резание . После того, как полоса материала отрезаетс , выпускают воздух из пневмокамеры 18, прижимна  планка 8 под действием пружины 20 возврад1аетс  в исходное положение и освобождаетс  транспортерна  лента 4 с материалом 19. Цикл резани  повтор ют, но при этом каретка 11 с ножом 12 движетс  в обратную сторону. Таким образом предлагаемое устройство обеспечивает отделение материала от транспортерной ленты и повышает качество резани  за счет исключени  см ти  кромок материала. Формула изобретени  Устройство дл  резки полосового эластичного материала, включающее смонтированные на основании ленточный транспортер дл  подачи материала , подкладную линейку с направл ющим пазом и расположенную над верхней ветвью транспортера опору с подвижной кареткой, несущей обогреваемое лезвие с наконечником, взаимодействующим с пазом подкладной линейки , отличаьющеес  тем, что, с целью исключени  см ти  кромки материала при резке, подкладна  линейка смонтирована ниже уровн  верхней ветви транспортера. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Рагулин В. В. Производство пневматических шин. М., Хими , 1965, с.234. 2,Патент ГДР-№ 675796, кл. 39 а 17/28, 1969 (прототип).

   Фие. 3

   -бч

   Фие. 4