SU797898A1 - Устройство дл переработки плас-ТичНыХ МАТЕРиАлОВ - Google Patents

Description

Изобретение относится к переработке вторичных полимерных материалов, в частности отходов поливинилхлоридных материалов в виде пленки без _ ткани и на тканевой основе, полиэти-* лена высокого и низкого давления, синтетических текстильных материалов и т.п. при их измельчении, смешении, пластикации и экструзии.

Известно устройство для переработки вязких материалов, содержащее корпус с загрузочным отверстием и размещенную в нем пару взаимозацепляющихся роликов, рабочая часть которых выполнена в виде косозубого за-15 цепления [1].

Недостатком устройства является низкая эффективность переработки отходов, не обеспечивается равномер- 20 ная подача материала, что приводит к его пульсации на выходе из формующей головки, к снижению производительности устройства и ухудшению качества материала. Кроме этого, не обес- 25 печивается интенсивность процесса перемешивания и гомогенизация перерабатываемой массы в каналах корпуса из-за отсутствия в них циркуляционных потоков. 30

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для переработки пластичных материалов, содержащее корпус с загрузочньм отверстием и с формующим каналом, и размещенный в корпусе рабочий орган, выполненный в виде вращающихся зубчатых валков, одна пара которых расположена под загрузочным отверстием [2].

Недостатком устройства является низкая эффективность переработки отходов, невысокая производительность устройства.

Цель изобретения — повышение производительности процесса и эффективности переработки материала.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для переработки пластичных материалов, содержащем корпус с загрузочным отверстием и с формующим каналом, и размещенный в корпусе рабочий орган, выполненный в виде вращающихся зубчатых валков, одна пара которых расположена под загрузочным отверстием, зубчатые валки рабочего органа установлены с последовательным эацепле шем друг · с другом с образованием между ними центральной полости, а одна пара соседних зубчатых валков установлена с зазором относительно друг друга.

При этом, с целью регулирования производительности и интенсивности смешения, пара-зубчатых валков, установленных с зазором,.относительно ДРУГ друга, снабжена эксцентри- ^э ковыми опорами.

На фиг. 1 изображено устройство для переработки вторичных материалов, вертикальный поперечный разрез; на . фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на ¹⁰ фиг. 3 — другой вариант выполнения устройства, вертикальный поперечный разрез.

Устройство содержит корпус 1 с загрузочным отверстием 2 и формующим 15 каналом 3, выполненными в виде щели. Рабочий орган устройства выполнен в виде вращающихся зубчатых валков 4, расположенных под загрузочным отверстием 2, и зубчатых валков 5. Валки JQ ie 5 установлены с последовательным зацеплением так, что их периферийные поверхности 6 образуют центральную полость 7. Пара зубчатых валков 4, расположенная против загрузочного отверстия 2, установлена с зазором 8.

В нижней части корпуса 1, примерно вдоль всей его длины, встроены нагреватели 9. Пара зубчатых валков 4 установлена на эксцентриковых опорах 10. Входные кромки 11 формующего 30 канала 3 расположены параллельно осям 12 зубчатых валков 5.

В варианте конструкции устройства, показанном на фиг. 3, корпус имеет цилиндрическую форму, а зубчатые 35 валки 4 и 5 расположены по окружности.

Перерабатываемый материал, размер кусков которого определяется лишь размером загрузочного отверстия 2, за- 4Q хватывается вращающимися зубчатыми валками 4 и, предварительно обжимаясь в зазоре 8 между ними, поступает в центральную полоеть 7. Часть материала, перемешиваемая в центральной _ полости 7, постоянно, подается парой . ³ (парами) зубчатых валков в зону зацепления валков 4 и 5 и измельчается.

Частицы измельчаемого материала заполняют впадины между зубьями валков и перемещаются в эону располо- . 50 жения нагревателей 9. Пластичная гомогенная масса материала, перемещаясь зубьями валков 5, подвергается интенсивной деформации и под давлением выдавливается через отвер- 55 стие 11 формующей головки. Часть материала из зоны зацепления валков вновь поступает в центральную полость 7, где за счет непрерывного вращения валков 4 и 5 возникают дир- эд куляционные потоки, обеспечивающие эффективное перемешивание материала.

Таким образом, установка зубчатых валков 4, расположенных Против загру зочного отверстия 2 с зазором, обеспечивает при переработке неизмельченного неоднородного материала его равномерное поступление в центральную полость 7, а следовательно, и равномерный, без пульсаций, выход материала из формующего канала 3, что повышает качество получаемого изделия и производительность устройства.

Центральное положение полости 7, образованной периферийной поверхностью 6 зубчатых валков 4 и 5, установленных с последовательным зацеплением, обеспечивает многократную циркуляцию материала в этой зоне, его тщательное перемешивание и гомогенизацию.

Размещение входных кромок 11 формующего канала 3 с минимальным зазором относительно периферийной поверхности зубчатых валков 4 и 5, предотвращает забивание его длинноволокнистой массой, что обычно приводит к периодической остановке устройства и к снижению его производительности.

Устройство позволяет перерабатывать отходы различных пластичных материалов без их предварительного .мелкого измельчения,-что снижает общую стоимость оборудования технологической линии, делает ее более компактной и упрощает процесс переработки в целом.

Claims (2)

1. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ соседних зубчатых валков установлена с зазором относительно друг друга При этом, с целью регулировани  производительности и интенсивности смешени , паразубчатых валков, установленнык с зазором..относительно друг друга, снабжена эксцентриковьо4И опорами. J На фиг. 1 изображено устройство дл  переработки вторичных материалов вертикальный поперечиьй разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - другой вариант выполнени  устройства, вертикальный поперечный разрез. УсТ1хэйство содержит корпус 1 с за грузочным отверстием 2 и формующим каналом 3, выполненнЁ в виде щели Рабочий орган устройства выполнен в виде вращающихс  зубчатмх валков 4, расположенных под загрузрчньм отверстием 2, и зубчатых валков 5. Валки 4ю 5 установлены с последовательным зацеплением так, что их периферийные поверхности 6 образуют центральную полость 7. Пара зубчатых валков расположенна  против загрузочного от версти  2, установлена с зазором 8, В нижней части корпуса 1, примерно вдоль всей его длины, встроены нагреватели 9. Пара зубчатых валков установлена на эксцентриковых опорах 10. Входные кромки 11 формующего канала 3 расположены параллельно ос м 12 зубчатых валков 5. В варианте конструкции устройства показанном на фиг. 3, корпус имеет цилиндрическую форму, а зубчатые валки 4 и 5 расположены по окружности . Перерабатываемый материал, размер кусков которого определ етс  лишь ра мером загрузочного отверсти  2, захватываетс  вращающимис  зубчатьвли валками 4 и, предварительно обжима с в зазоре 8 между ними, поступает в центральную полоать 7. Часть матери ала, перемешиваема  в центральной полости 7, посто нно, подаетс  парой (парами) зубчатых валков в зону зацеплени  валков 4 и 5 и измельчаетс  Частицы измельчаемого материала заполн ют впадины между зубь ми валков и перемещаютс  в зону располо- . жени  нагревателей 9. Пластична  гомогенна  масса материала, перемеща сь зубь ми валков 5, подвергаетс  интенсивной деформации и под да лением вьщавливаетс  через отверстие 11 фо{Я4укааей головки. Часть материала из зоны зацеплени  валков 5вновь поступёют в центральную полость 7, где за счет непрерывного вра1цени  валков 4 и 5 возникают цир кул ционтле. потоки, обеспечивакхцие эффективное перемешивание материала Таким образсм, установка зубчаты валков 4, расположенных против загру зочного отверсти  с зазором, обеспечивает при переработке неизмельченного неоднородного материала его равномерное поступление в центральную полость 7, а следовательно, и равномерный , без пульсаций, выход материала из формующего канала 3, что повышает качество получаемого издели  и производительность устройства. Центральное положение полости 7, образованной периферийной поверхностью 6 зубчатых валков 4 и 5, установленных с последовательным зацеплением , обеспечивает многократную циркул цию материала в этой зоне, его тщательное перемешивание и гомогенизацию . Размещение входных кромок 11 формующего канала 3 с минимальным зазором относительно периферийной поверхности зубчатых валков 4 и 5, предотвращает забивание его длинноволокнистой массой, что обычно приводит к периодической остановке устройства и к снижению его производительности. Устройство позвол ет перерабатывать отходы различных пластичных материалов б-ез их предварительного мелкого измельчени ,что снижает общую стоимость оборудовани  технологической линии, делает ее более компактной и упрощает процесс переработки в целом. Формула изобретени  1.Устройство дл  переработки пластичных материалов,, содержащее корпус с загрузочным отверстием и с формующим каналом, и размещенный в корпусерабочий орган, выполненный в виде вращающихс  зубчатых валков, одна пара которых расположена под загрузочным отверстием, отличающеес  тем, что, с целью, повышени  производительности процесса и эффективности переработки материала , зубчатые валки рабочего органа установлены с последовательным зацеплением друг с другом с образованием | 1ежду ними центральной полости , а одна пара соседних зубчатых валков установлена с зазором относительно друг друга. 2.Устройство по п,1, отличаю щ е е с   т«л, что, с целью регулировани  производительности н интенсивности смешени , пара зубчатых валков, установленных с зазором относительно друг друга, снабжена эксцентриковьвми опорами. Источники информации, прнн тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 198615, кл. В 29 В 1/10, 1966.
2. 2.Патент Англии t 638364, 1950 (прототнп).

   It 8 г XX

   /ss$s $

   Ю

   /2