Claims (2)
0 конической камере, укреплена с наклоном 5-10 относительно оси вала, а кажда лопасть, размещенна в цилиндрической камере, снабжена шарни но укрепленной на ней лопаткой с упором, обеспечивающим, при взаимодействии его с лопастью в процессе работы, регулируемый зазор мехду ра бочей кромкой лопатки и внутренней поверхностью цилиндрической камеры, при этом радиус кривизны рабочей камеры лопатки равен радиусу кривиз внутренней поверхности рабочей каме ры. Кроме того, отношение высоты конической камеры к высоте цилиндрической камеры составл ет 1:3. Кромка каждой лопасти конической и цилиндрической камер расположена соответственно на рассто нии 0,51 ,0 мм и 1-2 мм от внутренней повер ности камер. На загрузочном патрубке установлен выт жной патрубок с затворным устройством. Затвор на разгрузочном патрубке выполнен в виде плоской поворотной плиты с фиксатором. При этом кoJ}ичecтвo лопастей, расположенных в горизонтальной плос кости конической камеры, в два раза больше количества лопастей, расположенных в горизонтальной плоскости цилиндрической камеры,и соответст .вует четному числу. На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид , на фиг. 2 - то же, поперечный разрез/ на фиг. 3 - лопасть, укрепленна в конической камере. Устройство дл непрерывного полу чени кондитерских масс содержит корпус, который состоит из нижней цилиндрической рабочей камеры 1 и верхней конической рабочей камеры 2 расположенный внутри них приводной Бсш 3 с лопаст ми 4 и 5. Устройство снаол ено электронагревател ми 6. В крышке 7 устройства расположен загрузочный патрубок 8 и выт жной патрубок 9. К загрузочному патрубку 8 прикреплено затворное устройство, выполненное в виде загрузочного шНека 10, и выт жной патрубок 11. Bj нижней части устройства на разгру патрубке 12 установлен затво выполненный в виде плоской поворотной плиты13 с фиксатором 14. Кажда лопасть 5 снабжена лопаткой 15, котора через шарнир 16 прикреплена к лопасти 5 и имеет упор 17. Калода лопасть 4 приварена к валу 3 под углом 5-10 относительно оси вала. Устройство работает следующим об разом. .Исходный продукт в виде сыпучей массы, состо щей из различных компо нентов, поступает из дозатора в горизонтальный шнек 10, который транс портирует его к загрузочному патрубку 8. Горизонтальный шнек 10 одновременно служит затворным устройством, преп тствующим попаданию влажного гор чего воздуха из аппарата в дозирующее устройство. Входной патрубок 8 расположен в крышке 7- конической камеры 2. Исходный продукт поступает на край конической поверхности, имеющей электрический обогрев. На валу 3, укрепленные лопасти 4, распредел ют исходный продукт в виде тонкого сло по поверхности нагрева, частично истирают и перемешивают от входного патрубка 8 в нижнюю цилиндрическую камеру 1 с одновременным перемешиванием продукта по толщине сло . В конической камере 2 лопасти 4 жестко укреплены на валу 3 с зазором 0,5-1 мм между рабочей кромкой лопасти 4 и поверхностью нагрева. Лопасти 4 установлены с наклоном 5-10 к оси вала 3, что обеспечивает некоторое возвратное перемещение верхней части сло продукта и его задержку в конической камере 2 устройства под действием центробежных сил. Увеличение времени пребывани продукта в конической камере за счет указанных конструкт;ивных особенностей позвол ет осуществить нагрев и частичное подплавление сахара. Затем образовавша с смесь поступает в виде пленки на цилиндрическую поверхность нагрева, снабженную также электрообогревом. В цилиндрической камере 1, имеющей высоту в три раза большую, чем коническа , осуществл етс нагрев смеси до температуры плавлени , полное расплавление сахара и перегрев расплава до требуемой температуры. . Дл осуществлени этого процесса в цилиндрической камере 1 на валу 3 установленные лопасти 5 снабжены лопатками 15. Лопасть 5 жестко укреплена на валу 3 с зазором 1-2 мм между рабочей кромкой лопасти 5 и внутренней поверхностью нагрева. Лопатка 15 укреплена на шарнире 16 налопасти 5 с упором 17. Благодар применению комбинированной лопасти осуществл етс интенсивное перемешивание продукта по толщине пленки, котора под воздействием качающейс лопатки 15 имеет минимальную толщину и максимальную скорость движени . Кроме того, происходит истирание нерасплавившихс крупных частиц сахара. Наличие упора 17 у качающейс лопатки 15 ограничивает ее поворот до касани с поверхностью нагрева. Поскольку центробежна сила не увеличивает давление лопатки 15 на поверхность нагрева, то отсутствует истирание кромки лопатки и в продукт не попадшит металлические вк.чючени . Эта конструкци обеспечивает создание минимальной толщины пленки на поверхность теплообмена и максимальное механическое воздействие на пленку шарнирно укрепленной лопатки 15, что создает наиболее благопри тные услови очищени поверхности от нагара и предотвращени образовани локальных перегревов. Благодар нгшичию жесткой лопасти и шарнирно укрепленной лопатки сахарный песок полностью и равномерно плавитс по мере перемещени в виде пленки по цилиндрической поверхности и достигает требуемой степени нагрева . Количество лопастей 5 в цилиндрической KciMepe 1 устанавливаетс четным иэ расчета, чтобы рассто ние меж ду рабочими кромками соседних лопаток было равно 150-300 мм. В конической камере число лопастей 4 удваи ваетс по сравнению с цилиндрической В нижней части цилиндрической камеры 1 готовый продукт удал етс через разгрузочный патрубок 12 с затвором , выполненным в виде поворотной плиты 13 с фиксатором 14, что позвол ет регулировать выход готового продукта из устройства, измен ть врем пребывани продукта в зоне высоких температур и обеспечивает возможность управлени качеством продукции. Затвор уменьшает подсос наружного воздуха в устройство, что способствует стабилизации работы аппарата. В. крышке 7 устройства через выт ж ные патрубки 9 и 11 удал ютс пары и летучие вещества. Предлагаемое устройс во обеспечивает непрерывное устойчивое плавление сахара и получение расплава сахара требуемого качества. Аппарат может быть использован в качестве основного технологического оборудовани при создании линий дл производства конфет гриль ж в шоколаде и новой технологии производства полу фабриката пралине на основе расплава сахара, а также в других технологических процессах. Формула изобретени 1. Устройство дл непрерывного п лучени кондитерских масс, преимуще ственно расплавов и растворов, вклю чающее вертикально расположенные, последовательно соединенные коничес кую и цилир1дрическую обогреваемые рабочие камеры, установленный .в- них приводной ьал с жестко укрепленными на нем лопаст ми, загрузочный патрубок в-йрышке конической камеры и разгрузочный патрубок в .нижней части цилиндрической камеры с затвором, отличающеес тем, что, с целью интенсификации процесса смешивани , истирани , нагрева и плавлени , предотвращени вспенивани массы, кажда лопасть, размещенна в конической камере, укреплена с наклоном 5-10° относительно оси вала, а кажда лопасть, размещенна в цилиндрической камере, снабжена шарнир о укрепленной на ней лопаткой с упором, обеспечивающим, при взаимодействии его с лопасть.ю в процессе . работы, регулируемой зазор между рабочей кромкой лопатки и внутренней поверхностью цилиндрической камеры, при этом радиус кривизны рабочей кромку лопатки равен радлусу кривизны внутренней поверхности рабочей камеры. 2.Устройство по п.1,. отличающеес тем, что отношение высоты конической камеры к высоте цилиндрической камеры составл ет 1:3. 3.Устройство по П.1, отличающеес тем, что кромка ка одой лопасти конической и цилиндрической камер расположена соответственно на рассто нии 0,5-1,00 мм и 1-2 мм от внутренней поверхности KciMep. 4.Устройство по П.1, отличающеес тем, что на загрузочном патрубке установлен выт жной патрубок с затворным устройством. 5.Устройство по П.1, отличающеес тем, что, с целью повышени зффективности теплообмена за счет уменьшени подсоса наружного воздуха, затвор на разгрузочном патрубке выполнен в виде плоской поворотной плиты с фиксатором. 6.Устройство по П.1, отличающеес тем, что, количество лопастей, расположенных в горизонтальной плоскости конической камеры, в два раза больше количества лопастей, расположенных в горизонтальной плоскости цилиндрической Кс1меры, и соответствует четному числу . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР №180171, кл. В 01 F 7/18, 1964. 0 conical chamber, fixed with an inclination of 5-10 relative to the shaft axis, and each blade placed in a cylindrical chamber is equipped with a blade hinged on it with an emphasis ensuring, when it interacts with the blade during operation, an adjustable clearance of the working edge blades and the inner surface of the cylindrical chamber, while the radius of curvature of the working chamber of the blade is equal to the radius of curvature of the inner surface of the working chamber. In addition, the ratio of the height of the conical chamber to the height of the cylindrical chamber is 1: 3. The edge of each blade of the conical and cylindrical chambers is located respectively at a distance of 0.51.0 mm and 1-2 mm from the internal cham ber of the chambers. A discharge nozzle with a closure device is installed on the loading nozzle. The shutter on the discharge pipe is made in the form of a flat swivel plate with a lock. At the same time, the coj} of the blades located in the horizontal plane of the conical chamber is twice the number of blades located in the horizontal plane of the cylindrical chamber and corresponds to an even number. FIG. 1 shows schematically the proposed device, a general view, in FIG. 2 is the same cross section / in FIG. 3 - blade, fortified in a conical chamber. A device for continuous production of confectionery masses includes a body which consists of a lower cylindrical working chamber 1 and an upper conical working chamber 2 inside them driven Bssh 3 with blades 4 and 5. The device is equipped with electric heaters 6. In the lid 7 of the device there is a loading pipe 8 and exhaust pipe 9. A loading device, made in the form of a loading screw 10, and a exhaust pipe 11 are attached to the loading pipe 8. Bj of the lower part of the device on the loading pipe 12 is set to shut down installed in the form of a flat swivel plate 13 with a latch 14. Each blade 5 is provided with a blade 15, which through a hinge 16 is attached to the blade 5 and has a stop 17. The blade 4 is welded to the shaft 3 at an angle of 5-10 relative to the axis of the shaft. The device works as follows. An initial product in the form of a loose mass consisting of various components comes from the metering device into a horizontal screw 10, which transports it to the loading nozzle 8. The horizontal screw 10 simultaneously serves as a stopper device that prevents the ingress of moist hot air from the apparatus into dosing device. The inlet 8 is located in the lid of the 7-conical chamber 2. The initial product enters the edge of the conical surface, which is electrically heated. On the shaft 3, the hardened blades 4, distribute the initial product in the form of a thin layer over the heating surface, partially wear it and mix it from the inlet 8 into the lower cylindrical chamber 1 while simultaneously mixing the product through the thickness of the layer. In a conical chamber 2 blades 4 are rigidly fixed on the shaft 3 with a gap of 0.5-1 mm between the working edge of the blade 4 and the heating surface. The blades 4 are installed with a slope of 5-10 to the axis of the shaft 3, which provides some return movement of the upper part of the product layer and its delay in the conical chamber 2 of the device under the action of centrifugal forces. An increase in the residence time of the product in the conical chamber at the expense of the indicated constructive features allows heating and partial melting of the sugar. Then, the mixture formed with the mixture comes in the form of a film on a cylindrical heating surface, also equipped with electric heating. In the cylindrical chamber 1, having a height three times greater than the conical one, the mixture is heated to the melting temperature, the sugar is completely melted, and the melt is heated to the required temperature. . For this process, in the cylindrical chamber 1 on the shaft 3, the mounted blades 5 are provided with blades 15. The blade 5 is rigidly fixed on the shaft 3 with a gap of 1-2 mm between the working edge of the blade 5 and the internal heating surface. The blade 15 is fixed on the hinge 16 of the nalopast 5 with the stop 17. Due to the use of the combined blade, the product is intensively mixed through the thickness of the film, which, under the influence of the rocking blade 15, has a minimum thickness and a maximum speed of movement. In addition, abrasion of unmelted large particles of sugar occurs. The presence of an emphasis 17 on the oscillating blade 15 limits its rotation to a contact with the heating surface. Since centrifugal force does not increase the pressure of the blade 15 on the heating surface, there is no abrasion of the edge of the blade and metal components will not fall into the product. This design ensures the creation of a minimum film thickness on the heat exchange surface and maximum mechanical action on the film of the hinged blade 15, which creates the most favorable conditions for cleaning the surface from carbon deposits and preventing the formation of local overheating. Due to the stiffness of the blade and the hinged blade, the granulated sugar melts completely and evenly as it moves in the form of a film on a cylindrical surface and reaches the required degree of heating. The number of blades 5 in the cylindrical KciMepe 1 is set to an even calculation, so that the distance between the working edges of the adjacent blades is 150-300 mm. In a conical chamber, the number of blades 4 is doubled compared to the cylindrical. In the lower part of the cylindrical chamber 1, the finished product is removed through a discharge nozzle 12 with a shutter made in the form of a rotary plate 13 with a lock 14, which allows you to adjust the output of the finished product from the device. The residence time of the product in the high temperature zone provides the ability to control product quality. The shutter reduces external air inflow into the device, which helps to stabilize the operation of the device. B. The cover 7 of the device removes fumes and volatile substances through the exhaust pipes 9 and 11. The proposed device provides continuous steady melting of sugar and obtaining sugar melt of the required quality. The device can be used as the main technological equipment for creating lines for the production of grilled sweets in chocolate and new technology for the production of semi-finished praline based on melt sugar, as well as in other technological processes. Claims 1. Device for continuous production of confectionery masses, mainly melts and solutions, including vertically arranged, sequentially connected conical and cylindrical heated working chambers, mounted with fixed blades, loading nozzle in the lid of the conical chamber and the discharge pipe in the lower part of the cylindrical chamber with a shutter, characterized in that, in order to intensify the process of mixing, abrasion, heating and melting , preventing the mass from foaming, each blade placed in the conical chamber is fixed with an inclination of 5-10 ° relative to the shaft axis, and each blade placed in the cylindrical chamber is provided with a hinge on the blade reinforced on it with a stop that ensures that it interacts with the blade . in the process. work, adjustable gap between the working edge of the blade and the inner surface of the cylindrical chamber, while the radius of curvature of the working edge of the blade is equal to the radius of curvature of the inner surface of the working chamber. 2. The device according to claim 1. characterized in that the ratio of the height of the conical chamber to the height of the cylindrical chamber is 1: 3. 3. The device according to Claim 1, characterized in that the edge of each blade of the conical and cylindrical chambers is located respectively at a distance of 0.5-1.00 mm and 1-2 mm from the inner surface of KciMep. 4. Device according to Claim 1, characterized in that an exhaust pipe with a stopper device is installed on the loading port. 5. The device according to claim 1, characterized in that, in order to improve the efficiency of heat exchange by reducing the external air inflow, the shutter on the discharge pipe is made in the form of a flat swivel plate with a retainer. 6. The device according to Claim 1, characterized in that the number of blades located in the horizontal plane of the conical chamber is twice the number of blades located in the horizontal plane of the cylindrical Xm1 and corresponds to an even number. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 180171, cl. On 01 F 7/18, 1964.
2.Авторское свидетельство СССР №466016, кл. А 23 G 3/00, 1973 (прототип).2. USSR author's certificate №466016, cl. A 23 G 3/00, 1973 (prototype).
. .