SU796341A1 - Складной блок сборно-разборногоздАНи - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к строительству , в частности к складным рамным блокам сборно-разборных зданий, и может быть использовано в качестве не сущих конструкций временных проиэводственных зданий при организации промышленных баз в начальный период стро ительства промышленных объектов. Известны складные блоки сборноразборных зданий, включающие перекрытие , шарнирно соединенные с ними стеновые панели с подкосами, взаимодействующие с упорами и фиксаторами, к которым прикреплены тросы упргшлени  Недостатком данного складного блока  вл етс  то,, что сложна  конфигураци  отдельных деталей, в частности трехплечего рычага, требует высокой точности изготовлени  и подгонки, но даже при соблюдении этих требований и учете необходимых допусков между сопр гаемыми детал ми образуютс  люфты, которые отрицательно вли ют на устойчивость складного блока, особенно при ветровых нагрузках. Это может привести к неустойчивому вертикальному положению стоек, так как пластины могут быть непроизвольно отведены в сторону трехплечим рыЧ чагом. Сборно-разборные здани , выполненные из рамных блоков, имеющих большие люфты, не пригодны дл  установки в них подвесного кранового оборудовани , что приводит к ограничению их использовани . Наиболее близким техническим решением  вл етс  сборно-разборный блок, включающий перекрытие с балками, к которым шарнирно присоединены стойки с подкосами, имеющими упоры с фиксаторами , снабжёнными тросами управлени  И . Недостатком этого блока сборноразборного здани   вл етс  конструктивна  сложность упоров, выполненных в виде трубчатых направл ющих с установленными в них барабаном и габким элементом и рычагом, а также сложность выполнени  фиксаторов в виде подпружиненных пальцев, соединенных с гибкими элементами. Кроме того, не исключен случай затруднени  демонтажа здани  в св зи с тем,что пластины на продольных балках , закрывающие отверсти  под пальцем фиксаторов, могут не прин ть свое рабочее положение (отверсти  под пальцы должны быть закрыты) и тогда усложн етс  складывание блока.

Цель изобретени  - повышение жесткости блока в рабочем положении, прощение его конструкции и демонтаа .

Дл  достижени  этой цели в складном блоке сборно- разборного здани , е включающем покрытие с балками, шарирно соединенные с ними стойки с подкосами , имеющими упоры с фиксаторами, снабженными тросами управлени , каждый фиксатор выполнен в виде клинооб- |Q разных подпружиненных планок, установ ленных по обе стороны стойки консольно с возможностью поворота и взаимодействующих с подкосом, шарнирно пригкрепленным к балке и свободно перемещающимс  вдоль упора, выполненного в 5 виде открытой скобы, жестко прикрепленной к стойке.

На фиг. 1 изображен складной блок сборно-разборного здани  в рабочем положении; на фиг. 2 - то же, в тран- 20 спортном положении; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1..

Складной блок сборно-разборного здани  включает покрытие 1 с балками 2, стойки 3, шарнирно присоединен- 25 ные к балкам 2, подкосы 4, выполненные из двух стержней 5, соединенных между собой стержнем б. подкос 4 одним концом шарнирно присоединен к балке 2, а другой его конец -Q свободно размещен в упоре 7, который выполнен в виде открытой скобы, жестко прикрепленной к стойке 3. Фиксатор подкоса 8 выполнен в виде клинообразных планок 9 и 10, установленных по . обе стороны стойки 3 консольно с возможностью поворота относительно оси 11. Кажда  планка 9 и 10 фиксатора 9 подпружинена с помощью пружины 12 сжати  и соединена с тросом 13 управлени , перекинутым через блоки 14 и 40 15.

В сложенном положении блок даставл етс  на монтажную площадку и с помощью грузоподъемного механизма, например стрелового крана, устанавлива. 45 етс  в рабочее положение. Стойки 3 под действием собственного веса поворачиваютс  относительно шарниров их креплени  к балкам 2 и занимают вертикальное положение. При этом 50 каждый подкос 4 также под собственным весом поворачиваетс  относительно шарнира его креплени  к балке 2 и, свободно скольз  пол плоскости стойки 3, входит в полость между стой- е кой 3 и упором 7..При перпемещении подкоса 4 его стержень 6 взаимодействует с планками 9, и 10 , отжима 

их, занимает крайнее верхнее положение , при этом планки 9, и. 10 под действием пружин 12 сжати  поворачивёцотс  относительно их осей 11 и зажимают стержень 6 подкоса 4. Весь блок занимает рабочее положение.

Дл  складывани  блока необходимо отвести планки 9, и 10 от стержн  б подкоса 4 и тем самым освободить полость между стойкой 3 и упором 8. Эт операци  осуществл етс  с помощью троса 13 при приподн том положении всего блока с тем, чтобы можно было легко отвести планки 9 и 10 от подкос а 4.

Таким образом ликвидируетс  св зь стойки 3 с подкосом 4, который при ,опускании блока и в процессе его скл -дывани  свободно выходит из зацеплени  с упором 7.

Сложенный блок готов к транспорти рованию.

Предлагаема  конструкци  склЗдного блока характеризуетс  большой жескостью в рабочем положении, в том числе при ветровых нагрузках, в св зи с отсутствием люфтов в соединении стоек с балками покрыти , которую обеспечивают подкосы жестко без наличи  люфтов, фиксируемые клинообразными планками. При этом фиксаторы и упоры блока отличаютс  от известны простотой конструкции и надежностью их работы примонтаже и демонтаже складного блока.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР 490927, кл. Е 04 В 1/343, 1972.

2.Авторское свидетельство СССР 573542, кл. Е 04 В 1/343, 1976.