SU795962A2 - Устройство дл вырубки заготовокиз лиСТОВОгО МАТЕРиАлА - Google Patents

Description

54) УСТРОЙСТВО .ДЛЯ ВЫРУБКИ ЗАГОТОВОК ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относитс  к изготовлению изделий из полимерных MaTepHa-i jjOB и может быть использовано на обувных фабриках дл  вырубки деталей йЭ листовой резины, картона, кожвалона , таких как подошвы, набойки, каблуки, Устройство,содержащее смонтированную i;a основании перед рабочей позицией пресса поворотную вокруг горизонтальной оси опору, механизмы выталкивани  вырубленных заготовок, расположенные под опорой, подвижный в вертикальной плоскости стол дл  укладки заготовок и смонтированную на основании над опорой кассету дл  укладки листов. На опоре установлены подвижные по направл ющим каретки с резаками, взаимодействующими с верхней плитой пресса 1 . Недостаток устройства - невозкк сность вырубки заготовок из рулонного материала. Цель предлагаемого изобретени  обеспечение возможности вырубки заго товок из рулонного материала. Цель достигаетс  тем, что устройство снабжено закрепленными на основании стойками, несущими рулон материала , подающими валками, смонтирова ными на кронштейнах, установленных на стойках, и механизмом вращени  по меньшей мере одного из подающих валков , а каретки снабжены шарнирно закрепленными на них захватными органами и ножом, взаимодействующим с верхней плитой пресса. С целью регулировки длины подачи материала на резаки, захватные органы смонтированы с возможностью перемещени  в сторону резаков и подпружинены относительно каретки, а механизм вращени  приводного валка выполнен в виде зубчато-реечных передач, зубчата  рейка одной из которых закреплена на каретке , а другой - на стойке, а шестерни кинематически св заны с приводньм валком с возможностью совместного с ним вращени  в противоположных одна относительно другой направлени х . С целью повышени  надежности работы захватных органов, кгикдый захватный орган выполнен в виде -поворотной пластины к контактирующей с ней отжимной втулки, установленной с возможностью осевого перемещени  и взаимодействующей посредством упоров, которыми снабжено устройство, с вер ней плитой пресса и с несущим подающим валки кронштейном, смонтированкым с возможностью воэвратно-поступательнЪго перемещени .

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид на фиг. 2 - устройство, вид со стороны установки рулонного материала; на фиг. 3.- каретка с захватными органами, на фиг. 4 - соединение приводного валка с осью.

Устройство выполнено в виде .прес са, на основании t-которого закрепле . ны стойки 2, несущие рулон 3 материала . На стойках смонтированы кронштейны 4 с установленными на них подающими валками 5 и 6. Подающий валок 5 св зан с механизмом его вращени ,выполненным в виде шестерен 7 и 8 и взаимодействующих с ними зубчатых реек 9 и 10, закрепленных соответственно на стойке 2 на каретках 11. Шестерн  7 смонтирована -на оси 12 подающего приводного валка 5 с возможностью совместного с ним вращени  в на.правлении, противоположном направлению подачи материала с рулона, а шестерн  8 св зана с осью 12 посредством храпового механизма 13 и цепной передачи 14. Приводной валок 5 соединен с осью 12 посредством спи-ральной шпонки 15. Кажда  из кареток 11, несуща  резаки 16, снабжена захватными органами 17 и ножом 18, взаимодействующим с верхней плитой 19 пресса.

Захватные органы шарнирно закреплены на планке 20, установленной на каретке 11 с возможностью перемещени  в сторону резаков и подпружиненной в исходное положение пружинами 21 Каждый захватный орган выполнен в виде поворотной пластины 22 и контактирующей с ней отжимной втулки 23, установленной с возможностью осевого перемещени  и снабженной упором 24, взаимодействующим с упором 25, закрепленным на кронштейне 4, и с упором 26, закрепленным на верхней плите пресса посредством поворотных упоров 27 и отжимного ролика 28.

Кронштейны 4 подпружинены относительно стоек 2 пружинами 29 и снабжены фиксатором 30, взаимодействующим через рычажную систему 1 с упором 32, шарнирно закрепленным на верхней плите пресса. Устройство снабжено электромагнитом 33, осуществл ющим перемещение кронштейна 4 на стойках 2.

Дл  настройки Устройства на вырубку изделий из рулонного материала упор (на чертеже не показан), установленный на основании, отвод т в сторону, чтобы упоры 34, смонтированные на каретках, оставались повернутыми внерабочее положение, а кассету 35 поворачивают в сторону от опоры 36. Рулон 3 материала устанавЯивают на стойках 2, ограничива  его осевое смещение посредством винта 37. Затем конец материала подают в валки

5 и 6, и, поворачива  валок 6 штурвалом 38, выдвигают конец.материала на заданный уровень. При этом за сче отжимной втулки 23 поворотна  пластина 22 захватных органов отжата.

Таким образом, конец материала имеет возможность поступить в захва ,ты свободно, что важно при подаче очень тонкого или м гкого материала, например поролона. Подающий валок 5 находитс  в исходном положении, т.е. . немного смещен вправо, а фиксатор 39 валка 40 переключени  фиксирует это положение. При этом шестерн  8 отключена от сцеплени  с храповым механизмом 13. Валок 6 под действием подпружиненного ланца 41 также удерживаетс  в исходном положении.

Устройство готово к работе. -Включают электромагнит 33. Кронштейны 4,преодолева  усилие пружин 29, перемещаютс  вниз. Вместе с кронштейнами опускаютс  закрепленные на них подающие валки 5 и 6, шестерн  8 упоры 25, а также шестерн  7, котора , наход сь .в зацеплении с зубчатой рейкой 9, проворачиваетс  вхолостую на оси 12 валка 5, удерживаемой от поворота тормозом 42. В это врем  конец материала, зажатый валками, поступает в захватные органы 17, упоры 25 достигают упоров 24 на отжимной втулке 23 и перемещают ее вниз. Под действием пружины 43 пластина 22 поворачиваетс  и осуществл ет надежный захват материала. Шестерн  8 достигает зубчатой реЯки 10 и входит с ней в зацепление. В этот момен фиксатор 30 входит в углубление 44 на стойке 2 и фиксирует это положение кронштейном 4. В это же врем  электромагнит 33 отключаетс , включают привод ползуна пресса.

Claims (3)

1. Каретка 11 начинает перемещатьс  под пресс на. направл ющие 45. При перемещении каретки захватные орга .ну 1 принимают горизонтальное положение , а затем вместе с планкой 20, преодолева  незначительное усилие возвратной пружины 21, перемещаютс  В сторону резаков 16, а затем оста;навливанхгс , контактиру  с ними. Посдё чего захватные органы 17 с зажаffcoaB них.кбйцом материала движутс  вместе с кареткой 11. в этот момент вод действием заготовки начинают пЬворачиватьс  и подающие валк  5 и -6. При этом приводной валок 5 ПдСПН а.ЙЬНОЯ шпонке 15 перемещаетс  Влево, установленный свободно на стойказ4 2 рулон 3 материала и прижиМной валок 6 также перемест тс  влево Во врем  своего осевого перемещени  приводной валок 5 за счет вилки 40 переключени  осуществл ет включение храпового механизма 13, который передает вращение через цепную передачу 14 от шестерни 8 приводному валку . 5. Карет.ка 11 пост;уг ает в рабочую зону пресса и останавливаетс  на под пружиненных упорах (на чертеже не по казаны) . При этом подпружиненный упор 26, закрепленный на Bepihieft плите 19 пресса, достигает отжимного ролика 29 и взаимодействует с ннм Поворотные упоры 27, преодолева  возвратной пружины 46, поворачиваютс  в сторону отжимных втулок 23 и контактируют с упорами 24. Отжимные втулки 23 перемещаютс  вперед пластины 22 поворачиваютс , освобождают материал и досьша еи его на уро вень резаков. В этот прижим (на чертеже не показан), закрепле.чный на верхней плите пресса, достигает поверхности материгша и начинает в дальнейшем удерживать его от смещени  до момента разруба, а подпружиненный упор 26 достигает упоров 47, установленных на каретке 11, и останавливаетс . Ролик 28 вместе с захватными органами 17 выходит из зоны касани  с упором 26. Под действием пружин 21 планка 20 с захватными органами возвращаетс  в исходное положение , а сами захватные органы 17 под действием пружин 49 принимают вертикальное положение. В указанный момент верхн   плита 19 пресса касаетс  резаков 16 и ножа 18, установленных на каретке 11, осуществл   таким образом одновремен но вырубку заготовок и отделение использованного участка материала от рулона. После вырубки плита 19 начинает движение вверх, а каретка 11 перемещаетс  из-под пресса. Шестерн  8, на ход сь в зацеплении с зубчатой рейкой 10, получает вращение в обратном направлении, но храповой механизм 13 в этом направлении не имеет зацеплени  и шестрн - 8 вращаетс  вхолостую. При этом вилка переключени  40 поворачиваетс , подающие валки 5 и 6 отжимаютс  в исходное положение. Шарнирный упор 32 верхней плиты 3 пресса, взаимодейству  с рычажной системой 31, отводит фиксатор 30 из углублени  44 на стойке 2. Под действием пружины 29 кронштейны 4 вместе с подак цими валками 5 и 6 и с зажатым между ними концом материала поднимаютс  вверх. При этом шестерн  7, взаимодейству  с зубчатой рейкой 9 и име  в этом направлении зацеплен с осью 12 валка 5, поворачивает подающий валок 5 в направлении, обратном подаче материала с рулона, обеспечива  возврат конца материала На исходный уровень. В этот момент верх н   плита 3 пресса достигает верхней мертвой точки, а каретка 11 поступае на опору 36. Таким образом, в предложенном устройстве осуществл етс  автоматическа  подача рулонного материала дл  вырубки -заготовок заданного размера, . определ емого размером резаков, а установка захватных органов на каретках с возможностью перемещени  в сторо- ну резаков позвол ет регулировать длнну подачи материала, а следовательно , сократить до минимума количество материала, идущее в отход. Формула изобретени  1.Устройство дл  вырубки заготовок из листового материала по авт. св. 704814, отлйчающеес   тем, что, с целью обеспечени  возможности вырубки заготовок из рулонного материала, устройство снабжено закрепленными на основании стойками, несущими рулон материала, подакхцими вешками, смонтированными на кронштейнах, установленных на стойках, и механизмом вргодени  по меньшей мере одного из подакицих валков , а каретки снабжены шарнирно закрепленными на них захватными органами и ножом, взаимодействующим с верхней плитой пресса.
2. 2.Устройство по п. 1, о т ли чающеес  тем, что, с целью регулировки длины подачи материала на резаки, захватные органы смонти-. рованы с возможностью перемещени  а сторону резаков и.подпружинены относительно каретки, а механизм вращени  приводного вешка выполнен в виде зубчато-реечных передач, зубчата  рейка одной из которых закреплена на каретке, а другой - на стойке ,- а шестерни кинематически св заны с приводным всшком с возможностью . совместного с ним вращени  в противоположных одна относительно другой направлени х.
3. 3.Устройство ПОПП.1 к 2,о т л ичающеес  тем, что, с целью |повьш1ени  надежности работы захнатных lopraHOB, кгикдый захватный орган выполнен в виде поворотной пластины и, контактирующей с ней отжимной, втулки , установленной с возможностью осевого перемещени  и взаимодействующей посредством упоров, которыми снабжено устройство, с, верхней плитой пресса и с несущим подающим валки кронштейном , смонтирмэванным с возможностью возвратно-поступательного перемещени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 704814, кл, В 29 Н 3/06, 1977 пгютотип).