Изобретение относитс к микробио логической промышленности, в частности к способам полумени белковоуглеводного продукта. Известны способы получени белко во-углеводного кормового продукта, согласно которым крахмалистое сырье зерно или картофель измельчают, раз варивают, разваренную массу осахари вают, добавл ют необходимое азотйстое и фосфорное питание и испоЬьзуют в качестве питательной среды дл выращивани дрожжей Cl . Однако такие способы не позвол ют полностью использовать сухие вёщества среды и исключитьпроизводственные потери. Из известных способов наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагае мому способу вл етс способ получени белково-углеводного корма, со гласно которому зерновой продукт Смешивают с белковым, затем осуществл ют ферментативный гидролиз кра мала до Сахаров, выращивают на гидролизате дрожжи и полученную биомас су .сушат 2 J. S качестве белкового продукта по предлагаемому способу используют сы воротку, а в качестве зернового пшеницу , рожь, чмень, овес или сор го. По этому способу предусмотрено также перед сушкой в полученную кул туральную жидкость вводить гидроокись натри , растительное масло и лицитин. Недостатком этого способа вл етс низка кормова ценность полученного продукта. В процессе фермен тативного гидролиза недостаточно по но осуществл ютс деструкци межклеточных и клеточных оболочек крах мальных зерен и растворение крахмала на амилозу и амилопектин, что за трудн йЧ переваримость корма животными . Целью изобретени вл етс повышение кормовой ценности полученного продукта за счет более полного разрушени межклеточных и клеточных оболочек зерна. Цель достигаетс тем, что при ос ществлении способа получени белково-углеводисхого продукта, предусматривающего смешивание зернового продукта с белковым, ферментативный гидролиз, выращивание дрожжей 1 и сушку, готового продукта, перед смешиванием зерновой продукт экструдируют , при этом ферментативному гидролизу подвергают 1/3 экструдата и полученный гидролизат используют в качестве питательной среды дл выращивани дрожжей, а зерновой продукт смешивают с белковым в виде оставшейс части-экструдата, использу в качестве белкового продукта выращенную биомассу дрожжей. При этом экструдат можно вводить а биомассу перед ее сушкой или после ее сушки и сушить смесь экструдата с биомассой. Рекомендуетс перед сушкой культуральную жидкость разделить например, центрифугированием на биомассу и фугат, который возвращают на стадию приготовлени питательной среды. Способ по сн етс технологической схемой, приведенной на чертеже. Зерно из зернохранилища 1 порцией 2 подают на весы 3 и через промежуточный бункер 4 - на экструдирование в экструдер 5, где производ т разрушение межклеточных и клеточных оболочек крахмала. Полученный экструдер раздел ют на две части, одну из которых (l/3 Jнаправл ют на ферментативный гидролиз в осахариватель 6 при 58-60 С и затем используют в качестве питательной среды дл выращивани дрожжей. Дл этого гидролизованный экструдат направл ют в емкость 7 где смешивают с необходимым минеральными ..сол ми и подают в ферментер 8, куда одновременно периодически задают чистую культуру дрожжей из аппарата 9 чистой культуры.. Выращенную биомассу направл ют в сепаратор 10, отделенную дрожжевую суспензию собирают в сборник-плазмолизатор 11, где нагревают до 75-80°С, а фугат собирают в сборник 12, откуда насосом 13 рециркулируют на стадию приготовлени питательной среды , смешива с частью экструдата. Otдeлeннa 4actb экструдата поступает в шнековую камеру 1, где смешиваетс с дрожжевой суспензией после плазмолизатора, затем смесь направл ют на сушку в сушилку 15, далее на охлаждение в циклон 16. Сухие дрожжи поступают в сборник 17, затем их взвешивают на весах 18, отправл ют на упаковку 19 и оттуда - на транспорт 20 дл отгрузки. 3 . 7 П р и м е р U На экструзию направл ли 100 т фуражного зерна. Экструзию проводили под давлением 30 МПа при в течение 10 с. После экструзии от экструдата отдел ли 1/3 часть, смешивали с водой при и ферментным препаратом вС-амилазой из расчета 1 едсС-амилаэы на 1 г крахмала и осахаривали в течение 30 мин. Полученный гидролизат содержал 9б% растворимых сахаров . S него вводили диаммонийфос фат и карбамид, которые предварительно раствор ли в воде в количестве 5-6 л на 1 кг соли, и чистую культуру дрожжей Candida tropical is Выращивание вели при 32-3 С, рН «,5 k,Q л расходе воздуха 55-60 м7ч на 1 м культуральной жидкости. Продолжительность выращивани 12 ч. Полученную.культуральную. жидкость смешивали с растворимыми веществами зерна в виде экструдата - 2/3 оставшегос потока. Смесь высушивали при температуре теплоносител 300°С до содер)кани влаги 12%. /Получали 95 т готового продукта дрожжей с содержанием протеина 25 и углеводородов А5. П р и м е р 2. То же, что в приме ре 1, только экструзию вели при 200°С и давлении 50 ИПа в течение 100 с. Полученный экструдат содержал 98% растворимых Сахаров, выращенные дрожжи направл ли на сепарацию. суспензию с содержанием в 1 л 350 г биомассы с влажностью 75. Фугат рециркулировали на стадию Приготовлени питательной среды. Дрожжевую суспензию подвергали плазмолизу путем нагревани до 8ос и выдерживали при этой температуре 2 ч. После плазмолиза ее высушивали распылением при температуре теплоносител на входе , а-затем в высушенную биомассу вводили оставшуюс часть - 2/3 экструдата, получа т.аким образом белково-углеводный прбдукт . Смесь охлаждали до и упаковывали Выход продукта 95 т с содержанием белка 23% и углеводов О. П р и м е р 3. Вначале процесс протекал, как в примере 1, Экструзию вели при давлении 100 МПа в течение 200 с. Полученную культуральную жидкость высушивали, а затем смешивали с оставшимис 2/3 экструдата, отобранного от общего потока, использованного в качестве питательной среды дл выращивани дрожжей. выход продукта тот же, что в примере 1. При осуществлении предлагаемого способа разрушаетс структура крахмального зерна, что ин1-енсифицирует процесс ферментативного гидролиза и ведет к повышению количества сбраживаемых Сахаров в гидролизате на 10-12%. При смешивании биомассы с экструдатом она дополнительно обогащаетс растворимыми веществами зерна. Таким образом, получаетс продукт, в котором сочетаютс полезные вещества белка и углеводов в растворенном состо нии, что делает его высокопитательным и легко усво емым животными .The invention relates to the microbial industry, in particular to methods of a half-body protein-carbohydrate product. There are known methods for producing a protein in a carbohydrate food product, according to which the starchy raw material, grain or potato, is crushed, boiled, boiled mass is saccharified, the necessary nitrogen and phosphorus nutrition is added and used as a nutrient medium for growing the Cl yeast. However, such methods do not allow full use of dry substances of the medium and exclude production losses. Of the known methods, the closest to the technical essence and the achieved result to the proposed method is a method of obtaining protein-carbohydrate feed, according to which the grain product is mixed with protein, then the enzyme is hydrolyzed edge to small sugars, yeast is grown on the hydrolyzate and the resulting biomass dried. 2 J. S as a protein product using the proposed method, wheat is used, and wheat, rye, barley, oats, or sorghum are used as grain. According to this method, it is also envisaged to inject sodium hydroxide, vegetable oil and licitin into the obtained cultural liquid before drying. The disadvantage of this method is the low feed value of the obtained product. In the process of enzymatic hydrolysis, the intercellular and cell membranes of starchy grains are not sufficiently destroyed and the starch is dissolved into amylose and amylopectin, which is difficult for animal digestibility. The aim of the invention is to increase the nutritional value of the obtained product due to more complete destruction of the intercellular and cellular membranes of the grain. The goal is achieved by implementing a method for obtaining a protein-carbohydrate product, which involves mixing a grain product with a protein product, enzymatic hydrolysis, growing yeast 1 and drying the finished product, before mixing the grain product is extruded, while 1/3 extrudate is subjected to enzymatic hydrolysis the resulting hydrolyzate is used as a nutrient medium for growing yeast, and the grain product is mixed with the protein in the form of the remaining part of the extrudate, using as a protein product grown yeast biomass. In this case, the extrudate can be introduced into the biomass before it is dried or after it is dried, and the mixture of the extrudate and biomass is dried. Before drying, it is recommended that the culture liquid be separated, for example, by centrifugation into biomass and centrate, which is returned to the nutrient medium preparation stage. The method is explained in the flowchart shown in the drawing. The grain from the granary is fed in 1 portion 2 to the balance 3 and through the intermediate hopper 4 to extrusion into the extruder 5, where the intercellular and cell membranes of starch are destroyed. The resulting extruder is divided into two parts, one of which (l / 3 J is sent for enzymatic hydrolysis to saccharifier 6 at 58-60 ° C and then used as a nutrient medium for growing yeast. For this, the hydrolyzed extrudate is sent to tank 7 where it is mixed with the necessary mineral salts and are fed into the fermenter 8, where a pure culture of yeast from the apparatus 9 of a pure culture is periodically set at the same time. Grown biomass is sent to the separator 10, the separated yeast suspension is collected in a collector-plasmolizer 11, where it is heated to 75-80 ° C, and the centrate is collected in collector 12, from where it is recycled by pump 13 to the stage of preparation of the nutrient medium, mixed with a portion of the extrudate. then the mixture is sent for drying to dryer 15, then cooled to cyclone 16. Dry yeast enters collection 17, then they are weighed on balance 18, sent to package 19, and from there to transport 20 for shipment. 3 7 EXAMPLE U 100 tons of feed grain was sent for extrusion. Extrusion was carried out under a pressure of 30 MPa for 10 s. After extrusion, 1/3 part was separated from the extrudate, mixed with water with the enzyme preparation of c-amylase at the rate of 1 Cc-amylae per 1 g of starch and saccharified for 30 minutes. The resulting hydrolyzate contained 9b% soluble sugars. S was injected with diammonium phosphate and carbamide, which were previously dissolved in water in an amount of 5-6 liters per 1 kg of salt, and a pure culture of the Candida tropical is yeast. Cultivation was carried out at 32-3 C, pH ", 5 k, Q l air consumption 55-60 m7h per 1 m of culture fluid. Duration of cultivation 12 hours. Received. Cultural. the liquid was mixed with soluble substances of the grain in the form of an extrudate - 2/3 of the remaining stream. The mixture was dried at a heat carrier temperature of 300 ° C to a moisture content of 12%. / Received 95 tons of the finished product of yeast with a protein content of 25 and A5 hydrocarbons. EXAMPLE 2. Same as in example 1, only extrusion was carried out at 200 ° C and a pressure of 50 IPa for 100 s. The resulting extrudate contained 98% soluble Sugars, and the grown yeast was sent for separation. suspension with a content in 1 liter of 350 g of biomass with a humidity of 75. The centrate was recycled to the stage of preparation of the nutrient medium. The yeast suspension was subjected to plasmolysis by heating to 8 ° C and kept at this temperature for 2 hours. After the plasmolysis, it was spray dried at the inlet coolant temperature, and then the remaining part, 2/3 of the extrudate, was introduced into the dried biomass, thus obtaining protein-carbohydrate product issue The mixture was cooled before and packed. The yield of the product was 95 tons with a protein content of 23% and carbohydrates O. Example 3. At first, the process proceeded as in Example 1. Extrusion was carried out at a pressure of 100 MPa for 200 s. The obtained culture liquid was dried, and then mixed with the remaining 2/3 of the extrudate, selected from the total stream used as a nutrient medium for growing yeast. the yield of the product is the same as in example 1. The implementation of the proposed method destroys the structure of starch grain, which causes the enzymatic hydrolysis process and increases the quantity of fermented Sugars in the hydrolyzate by 10-12%. When the biomass is mixed with the extrudate, it is additionally enriched with soluble substances of the grain. Thus, a product is obtained that combines the beneficial substances of protein and carbohydrates in a dissolved state, which makes it highly nutritious and easily digestible by animals.
4141
/0/ 0
ffff