SU794078A1 - Устройство дл термомагнитной обра-бОТКи пОСТО ННыХ МАгНиТОВ - Google Patents

Description

ромагнитного материала, генератор тока высокой частоты, теплоизол ционную камеру и индуктор, последний выполнен в виде цилиндра из чередующихс  ио его периметру ферромагнитного и немагнитного проводниковых материалов и помещен в зазор между обрабатываемым магнитом и полюсными наконечниками, причем ферромагнитные участки примыкают к этим наконечникам ,  вл  сь их продолжением в сторону магнита, а все немагнитные участки располол ены между ферромагнитными и образуют с ними последовательную электрическую цепь, изолированную от магнита и питаемую генератором токов высокой частоты с помощью токоподводов, подсоединенных к кромкам сквозной щели, выполненной в одном из немагнитных участков, а полюсные наконечники многополюсного источника магнитного пол  электрически изолированы от него самого и выполнены принудительно охлаждаемыми .

Каналы дл  подачи жидкого или газообразного охлаждающего вещества и осуществлени  таким образом принудительного охлаждени  полюсных наконечников и ферромагнитных участков, дл  того чтобы не портить магнитных свойств тех и других, размещеныJB. немагнитных участках цилиндра , изол ционными прокладками между полюсными наконечниками и источником магнитного пол   вл ютс  частью стенок теплоизол ционной камеры.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.

Устройство состоит из четырехполюсного источника магнитного пол  1 с полюсными наконечниками 2, изолированными от самого источника прокладками 3,  вл ющимис  частью стенок теплоизол ционной камеры 4. В зазор между обрабатываемым магнитом 5 и полюсными наконечниками 2 помещен провод щий цилиндр (индуктор), состо щий из четырех ферромагнитных 6 и четырех немагнитных 7 участков. В немагнитных участках 7 предусмотрены каналы 8 дл  охлаждающей жидкости, а в одном из участков 7 выполнена сквозна  щель, к кромкам которой подсоединены токоподводы 9. К ним с помощью одного или нескольких болтов 10 с гайками И креп тс  зажимы 12 генератора тока высокой частоты. Болты 10 с гайками 11 с помощью изол ционных втулок с фланцами 13 изолированы по крайней мере от одного из токоподводов 9 с подсоединенным к нему зажимом 12 генератора . Обрабатываемый магнит 4 изолирован от индуктора прокладками 14, а токоподводы друг от друга - прокладками 15. Прокладки 14 и 15 выполнены, например , из керамики.

Полюсные наконечники 2 могут не иметь электроизол ции от участков 6 (иметь с ними электрический контакт). Более того, возмолсен вариант, в котором полюсные наконечники сами выполн ют роль участков 6, при этом улучщаетс  технологичность изготовлени  провод щего цилиндра с участками 6 и 7, улучщаетс  охлаждение ферромагнитных участков 6. Устройство легко поддаетс  унификации, т. е. использованию одного и того же дорогосто щего многополюсного источника магнитного пол  1 дл  термомагнитной обработки магнитов разных

типоразмеров. Дл  этого достаточно изготовить дл  каждого типоразмера индуктор с участками 6 и 7. Биешние диаметры всех индукторов должны быть одинаковы, а внутренн   их поверхность соответствовать внешней поверхности магнита данного типоразмера.

Устройство работает следующим образом . Предназначенный дл  термомагнитной обработки магнит 5 помещаетс  в рабочий объем устройства внутрь изолирующей прокладки 14. Включаетс  генератор и токи высокой частоты, концентрирующиес  благодар  поверхностному эффекту и эффекту

близости вдоль внутренней поверхности цилиндра , индуктируют вихревые токи в магните 5. Мгновенные направлени  токов цоказаны на фиг. 1 стрелками. Магнит нагреваетс  вихревыми токами до 1260°С. Одновременно происходит разогрев и участков 6 и 7. Далее ток генератора уменьшаетс , а в каналы 8 подаетс  охлаждающа  жидкость . Магнит в соответствии с регламентом термомагнитной обработки охлаждаетс .

Когда его температура достигает 850°, включаетс  источник магнитного пол . В дальнейщем регулировкой тока генератора и скорости охлаждающей жидкости обеспечиваетс  заданный температурный регламент термомагнитной обработки, в том числе и изотермическа  выдерлска, так как температурный магнита  вл етс  управл емым . После обработки магнит 5 извлекаетс  из устройства.

Поскольку участки 6 охлаждаютс  быстрее магнита 5, к моменту включени  источника магнитного пол  они имеют температуру меньше 600°С, а значит и высокую магнитную проницаемость. Это обсто тельство,

а также минимальный зазор между магнитом 5 и участками 6, обеспечивают высокую напр женность и требуемую топографию магнитного пол . Немагнитные зазоры между участками

6 и источником пол  1, необходимые дл  размещени  изол ционных прокладок 3, имеют минимальные размеры и располож ены вдали от рабочего объема, зан того магнитом 5, поэтому они оказывают весьма

малое вли ние на параметры магнитного пол .

Совмещение прокладок 3 со стенками теплоизол ционной камеры 4 повышает эффективность этой камеры, а значит, снижает непроизводительные потери тепла.

Поскольку форма внутренней поверхности индуктора повтор ет форму внешней боковой поверхности обрабатываемого магннта, а рассто ние между этими поверхност ми выполн етс  минимально необходимым дл  обеспечени  их теплоэлектроизол ции друг от друга, обеспечиваетс  хороша  взаимоиндуктивна  св зь между индуктором и магнитом, а значит, и высока  эффективность индукционного нагрева.

Использование предлагаемого устройства дл  обработки магнитов снижает трудоемкость их обработки за счет совмеш,ени  в одном устройстве операций нагрева магнита и его термомагнитной обработки. При этом обеспечение необходимого температур-, ного регламента при одновременно высоких параметрах магнитного пол  обеспечивают повышение качества термомагнитной обработки , а значит, увеличени  магнитных свойств обрабатываемых магнитов.

Claims (3)

1. Устройство дл  термомагнитной обработки посто нных магнитов, содержащее многополюсный источник магнитного пол  с полюсными наконечниками из ферромагнитного материала, теплоизол ционную камеру, генератор тока высокой частоты и индуктор, отличаюш,еес  тем, что, с целью снижени  трудоемкости, индуктор выполнен в виде цилиндра из чередующихс  по его периметру ферромагнитного и не.магнитного проводниковых материалов и

помещен в зазоре между магнитом и полюсными наконечниками, причем ферромагнитные участки примыкают к этим наконечникам ,  вл  сь их продолжением в сторону магнита, а все немагнитные участки расположены между ферромагнитными и образуют с ним последовательную электрическую цепь, изолированную от магнита и питаемую генератором токов высокой частоты

с помощью токоподводов, подсоединенных к кромкам сквозной щели, выполненной в одном из немагнитных участков, а полюсные наконечники многополюсного источника магнитного пол  электрически изолированы от него самого и выполнены нринудительно охлаледаемыми.

2.Устройство по п. 1, отличающеес   тем, что каналы дл  подачи жидкого или газообразного охлаждающего вещества расположены в немагнитных участках цилиндра.

3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающеес  тем, что изол ционные прокладки между полюсными наконечниками и многополюсным источником магнитного пол   вл ютс  частью стенок теплоизол ционной камеры.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Довгалевский Я. М. Литые магниты из сплава магнико, М., Машиностроение, 1964, с. 32.

2. Довгалевский Я- М. Литые магниты из сплава магнико. М.,. Машиностроение, 1964, с. 38.