SU793963A1

SU793963A1 - Method of producing granulated double superphosphate

Info

Publication number: SU793963A1
Application number: SU782687705A
Authority: SU
Inventors: Ленсталь Семенович Кашин; Юрий Степанович Тумашов; Юрий Зиновьевич Гольдин; Анатолий Алексеевич Чмарин; Макс Ефимович Позин; Ренат Юрьевич Зинюк; Борис Давыдович Гуллер; Михаил Анатольевич Шапкин; Нина Карловна Шиллинг; Алексей Леонтьевич Скрипник; Ирина Ивановна Бушкова
Priority date: 1978-11-20
Filing date: 1978-11-20
Publication date: 1981-01-07

Description

1one

Изобретение относитс к области производства минеральных удобрений и может быть использовано дл получени двойного суперфосфата.The invention relates to the production of mineral fertilizers and can be used to produce double superphosphate.

Известен бескамерный способ производства двойного суперфосфата, включающий обработку фосфатного сырь фосфорной кислотой, гранулирование суперфосфата пульпой и сушку гранул 1.Known tubeless production method double superphosphate, including the processing of phosphate raw materials with phosphoric acid, granulating superphosphate pulp and drying of the granules 1.

Недостатком способа вл етс необходимость циркул ции большого количества ретура , что существенно усложн ет процесс.The disadvantage of this method is the need to circulate a large number of retours, which significantly complicates the process.

Известен также способ получени гранулированного двойного суперфосфата путем обработки фосфатного сырь при 50-95°С фосфорной кислотой концентрации 28- 32% Р2О5 с последующей сушкой части образовавшейс пульпы в распылительной сущилке при 125-600°С, гранулированием порошкообразного продукта распылительной сушилки оставшимс количеством пульпы и сушкой гранул 2.There is also known a method for producing granulated double superphosphate by treating phosphate raw materials at 50-95 ° C with phosphoric acid at a concentration of 28-32% P2O5, followed by drying a part of the resulting pulp in a spray bottle at 125-600 ° C, granulating the powder product of a spray dryer with the remaining quantity of pulp and drying granules 2.

Недостатком способа вл етс залипание стен распылительной сушилки кислым порошкообразным продуктом, что сокращает врем эффективной работы указанного агрегата и технологической схемы в целом (степень использовани оборудовани составл ет ).The disadvantage of the method is that the walls of the spray dryer stick to the acidic powder product, which reduces the time of efficient operation of the specified unit and the technological scheme as a whole (the degree of use of the equipment is).

С целью интенсификации процесса фосфатное сырье предварительно раздел ют, причем 35-75% от общего количества фосфатного сырь обрабатывают 50-65 вес. ч. РгОб кислоты на 100 вес. ч. фосфата до образовани пульпы со свободной кислотностью 10-13%, которую подают на сушку, а 25-65% сырь обрабатывают 95- 150 вес. ч. РзОб кислоты на 100 вес. ч. фосфата до образовани пульпы со свободной кислотностью 16,5-18% и подают на гранулирование .In order to intensify the process, the phosphate raw material is previously divided, with 35-75% of the total phosphate raw material being treated with 50-65 weight. h. PgOb acid per 100 weight. including phosphate to form a pulp with a free acidity of 10-13%, which is fed for drying, and 25-65% of the raw material is treated with 95-150 weight. h. Acid acid per 100 weight. including phosphate to form a pulp with a free acidity of 16.5-18% and is fed to the granulation.

Отличие данного способа заключаетс в предварительном разделении фосфатного сырь и количестве используемой кислоты дл каждой из частей фосфатного сырь .The difference of this method lies in the preliminary separation of the phosphate raw material and the amount of acid used for each of the parts of the phosphate raw material.

Указанное отличие позвол ет стабилизировать работу распылительных сущилок и повысить на 8% производительность суперфосфатных установок.This difference makes it possible to stabilize the operation of spray guns and to increase the productivity of superphosphate plants by 8%.

Пример 1. 100 вес. ч. Кингисеппского фосфорита (29% Р2О5) в течение 1 час при 80°С обрабатывают 167 вес. ч. экстракционной фосфорной кислоты (30% Р2О5) в каскаде реакторов № 1 до образовани массы со свободной кислотностью 10%. Норма кислоты 50 вес. ч. Р2О5 на 100 вес. ч. фосфата . 70% массы (178 вес. ч.) направл ют на сушку в распылительную сушилку (темExample 1. 100 wt. including Kingisepp phosphate (29% P2O5) for 1 hour at 80 ° C is treated with 167 weight. including extraction phosphoric acid (30% P2O5) in a cascade of reactors No. 1 to form a mass with a free acidity of 10%. The rate of acid 50 wt. h. P2O5 per 100 weight. including phosphate. 70% of the mass (178 parts by weight) is sent to the spray dryer for drying (

Claims

Claim

A method of producing granular double superphosphate by treating phosphate feed at 50–95 ° C with phosphoric acid at a concentration of 28–32% P ₂ Os, followed by drying part of the resulting pulp in a spray dryer at 125–600 ° C, granulating the powder product of the spray dryer 5 with the remaining amount pulp and drying granules, characterized in that, in order to intensify the process, phosphate raw materials are pre-separated, with 33-75% of the total amount of phosphate 0 raw materials being processed 50-65 weight. including R ₂ Oe acid per 100 weight. including phosphate to the formation of pulp with free acidity of 10-13%, which is fed to the drying, and 25-165% of the raw material is treated with 95-150 weight. h

5 P2O5 acids per 100 weight. including phosphate to the formation of pulp with free acidity of 16.5-18% and served on granulation.