SU779370A1 - Method of sodium nitrate extraction from nitrate caustics - Google Patents
Method of sodium nitrate extraction from nitrate caustics Download PDFInfo
- Publication number
- SU779370A1 SU779370A1 SU762354817A SU2354817A SU779370A1 SU 779370 A1 SU779370 A1 SU 779370A1 SU 762354817 A SU762354817 A SU 762354817A SU 2354817 A SU2354817 A SU 2354817A SU 779370 A1 SU779370 A1 SU 779370A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- nitrate
- sodium nitrate
- fluidized bed
- evaporation
- sodium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Description
1:one:
Изобретение относитс к производству азотных удобрений и может быть. использовано дл переработки щёлоков нитрата нйтри при получении синтетических жирных кислот с использованием азотной кислоты, а также при абсорбции нитрозных газов содой.The invention relates to the production of nitrogen fertilizers and may be. used for the processing of lyes nitrate nitrate in the preparation of synthetic fatty acids using nitric acid, as well as the absorption of nitrous gases soda.
Нитрат натри , содержащий примеси моно- и дикарбоновых кислот в смеси с их натриевыми сол ми, а также соли марганца, при использовании в качестве минерального удобрени обеспечивает повышение сахаристости, корнеплодов сахарной свеклы, стимулирует всхожесть сем н и начальный рост растений .Sodium nitrate, containing impurities of mono- and dicarboxylic acids in a mixture with their sodium salts, as well as manganese salts, when used as a mineral fertilizer, provides an increase in sugar content, sugar beet roots, stimulates the germination of seed and the initial growth of plants.
Известен способ получени нитратных щелоков в качестве исходного сырь дл производства нитрата натри путем разложени натриевых мыл азотйой кислотой Щ. Однако при этом не достигаетс посто нство состава удобрени , и целевой продукт в кристаллическом виде содержит значительные количества токсичных дл р да сельскохоз йственных культур соединений железа.A known method for the production of nitrate liquor as a raw material for the production of sodium nitrate by decomposing sodium soaps with nitric acid. However, this does not achieve the stability of the fertilizer composition, and the target product in its crystalline form contains significant amounts of iron compounds toxic for a number of agricultural crops.
Известные способы получени азотных удобрений, включающие стадию гранул ции солей из расплавов l2j, ведут к разложению термически нестабильных примесей моно- и дикарбоновых кислот и восстановлению нитратных форм азотных удобрений до нитритныХ. .Known methods for producing nitrogen fertilizers, including the stage of granulation of salts from l2j melts, lead to the decomposition of thermally unstable impurities of mono- and dicarboxylic acids and the reduction of nitrate forms of nitrogenous fertilizers to nitrite ones. .
Известно также выделение нитрата натри КЗ нитратных щелоков путем упаривани под вакуумом до состо ни суспензии, в которой общее.содержание нитрата натри составл ет пример1 но 75%. Упаренный раствор, имек ций температуру 90-95 с, охлаждают до 40-45 с и выпавшие кристаллы отдел ют от маточного раствора центрифугированием . Влажную кристаллическую It is also known that sodium nitrate is isolated from the nitrate liquor by evaporation under vacuum to a suspension, in which the total content of sodium nitrate is about 1 to 75%. One stripped off the solution, the temperature is 90-95 s, cooled to 40-45 s, and the precipitated crystals are separated from the mother liquor by centrifugation. Wet crystalline
15 соль подсушивают воздухом,.нагретьм до температуры 100°С 3j.15 salt is dried by air. Heat up to a temperature of 100 ° С 3j.
Нар ду с многостадийностью и длительностью процесса существенным недостатком известного спсэсоба вл ет20 с получение нитрата натри в кристаллическом виде,Jчто в значительной мере ограничивает возможности использовани его в качестве минерального удобрени при выращивании кормовой и Along with the multistage process and the duration of the process, a significant disadvantage of the known special purpose plant is 20 to obtain sodium nitrate in crystalline form, which greatly limits its use as a mineral fertilizer for growing fodder and
25 сахарной свеклы, а также других сель-t скохоз йственных культур. Производительность труда при внесении в почву гранулированных удобрений повышаетс в 1,5-2 раза по сравнению с примене30 нием кристаллических Форм удобрений.25 sugar beets, as well as other agricultural crops. Labor productivity when applying granulated fertilizers to the soil increases 1.5-2 times compared with the use of crystalline forms of fertilizers.
Цель изобретени - интенрификаци процесса и получение гранулированного конечного продукта.The purpose of the invention is to intensify the process and obtain a granulated final product.
Поставленна цель достигаетс тем что в способе выделени нитрата натри , 1&ключёию цем выпарку в вакуум и вьщеление готового продукта, выпарку в вакууме ведут до влажности щелоков 35-45%, после чего полученный раствор сушат распылением воздуха с температурой 400-700 с, подаваемый со скоростью 150-180 м/с, и распыленный нитрат натри с остаточной влажностью 17-25% гранулируют в кип щем слое при 7О-80°С. Скорость кип щего сло при гранулировании составл ет 1,1-1,2 м/с.The goal is achieved by the fact that in the method of separation of sodium nitrate, 1 & key of cement evaporation into vacuum and the separation of the finished product, evaporation in vacuum leads to the moisture content of liquor 35-45%, after which the resulting solution is spray dried with a temperature of 400-700 s, supplied at a speed of 150–180 m / s, and sprayed sodium nitrate with a residual moisture content of 17–25% is granulated in a fluidized bed at 7–80 ° C. The fluidized bed velocity during granulation is 1.1-1.2 m / s.
Положительный эффект достигаетс благодар , высокой скорости обезвоживани раствора нитрата натри в начальной стадии, что обеспечиваетс значительной поверхностью теплообмена , образующейс при диспергировании упаренного раствора потоком теплоносител , движущегос с высокой скоростью , с последующим формированием гранул в кип щем слое. Температуру в кип щем слое устатиавливают значительно ниже, чем в потоке теплоносител , что обеспечивает на этой стадии низкую скорость обезвоживани , необходимую дл формировани гранул равномерного состава, обладающих высокой механической прочностью. При этом в значительной мере исключаетс контакт упаренного раствора нитрата натри с оборудованием, что обеспечивает снижение содержани железа в целевом прод;укте, сохран в его составе модифицируюише добавки монои дикарбоновых кислот.The positive effect is achieved due to the high rate of dehydration of the sodium nitrate solution in the initial stage, which is provided by a significant heat exchange surface formed when the evaporated solution is dispersed by a heat transfer fluid moving at high speed, followed by the formation of granules in a fluidized bed. The temperature in the fluidized bed is much lower than in the flow of heat transfer fluid, which at this stage provides a low dewatering rate, which is necessary for the formation of granules of uniform composition, which have high mechanical strength. At the same time, contact of one stripped off sodium nitrate solution with the equipment is largely eliminated, which ensures a reduction in the iron content in the target product, while keeping in its composition modifying the additive mono and dicarboxylic acids.
Пример. Нитратный щелок,полученный при разложении мыльного кле азотной кислотой, состава %: нитрат натри 16, карбоновые кислоты (моно- и дикарбоновые) 2,2 и марганец - 0,01, подвергают выпарке в вакууме в двухкорпусной выпарной установке до установлени остаточной влажности 40%. Упа-ренный раствор с температурой 8О®С распыл ют в потоке воздуха, предварительно нагретого до 550°с. Скорость движени воздухаExample. The nitrate liquor obtained from the decomposition of soap glue with nitric acid, the composition of%: sodium nitrate 16, carboxylic acids (mono- and dicarboxylic) 2.2 and manganese - 0.01, is subjected to evaporation under vacuum in a two-case evaporator until the residual moisture content is 40% . The evaporated solution at a temperature of 8 ° C is sprayed in a stream of air preheated to 550 ° C. Air velocity
в зоне распылени упаренного раствора составл ет 160 м/с. Влажность нитрата натри за счет интенсивного испарени снижаетс до 20%.. Распыленный , нитрат натри направл ют в кип щий слой, скорость псевдоожижени которого составл ет 1,1 м/с. Температуру в слое поддерживают . Выгрузку и затаривание.готового продукта осуществл ют известными .приемами.. .Выделение нитрата натри из нит0 ратных щелоков после их предварительного упаривани провод т с использованием распылительно-кип щей сушилки-гранул тора, примен емой в химической промышленности в процессе 5 получени гранулированного аммофоса. Материальный баланс процесса сушки и гранул ции упаренного раствора нитрата натри приведен в табл. 1.in the spray zone of the evaporated solution is 160 m / s. The moisture content of sodium nitrate is reduced to 20% by intense evaporation. Sprayed, sodium nitrate is directed to a fluidized bed, the fluidization rate of which is 1.1 m / s. The temperature in the layer is maintained. The unloading and packing of the prepared product is carried out by known methods. The isolation of sodium nitrate from nitrate liquors after their preliminary evaporation is carried out using a spray boiling granulator dryer used in the chemical industry for the preparation of granulated ammophos. The material balance of the process of drying and granulation of one stripped off solution of sodium nitrate is given in Table. one.
состав и Свойства нитрата натри , выделенного из нитратных щелойов composition and properties of sodium nitrate, isolated from nitrate alkali
0 производства синтетических жирных кислот по известному и предлагаемому способам сведены в табл. 2.0 production of synthetic fatty acids by the known and proposed methods are summarized in table. 2
Как видно из таблицы, предлагае5 мый способ обеспечивает более высокие качественные показатели состава и механических свойств азотного удобрени - нитрата натри по сравнению с известным способом..As can be seen from the table, the proposed method provides higher quality indicators of the composition and mechanical properties of nitrogen fertilizer, sodium nitrate, compared with the known method.
00
Использование предлагаемого способа выделени нитрата натри из нитратных щелоков обеспечивает по сравг нию с известными следуквцие преимущества: значительно интенсифицирует5 с процесс, благодар исключению операций кристаллизации из упаренного раствора и отделени кристаллов от маточного раствора , в составе удобрени - нитрата натри сохран ютс моQ дифицирующие добавки моно- .и дикарбоновых кислот и исключаютс примеси железа; целевой продукт выдел ют в гранулированном виде с рав номерным гранулометрическим составом и высокой прочностью гранул, что позвол ет The use of the proposed method of separating sodium nitrate from nitrate liquor provides, in comparison with the known following advantages: it significantly intensifies5 the process, by eliminating crystallization operations from the evaporated solution and separating the crystals from the mother liquor, the composition of the fertilizer - sodium nitrate remains mono and dicarboxylic acids and eliminated iron impurities; the target product is isolated in granular form with uniform particle size distribution and high granule strength, which allows
5 улучшить качественные показатели и агрохимические свойства нитрата натри , широко использу его в сельском хоз йстве при возделывании кормовой и сгосарной свеклы.5 to improve the quality indicators and agrochemical properties of sodium nitrate, widely used in agriculture for the cultivation of fodder and dried beet.
Таблица 1Table 1
100 1764100 1764
60,0 1058 40,0 70660.0 1058 40.0 706
53,7 948,553.7 948.5
нит5 ,2 91,8 40,0 706,0nit5,291.8 40.0 706.0
ИтогоTotal
100100
17641764
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762354817A SU779370A1 (en) | 1976-05-03 | 1976-05-03 | Method of sodium nitrate extraction from nitrate caustics |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762354817A SU779370A1 (en) | 1976-05-03 | 1976-05-03 | Method of sodium nitrate extraction from nitrate caustics |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU779370A1 true SU779370A1 (en) | 1980-11-15 |
Family
ID=20659452
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762354817A SU779370A1 (en) | 1976-05-03 | 1976-05-03 | Method of sodium nitrate extraction from nitrate caustics |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU779370A1 (en) |
-
1976
- 1976-05-03 SU SU762354817A patent/SU779370A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2034818C1 (en) | Homogeneous granular fertilizer, method of its production and method of enhancement of plant growth | |
SU779370A1 (en) | Method of sodium nitrate extraction from nitrate caustics | |
WO2017206744A1 (en) | Granular ammonium phosphate having quick- and long-acting sulfur and zinc, and preparation method therefor | |
US20090189117A1 (en) | Nitrates | |
EP0173069B1 (en) | Multiple trace element fertilizer | |
CN109651019A (en) | The method that calcium ammonium nitrate waste residue prepares silico-calcium soil conditioner | |
DK166672B1 (en) | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF CALCIUM URINATE NITRATE | |
RU2223934C1 (en) | Method for preparing lime-ammonium saltpeter | |
US5055124A (en) | Production of low-chloride fertilizers | |
US1834454A (en) | Manufacture of fertilizers | |
RU2286319C1 (en) | Method for preparing granulated ammophos | |
US3135596A (en) | Process for preparing quick release high-nitrogen fertilizer | |
RU2139270C1 (en) | Method of preparing organomineral fertilizer | |
SU1460060A1 (en) | Method of producing granulated calcium nitrate | |
DE3539631A1 (en) | Process for the preparation of oligomethyleneurea mixtures | |
RU2121990C1 (en) | Method of preparing compounded granular phosphorus containing fertilizers | |
RU2279417C1 (en) | Method of production of granulated phosphate fertilizer containing humate | |
SU510462A1 (en) | Nitrogen fertilizer | |
JPS5830273B2 (en) | Method for producing fertilizer by solidifying fermentation waste liquid | |
SU1766895A1 (en) | Method of organic-mineral fertilizer production | |
US4997634A (en) | Preparation of medium density, fast-dissolving, tetrasodium pyrophosphate | |
SU1024445A1 (en) | Method for preparing slow-release granulated fertilizer | |
SU1305150A1 (en) | Method for producing granulated superphosphate | |
RU2042656C1 (en) | Method of producing granulated phosphorus-containing fertilizer | |
CN112723933A (en) | Method for preparing secondary element water-soluble fertilizer by using mother liquor water-free method |