SU791554A1

SU791554A1 - Пресс проходного действи дл изготовлени древесностружечных плит

Info

Publication number: SU791554A1
Application number: SU792784624A
Authority: SU
Inventors: Владимир Ильич Комаровский; Борис Николаевич Звягин; Виктор Федорович Мастерков
Priority date: 1979-06-25
Filing date: 1979-06-25
Publication date: 1980-12-30

Description

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, к производству древесностружечных плит.

Известей гусеничный пресс, включающий прессующие столы, закрепленные на траверсах, каждый из которых размещен внутри замкнутого гусеничного контура с катками и нагревательными плитами, охваченного бесконечной стальной лентой ат

Наиболее близким техническим решением к изобретению является гусеничный пресс для изготовления’ древесностружечных плит, включающий верхние .и нижние траверсы, прессующие стелы, закрепленные на траверсах, механизм подъема нижнего прессующего стола, верхние и нижние нагревательные ;плиты и катки [2.].

Недостаток известных гусеничных прессов состоит в том, что они не устраняют зазнотолщинность получаемых древесностружечных плит, имеют большое коли2 чество опорных катков и нагревательных плит, которые используются нерационально, так. как одновременно в прессовании участвуют менее половины установленных нагревательных плит.

Цель изобретения - повышение качества получаемых древесностружечных плит и увеличение их ассортимента.

Цель достигается .тем, что нижние и верхние нагревательные плиты размещены между катками по длине пресса и образуют канал прессования, перед·прессом и за ним установлены подъемные столы, под нижней траверсой пресса размещен конвейер возврата плит, а соосно каналу прессования перед прессом размещен подающий механизм.

Верхняя нагревательная плита выполнена шире нижней. _ _л

Конвейер возврата плит выполнен в виде верхнего и нижнего роликовых транспортеров, имеющих по два ряда роликов.

79

На фиг. 1 изображен · предлагаемый пресс, продольный разрез,’ на фиг. 2 разрез Л-А на фиг. 1.

Пресс проходного действия для Изготовлен ня древесностружечных плит содержит верхний прессующий стол 1 с катками 2, закрепленный на траверсах 3, нижний прессующий стол 4 с катками 5, который размещен на штоках силовых цилиндров

6. Силовые цилиндры 6 установлены на нижних траверсах 7. Траверсы 3 и 7 соединены между собой колоннами 8, опирающимися на основания 9.

К нижним травесам 7 прикреплены при водные роликовые транспортеры - верхний 10 и нижний 11. Верхний роликовый транспортер 10 содержит ролики 12 и 13, а нижний траснпортер 11 - ролики 14 и 15.

Внутренние торцы верхних роликов 12 и 13 смещены в боковые стороны от оси пресса относительно соответствующих торцов нижних роликов 14 и 15. Между катками 2 и 5 размещены ряды верхних 16 и нижних 17 нагревательных плит, образующих канал прессования, заполненный стружечными пакетами 18. Каждая верхняя 16 и нижняя 17 нагревательные плиты, расположенные одна над другой, образуют пресс-форму, причем верхняя плита .16 уширена по' сравнению с нижней плитой 17. В промежутке между роликами 12 и 14 с одной стороны и 13 и 15 с другой стороны перед прессом установлен подъемный стол 19, а за прессом - подъемный стол 20 и разгрузочный транспортер 21 с., упорами 22. В передней части пресса против канала прессования на кронштейне 2.3 установлен подающий механизм 24 в виде толкателя. Подъемные столы 19, 20 и подающий механизм 24 выполнены в виде си- ’ ловых цилиндров. Перед верхним 10 и нижним 11 роликовыми транспортерами, образующими конвейер возврата прессформы, установлен загрузочный транспортер 25. ,М_ежду нагревательными плитами 16, 17 находится древесностружечная плита 26.

Пресс работает следующим образом.

Опускают подъемный стол 19, включают роликовые транспортеры 10 и 11 и подают пресс-форму в составе верхней обогревательной плиты 16 и нижней 17 к загрузочному транспортеру 25 со стружечным пакетом 18. При пуске транспортера 25 стружечный пакет 18 загружают на нижнюю нагревательную плиту 17, включают подъемный стол 19, снимают ⁴ 4 пресс-форму и поднимают ее вместе со стружечным пакетом 15 в верхнее положение, останавливая между подающим механизмом 24 и торцами прессующих столов 1 и 4 против канала прессования. Затем включают подающий механизм 24 на ход вперед и вводят пресс-форму со стружечным пакетом 18 между катками 2 и 5. Силовыми цилиндрами 6 обеспечивают необходимый зазор между катка; ми 2 и 5 и давление прессования. После того как пресс-форма установлена между катками прессующих столов 1 и 4, подъ.емный стол 19 опускают, роликовыми транспортерами 10 и 11 подают очередную пресс-форму к загрузочному транспортеру 25, и цикл введения пресс-формы в прессовую часть повторяют. По мере введения пресс-формы между прессующими столами 1 и 4 наступает момент, когда очередная пресс-форма выталкивает из прессовой части на подъемный стол 20 первоначально введенную пресс-форму с готовой древесностружечной улитой. . Загрузочный подъемный стол 20 опускают вниз. При опускании стола 20 верхнюю нагревательную плиту 16 пресс-формы снимают роликами 12, 13, а нижнюю плиту 17 вместе с древесностружечной плитой 26 опускают на ролики 14, 15. После этого включают разгрузочный транспортер 21, который упорами 22 снимает с нагревательной плиты 17 отпрессованную древесно-стружечную плиту 26 и перемещают ее за пределы пресса. Разгрузочную пресс-форму роликовыми транспортерами 10, 11 подают к загрузочному транспортеру 25, а стол 20 поднимают в верхнее положение. При выталкивании цикл разгрузки повторяют.

Claims

|Обрето1Пе относитс к деревообрабатывающей промышленности, к производству древеснострркечных плит. Известен гусеничный пресс, включающий прессующие столы, з.акрепленные на траверсах, каждый из которых размещен внутри замкнутого гусеничного контура с катками и нагревательными плитами, охваченного бесконечной стальной лентой 0.1Наиболее близким техническим решением к изобретению вл етс гусеничный пресс дл изготовлени древесностружеч- 1-1ЫХ плит, включаюил й верхние :И нижшю траверсы, прессующие столы, закрепленные на траверсах, механизм подъема шкшего прессующего стола, верхние и нагревательные ;плиты и катки f 2.J Недостаток известных гусеничных прес сов состоит в том, что они не устран ют зазнотолщи1шость получаемых древесно:тру :сечных плит, имеют большое количество опорных катков и нагревательных плит, которые используютс нера1шонально , так, как одновременно в прессовании у шствуют менее половины установленных нагревательных плит. Цель изобретени - повышение качества получаемых древесностружечных плит и увеличение их ассортимента. Цель достигаетс jeM, что нижние и верхние нагревательные плиты размещены между катками по длине пресса и образуют канал прессовани , перед.прессом и за ним установлены подъемные столы, под нижней траверсой пресса размещен конвейер возврата плит, а соосно каналу прессовани перед прессом размещен подающий механизм. Верхн нагревательна плита выполнена шире нижней, - . . .-Л Конвейер возврата плит ;выполнён в виде верхнего и нижнего роликовых транспортеров , имеющих по два р да роликов . На |(|15Г, 1 ипображои предлагаомый пресс, лродольный разрез, на . 2 роороз Л-Л на фиг. 1. Просе проходного действи дл изготов лен гш древесноструткечных плит содержит ворхрщй прессующий стол 1 с катками 2, закрепленный на траверсах 3, нижний прессующий стол 4 с катка ш 5, который размещен на штоках силовых цилиндров 6. Силовые цилиндры 6 установлены на нижних траверсах 7. Траверсы 3 и 7 соединены между собой колоннами tt, опира ющимис на основани 9. К нижним травесам 7 прикреплены пр водные роликовые транспортеры - верхний iO iJ нижний 11. Верхний роликовый тран спортер 1О содержит ролики 12 и 13, а нижний траскпортер 11 - ролики 14 и 15. Внутренние торцы верхних роликов 12 и 13 в боковые стороны от оси Пресса относительно соответствующих торцов нилсних роликов 14 и 15. Между катками 2 и 5 размещены р ды верхних 16 и Н1м.них 17 нагревательных плит, образующих канал прессовани , заполненный стружечными пакетами 18. верхн. 16 и нижн 17 нагревательные плиты, расположенные одна нац другой, образусТ лресс-форму, причем верхн плита 16 уширена по сравнению с нилсней илитон J.7. В гфо.ежутке УЮЙЩ.у роликами 12 и 14 с одной стороны и 13 и 15 с друго11 .торены перед прессом усToiioBJieii подтэомный стоЛ 19, а за прессом - подъемный стол 20 и разгрузочны транспортер 21 с,, упорами 22. В передней части пресса против канала прессовани на кронштейне 23 устаноачен подаю::.1,ий 4еханизм 24 в виде толкател . Подъемные столы 19, 20 и подающий механизм 24 вьтолнень в виде силовых шшиидров. Перед верхним 10 и ни сним 11 роликовыми транспортерами, образуюишми конвейер возврата прессформы , установлен загрузочный транспор тер 25, Между нагревательными плитами 16, 17 находитс древесностружечна плита 26. Пресс работает следующим образом. Опускают подъемный стол 19, включают роликовые транспортеры Ю и 11 и подают пресс-форму в составе верхней обогревательной плиты 16 и нижней 17 к загрузочному транспортеру 25 со стру жечным пакетом 18. При пуске транспор тера 25 стружечный пакет 18 загружаю на нижнюю нагревательную плиту 17, включают подъемный стол 19, снимают ресс-форму и поднимают оо (ХТо со стружечным пакетом 1Ь п верхнее положение , останавлива между подающим механизмом 24 и торцами прессующих столов 1 и 4 против канала прессовани . Затем включают подающий механизм 24 на ход вперед и ввод т пресс-форму со стружечным пакетом 18 между катками 2 и 5. Силовыми цилиндрами 6 обеспечивают необходимый зазор между катками 2 и 5 и давление прессовани . После того как пресс-форма установлена между Катками прессующих столов 1 и 4, подъемный стол 19 опускают, роликовыми транспортерами 10 и 11 подают очередную пресс-форму к загрузочному транспортеру 25, и цикл введени пресс-формы в прессовую часть повтор ют. По мере введении щэесс-формы между прессующими столами 1 и 4 наступает момент, когда очередна пресс-форма выталкивает из прессовой части на подъемный стол 2О первоначально введенную пресс-форму с готовой древесностружечной рлитой. . Загрузочный подъемныйстол 2О опускают вниз. При опускании стола 2О верхнюю нагревательную плиту 16 пресс-формы снимают роликами 12, 13, а нижнюю плиту 17 вместе с древесностружечной плитой 26 опускают на ролики 14, 15. После этого включают разгрузочный транспортер 21, который упорами 22 снимает с нагревательной плиты 17 отпрессованную древесно-стружечную плиту 26 и перемещают ее за пределы пресса. Разгрузочную пресс-форму роликовыми транспортерами 10, 11 подают к загрузочному транспортеру 25, а стол 20 поднимают в верхнее положение. При выталкивании цикл разгрузки повтор ют. Формула изобретени j. Пресс проходного действи дл изготовлени древесностружечных плит, v включающий верхний и нижний прессующие столы , закрепленные на траверсах, механизм подъема нижнего прессующего стола, ниж1ше и верхние нагревательные плиты и катки, отличающийс тем, что, с целью повыщени качества плит и увеличени их ассортимента, нижние и верхние нагревательные плиты размещены ме жду катками по длине пресса и образуют канал прессовани , перед прессом и за ним установлены подъемные столы, под нижними траверсами пресса размещен конвейер возврата ш:ит, а соосно каналу 57 прессовании псфед прессом размещен подающий . 2.Пресс по п. I, о т л и ч а ю щ ий с тем, что верхн нагревательна плита выполнена шире нижней, 3.Пресс по п. 1,отличающий с тем, что конвейер возврата плит выполнен в виде верхнего и нижнего р.оликовых транспортеров, имеющих по два (р да роликов. 2J 2 / 4 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Шварцман Г, М. Производство древесностружечных пинт. М., Лесна промышленность , 1977, с. 273-276.
2. Авторское свидетельство СССР № 587013, кл. В 29 5/08, 1976,

л

- , , П V ..,. , - ,

791554

78