Изобретение относитс к магнитным измерени м, а точнее к устройствам дл локального измерени напр жонности маг нитного пол на поверхности фе рромагни ных образцов. Известны устройства дл локального измерени напр женности магнитного пол на поверхности ферромагнитных образ цов, в основе работы которых лежит при цип электромагнитной индукции, наприме магнитный потенциалометр, катушка пол l. Недостатком этих измерителей вл ет с низка чувствительность, что не позвол ет использовать их дл измерени магнитных напр жений на поверхности высококачественных электротехнических сталей (Э3414, Мб и др.), а также практически неконтролируема ошибка, св занна с неравномерностью намотки измерительных витков. В частности, недостатком при измерении катушкой пол вл етс ее конечна толщина, что noзвол ет изма ть напр женность магнитного пол только на некотором рассто нии от поверхности обрезал. Следует также отметить ошибку, по вл ющуюс в результате неперпендикул рного расположени плоскости измерительных витков катушки пол к поверхности образца, что делает иногда невозможным применение плоской тонкой катушки пол при измерении в поперечных пол х. Известно также устройство дл измерени магнитных полей, содержащее ферромагнитное рмо, на которое нанесены две обмотки компенсацконна и измерительна 2}. В устройстве дл измерени магнитного напр жени компенсаци магнитного потока в ферромагнитном рме гфоизводитс синусоидальным током. Поэтому такой метод позвол ет измерить только основную г монику натф женности, что делает невозможным его 1фименение дл измерени мощности потерь при несинусоидальных индукци х, дл наблюдени временных форм магнитного нбшр жени ,. Цель изобретени - повышение.точности измерений. Указанна цель достигаетс тем, что в датчик магнитного пол , содержащий ферромагнитное рмо, расположенное с одной стороны поверхности образца, и измерительную обмотку, введена дополнительна измерительна обмотка, при этом кажда измерительна обмотка расположена параллельно поверхности образца в воздушном зазоре между соот ветствуюищм полюсом ферромагнитного рма и поверхностью образца, а число витков измерительных обмоток, площади этих витков и величины воздушных зазо ров между полюсами ферромагнитного рма и поверхностью образца наход тс в соотношении L 2 где д.-( иЛ2- воздушные зазоры между полюсами ферромагнитного рма и поверхностью образца, W и число витков измерительных обмоток, S-I и Si - площади витков измерите ных обмоток. На фиг. 1 представлен датчик магни ного пол , общий вид; на фиг, 2 - неоднородное поле в воздушном зазоре, как суперпозици двух полей. Измерительные обмотки 1 и 2 расположены в воздушных зазорах между полюсами ферромагнитного рма 3 и по верхностью образца 4. Ферромагнитное рмо 3 полностью покрывает всю зан тую обмотками 1 и 2 площадь. Плоскос обмоток 1 и 2 параллельна плоскости поверхности образца 4. Таким образом датчик магнитного пол позвол ет измерить напр жение U между точками листа, лежащими в центре обмоток и --; йег, где Н - напр женность пол - длина контура. На самом деле по закону полного т ка дл контура, показанного на фиг.- 1, имеет Ф , Hdt. q.Q iajCSj 7 ведем .напр жени -«а и,--jHd., U2--I Hdt, а,с4 U--jHdt c.4q, Тогда (l) запишем в виде U,4U..U. Измер емое напр жение U выражаетс через потокосцепление М и К обмоток 1 и 2 n-VU+lc vv +M 2 . Так как начальна магнитна проницаемость ферромагнитного материала рма , то всегда можно обеспечить такой режим работы датчика (путем увеличени зазора), при котором (. Тогда U--V, (X,K-,)(4,-,)-(V,-K(%-y,) (2) При Ху|/г1(2.основной вклад вносит первое слагаемое. При точном вьшолнении равенства К сff2 получаем U--V(.). Более точное выполнение равенства If К2 достигаетс .калибровкой обмоток в однородном магнитном поле, так как это означает равенство 1 - 2 аили корректировкой положени датчика в симметричном магнитном поле, что означает равенство зазора . , измерени суммы v| + у достаточно соединить обмотки последовательно и оценивать суммарный электрический сигнал . Датчик может быть протарирован по напр жению специально намотанной на ферромагнитное рмо тарировочной обмоткой с изБест11ым числом витков (на чертеже не показано). Дл определени числа К пропустим ток -по тарировочной обмотке. В этом случае U--1(V tMaVU,,The invention relates to magnetic measurements, and more specifically to devices for the local measurement of the magnetic field strength on the surface of ferromagnetic samples. Devices are known for locally measuring the intensity of a magnetic field on the surface of ferromagnetic samples, whose operation is based on an electromagnetic induction cip, for example, a magnetic potential meter, a field coil l. The disadvantage of these meters is their low sensitivity, which does not allow them to be used to measure magnetic stresses on the surface of high-quality electrical steels (E3414, Mb, etc.), as well as an almost uncontrollable error associated with the uneven winding of the measuring turns. In particular, the disadvantage of measuring the coil field is its final thickness, which allows to change the magnetic field strength only at a certain distance from the surface. It should also be noted the error resulting from the non-perpendicular positioning of the plane of the measuring turns of the coil field to the sample surface, which sometimes makes it impossible to use a flat thin coil field when measured in transverse fields. It is also known a device for measuring magnetic fields, containing a ferromagnetic PMO, on which two windings are compensated complete and measuring 2}. In the device for measuring the magnetic voltage, the compensation of the magnetic flux in the ferromagnetic frame is produced by a sinusoidal current. Therefore, this method allows you to measure only the basic g of the monotonousness, which makes it impossible to use its name to measure the power loss during non-sinusoidal induction, to observe the temporal forms of magnetic radiation,. The purpose of the invention is to increase the measurement accuracy. This goal is achieved by introducing an additional measuring winding into the magnetic field sensor containing a ferromagnetic romo located on one side of the sample surface and the measuring winding, while each measuring winding is located parallel to the sample surface in the air gap between the corresponding ferromagnetic pole and the sample surface, and the number of turns of the measuring windings, the area of these turns, and the size of the air gaps between the poles of the ferromagnetic frame and the surface of The distance is in the ratio L 2 where d .- (IL 2 - air gaps between the poles of the ferromagnetic rom and the sample surface, W and the number of turns of the measuring windings, SI and Si are the turns of the measured windings. Fig. 1 shows the magnetic field sensor , general view; FIG. 2 - non-uniform field in the air gap, as a superposition of two fields. Measuring windings 1 and 2 are located in the air gaps between the poles of ferromagnetic ма 3 and the surface of sample 4. Ferromagnetic 3 completely covers all occupied by windings 1 and 2 area. The plane of the windings 1 and 2 is parallel to the plane of the surface of the sample 4. Thus, the magnetic field sensor allows measuring the voltage U between the points of the sheet lying in the center of the windings and -; Yeh, where H - tension Sex - length of the contour. In fact, according to the law, the complete circuit for the circuit shown in FIG. 1 has Φ, Hdt. q.Q iajCSj 7 we conduct .v the stresses - “a and, - jHd., U2 - I Hdt, a, c4 U - jHdt c.4q. Then (l) we write in the form U, 4U..U. The measured voltage U is expressed in terms of the flux linkage M and K of the windings 1 and 2 n-VU + lc vv + M 2. Since the initial magnetic permeability of the ferromagnetic material of the PM, it is always possible to provide such a sensor operation mode (by increasing the gap), at which (. Then U - V, (X, K -,) (4, -,) - (V, -K (% - y,) (2) With Hu | / r1 (2. the main contribution is made by the first addend. If the equality of Kff2 is exactly fulfilled, we get U - V (.). A more accurate fulfillment of the equality IfK2 is achieved by calibrating the windings in a uniform magnetic field, since this means equality 1–2 ai or by adjusting the position of the sensor in a symmetric magnetic field, which means that the gap is equal. It is enough to connect the windings in series and evaluate the total electrical signal. The sensor can be traced to a voltage specially wound on a ferromagnetic calibration winding with a bustle number of turns (not shown). To determine the K number, let the current through-calibration winding. In this case, U - 1 (V tMaVU ,,