SU789742A1 - Ультразвуковой дефектоскоп - Google Patents

Ультразвуковой дефектоскоп Download PDF

Info

Publication number
SU789742A1
SU789742A1 SU792755409A SU2755409A SU789742A1 SU 789742 A1 SU789742 A1 SU 789742A1 SU 792755409 A SU792755409 A SU 792755409A SU 2755409 A SU2755409 A SU 2755409A SU 789742 A1 SU789742 A1 SU 789742A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
output
input
unit
flaw detector
amplifier
Prior art date
Application number
SU792755409A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Евгеньевич Городков
Виктор Александрович Ткаченко
Владимир Кеворкович Нор-Аревян
Василий Степанович Прищепа
Original Assignee
Всесоюзный Проектно-Конструкторский Технологический Институт Атомного Машиностроения И Котлостроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Проектно-Конструкторский Технологический Институт Атомного Машиностроения И Котлостроения filed Critical Всесоюзный Проектно-Конструкторский Технологический Институт Атомного Машиностроения И Котлостроения
Priority to SU792755409A priority Critical patent/SU789742A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU789742A1 publication Critical patent/SU789742A1/ru

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Description

(54) УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОП
Изобретение относитс  к области неразрушающих испытаний ультразвуковым методом и может быть использо вано дл  контрол  качества изделий. Известен ультразвуковой дефекто скоп, содержащий генератор зондирующих импульсов, синхронизатор, формирователь управл ющего импульса, искатель, усилитель и дифференцирующую цепь i . Недостатком устройства  вл етс  низка  точность контрол . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и,достигаемому результату  вл етс  ультра .звуковой дефектоскоп, содержащий последовательно соединенные синхроН1 затор , генератор зондирующих импу сов, преобразователь, усилит-ель и бйок умножени , формирователь строб импульсов, включенный ме)сду синхронизатором и усилителем, и индикатор Недостатком известного дефектоскопа  вл етс  низка  точность и достоверность контрол , ввиду того, что в нем не предусмотрено слежение за акустическим контактом, кроме того требуетс  расшифровка результ . тон контрол , так как на выходе суммирующего регистратора получают логарифм площади дефекта, а не его , эквивалентный размер. Цель изобретени  - повьиаение точности и достоверности контрол . Поставленна  цель достигаетс  тем, что ультразвуковой дефектоскоп снабжен последовательно соединенными кварцевым генератором, счетчиком, второй вход которого подключен к выходу синхронизатора, и запоминающим блоком, второй вход которого подключен к выходу синхронизатора, блоком временной регулировки чувствительности ,, включенным между счетчиком и блоком умножени , последовательно соединенными интегратором, вход которого подключен к выходу блока умножени , блоком коррекции и вычйслительным блоком, второй вход которого соединен с выходом синхронизатора, компаратором, включением между блоком умножени  и интегратором и соединенным выходом с запоминающим блоком и входом интегратора,дополнительным усилителем,первый вход которого соединен с выходом преобразовател ,а второйвход с выходом формировател  стробимпульсов, блоком контрол  акустического контакта, включенным между дополнительным усилителем и блоком коррекции, вход индикатора подключен к выходу блока контрол  акустического контакта.
На чертеже представлена блок-схема ультразвукового дефектоскопа.
Ультразвуковой дефектоскоп содержит последовательно соединенные синхронизатор 1, генератор 2 зондирующих импульсов, преобразователь . 3, усилитель 4, блок 5 умножени , формирователь б стробимпульсов, включенный между синхронизатором 1 и усилителем 4, индикатор 7, последовательн соединенные кварцевый генератор 8, счетчик 9, второй вход которого подключен к выходу синхронизатора 1, запоминающий блок 10, второй вход которого подключен к выходу синхро- низатора 1, блок 11 временной регулировки чувствительности, включенный между счетчиком 9 и блоком 5 умножени , последовательно соединенные интегратор 12, вход которого подключен к выходу блока 5 умножени , блок 13 коррекции, вычислительный блок 14, второй вход которого соединен с выходом синхронизатора 1, компаратор 15, включенный между блоком 5 умножени  и интегратором 12 и соединенный выходом с запоминающим блоком 10 и входом интегратора 12, дополнительный усилитель 16, первый вход которого соединен с выходом преобразовател  3, а второй вход с выходом формировател  стробимпульсов , блок 17 контрол  акустического контакта, включенный между дополнительным усилителем 16 и блоком 13 коррекции, вход индикатора 7 подключен к выходу блока 17 контрол  акустического контакта.
Устройство работает следующим образом.
Синхронизатор 1 запускает генератор 2 зондирующих импульсов, устана ливает счетчик 9 в исходное состо ние . Кроме того, синхроимпульс пос-тупает в формирователь 6 стробимпульсов дл  усилител  4 эхо-сигналов и усилител  16 донного сигнала, управлет работой вычислительного блока 14 Импульсы кварцевого генератора 8 с частотой, пропорциональной скорости распространени  ультразвуковых колебаний (УЗ) в материале,поступают на рход счетчика 9, который проходит р д состо ний,соответствующих глуйине распространени  зондирующего УЗ импульса. Цифровым кодом счетчика 9 управл етс  блок 11 временной регулировки чувствительности дл  вычислени  К - коэффициента ослаблени -эхо-сигнала по формуле
. Vf. где г - рассто ние от дефекта;
коэффициент затухани  ультразвука .
При наличии дефекта эхо-импульс от преобразовател  3 через усилитель 4 поступает в блок 5 умножени , усиление Кг; которого управл етс  кодом
блока 11, где
. . Таким обравходе блока 5 умножени  позом на
 вл етс  сигнал, амплитуда которого пропорциональна площади S дефекта с учетом глубины залегани  его. Этот сигнал поступает на вход компаратора 15, который выдел ет импульс с максимальной амплитудой в зоне стробимпульса . В случае, если амплитуда эхо-импульса превышает установленный уровень, то на выходе компаратора15 по вл етс  импульс, Который переписывает код счетчика 9 в запоминающий блок 10 с индикатором глубины залегани  дефекта.
Одновременно сигнал с выхода компаратора 15 поступает на интегратор 12, в котором запоминаетс  амплитуда пришедшего сигнала, после чего начинаетс  процесс преобразовани  его в цифровой код.
Перед по влением донного сигнала формирователь 6 стробимпульсов запирает усилитель 4 и отпирает усилител 16. Импульс через усилитель 16 поступает в блок 17 контрол  акустического контакта., где происходит сравнивание его с эталонным значением. В результате сравнени  в блок 13 коррекции поступает сигнал коррекции в виде- цифрового кода, и одновременно загораетс  лампочка индикатора 7. При разности сравниваемых амплитуд, превышающей заданное значение , загораетс  лампа индикатора 18, свидетельствующа  об отсутствии акустического контакта.
В вычислительном блоке 14 осуществл етс  индикаци  площади дефекта с учетом как глубины его залегани , так и качества акустического контакта ,
. Перед работой дефектоскоп настраивают следующим образом.
Акустический преобразователь 3 устанавливают на контролируемом изделии в бездефектном месте (или на эталонном .образце) и добиваютс  надежного акустического контакта. После этого формирователь 6 стробимпульсов перевод т в режим, обеспечивающий заведомое попадание данного сигнала в-зону измерени  сигнала, отраженного от дефекта. В этом случае дефектоскоп работает в качестве толщиномера. Сигнал, пройд  через усилитель 4, блок 5 умножени  и комп ратор 15, будет переписывать в запоминающем блоке 10 показани  счетчика 9, соответству  толщине издели . Перестраива  частоту кварцевого генератора 8 добиваютс , чтобы запоминающий блок 10 показывал величину , соответствующую истинному значению толщины издели , этим добиваютс  пропорциональности частоты .кварцевого генератора 8 и скорости распространени  ультразвука в данном материале издели . После этого пл-авно регулиру  зону измерени  и фомировател  6, добиваютс , чтобы результат измерени  глубины не фиксировалс , таким- образом, донный сигнал из зоны измерени  дефекта.
Плавно регулиру  величину эталонной амплитуды донного сигнала в блок 17 добиваютс  загорани  лампы индикатора 18, свидетельствующее о наличии коррекции по акустическому контакту .
После этого дефектоскоп готов к работе. Описываемый дефектоскоп позвол ет измен ть амплитуду эхо-импульса Тз зависимости от глубины залегани  дефекта, обеспечивает выделение максимальной амплитуды эхо-сигнала и всех, сигналов, попавших в стробимпульс зоны контрол , а также коррекцию амплитуды эхо-сигнала в зависимости от качества акустического контакта.

Claims (2)

1.Патент Великобритании I 1260712, кл. Н 4 D, 1966.
2.Авторское свидетельство СССР 245432, кл. G 01 N 29/04,- (прототип ) .
SU792755409A 1979-04-17 1979-04-17 Ультразвуковой дефектоскоп SU789742A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792755409A SU789742A1 (ru) 1979-04-17 1979-04-17 Ультразвуковой дефектоскоп

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792755409A SU789742A1 (ru) 1979-04-17 1979-04-17 Ультразвуковой дефектоскоп

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU789742A1 true SU789742A1 (ru) 1980-12-23

Family

ID=20823147

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792755409A SU789742A1 (ru) 1979-04-17 1979-04-17 Ультразвуковой дефектоскоп

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU789742A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6314762B2 (ru)
SU789742A1 (ru) Ультразвуковой дефектоскоп
SU1516959A1 (ru) Ультразвуковое устройство дл контрол качества изделий
SU1631401A1 (ru) Способ контрол несплошностей потока жидкости в трубопроводе
SU627317A1 (ru) Магнитоакустический толщиномер
SU734550A1 (ru) Способ определени прочности бетонной закладки и устройство дл его осуществлени
SU1525568A1 (ru) Ультразвуковой зеркально-теневой дефектоскоп
SU579576A1 (ru) Цифровое устройство дл контрол прочности материалов
SU532046A1 (ru) Устройство дл измерени величины кристаллитов в твердом веществе ультразвуковым методом
SU1288589A1 (ru) Устройство дл определени прочности бетона
RU2195635C1 (ru) Способ измерения уровня жидких и сыпучих сред
SU441510A1 (ru) Цифровой измеритель скорости распространени ультразвуковых колебаний
SU1043554A1 (ru) Ультразвуковой дефектоскоп
SU845089A1 (ru) Ультразвуковой дефектоскоп
SU619852A1 (ru) Ултразвуковой эхо-импульсный дефектоскоп
SU845084A1 (ru) Измеритель скорости ультразвука в средах
SU1029006A1 (ru) Устройство дл измерени толщины жидкостной пленки
SU1404930A1 (ru) Способ ультразвуковой дефектоскопии изделий из композиционных материалов и устройство дл его осуществлени
SU859811A1 (ru) Ультразвуковой толщиномер
SU415577A1 (ru)
SU800632A2 (ru) Магнитоакустический толщиномер
SU1585744A1 (ru) Ультразвуковое устройство дл контрол акустических параметров материалов
SU1582112A1 (ru) Способ определени скорости распространени ультразвуковых колебаний
SU1536304A1 (ru) Устройство дл акустико-эмиссионной диагностики трубопроводов
SU629495A1 (ru) Ультразвуковой дефектоскоп