SU789736A1 - Способ ультразвуковой дефектоскопии материалов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области ультразвукового неразрушающего контрол  и может быть использовано при соз- Дании ультразвуковых приборов и установок контрол  материалов и .изделий металлургической , машиностроительной, ави ационной и других отраслей промышленности . Известен способ ультразвуковой дефек тоскопии, заключающийс  в излучении ультразвуковых колебаний в материал, приеме и усилении отраженных сигналов, саденке размеров дефектов. По данному способу амплитудна  селекци  полезных сишалов от помех осуществл етс  за сче ограничени  (отсечки) сигналов по минимуму на выбранном уровне, обеспечивающем приемлемую дл  практики неразрушающего контрол  данных изделий частоту перебраковки l. Недостатком . данного способа  вл «етс  искажение соотношений амплитуд полезных cигнaлQB при введении - отсечки , что приводит к неправильной количест венной оценке размеров дефектов, котора  обычно производитс  сравнением амплитуд эхо-сигналов от обнаруженного дефекта с амплитудой от контрольного отражател  или от донной поверхности контролируемого издели . Потому, если необходимо оценить размеры обнаруженного дефекта, то, поскольку контроль, как правило , ведетс  с отсечкой шума - приходитс  сначала полностью вывести отсечку, и после этого, на фоне шумовых помех, измер ть и сравнивать амплитуды прин тьк эхо-сигналов. Кроме того, уровень амплитудной селекции (отсечки) полезньсс сигналов от шумов устанавливаетс  оператором вручную на основании его субъективной оценки наблюдаемого уровн  шумов. Известен также способ ультразвуковой дефектоскопии, который заключаетс  в излучении УЗ в материал, приеме и установлении отраженных сигналов, амплитудной селекции их от помех с восстановлением соотнршений амплитуд прин тых снг налов и оценке размеров дефектов. Бос378 становление соотношений амплитуд прин тых сигналов достигаегс  за счет исполь зовани  двойной компенсирующей отсечки шумов, котора  заключаетс  в том, что одновременно с подавлением помех с помощью ограничени  (отсечки) сигналов по минимуму на выбранном уровне, обеспечивающем приемлемую дл  практики контрол  частоту перебраковки за счет огран чени  (повторной отсечйи) по максимуму на уровне минимальной амплитуды сигналов,под лежащих приему и усилению вырабатывают специальные компенсирующие импульсы с амплитудой, равной амплитуде помех, и затем производ т сложение полученных импульсов с наблюдаемыми, довод  ампли туды последних  р исходных, неискаженных отсечкой значений .2. Недостатком данного способа  вл етс  его невысока  точность, так как восстановление исходных уровней сигналов осуществл етс  за счет дополнительных операций с ними. Кроме того, уровень ампли тудной селекции (отсечки) сигналов по минимуму устанавливаетс  оператором вручную. Ручна  установка уровн   вл етс  непроизводительной и не позвол ет осуществл ть оперативную подстройку уровн  отсечки шумов при изменении условий контрол . Наиболее близким к предложенному  вл етс  способ, заключающийс  в излучении ультразвуковых колебаний в материал , приеме и усилении .отраженных сиг налов, формировании строб-импульсов , длительности и временные положени  которых соответствуют длительност м и временным положени м прин тых эхо-сиг налов на выбранном уровне, осуществлении с помощью полученных импульсов временной селекции, полезных сигналов от помех, оценке размеров дефектов по соотношению амплитуд полезных сигналов Недостатком данного способа  вл етс  установка уровн  селекции вручную, что снижает достоверность и производительность контрол . Цель изобретени  - повышение достоверности и производительности контрол . Эта цель достигаетс  за счет того, что формируют дополнительный строб-импульс , с помощью которого вьшел ют сиг налы помех в бездефектной зоне, преобразуют эти сигналы в посто нное напр жение , проп :Ч5циональное их усредненной мощности за интервал времени, равный длительности дополнительно сформированного строб-и пульса, а полученное напр 6 жение используют в качестве порогового уровн  отсечки шумов. Способ заключаетс  в следующем. С помощью пьезоэлектрического преобразовател  излучают УЗ в материал и принимают отраженные от дефекта и донной поверхности издели  эхо-сигналы, которые затем усиливают и детектируют. При этом на выходе детектора, можно наблюдать импульс, соответствующий моменту излучени  УЗ в материа/ импульс соответствующий моменту отражени  УЗ от донной поверхности издели  и импульсы,отраженные от дефектов на фоне помех. Далее, с помощью, например, двух ждуших мультивибраторов формируют дополнительный строб-импульс с длительностью Т доп помощью которого выдел ют аомелн в бездефектной зоне. Под бездефектной зоной псмимаетс  зона, веро тность по влени  дефектов в которой дл  данных конкретных контролируемых изделий мала, т.е. зона максимальной чувствительности дефектоскопа, где реверберационные шумы y гeньшaютc  до уровн  шумов, обусловленных остальными факторами. Така  зона может быть выбрана непосредственно в конце каждого периода излучени , т.е. перед началом каждого цикла. Выделенные помехи с помощью известных устройств преобразуют в посто нное напр жение, пропорциональное усредненной мощности помех за интервал времени, равный длительности строба. Затем формируют строб-импульсы, длительности и временные положени  которых соответствуют длительности и временным положени м сигналов на полученном уровне отсечки. Изменени  уровн  помех в зоне дополнительного стробировани  будут автоматически вызывать изменени  величины посто нного напр жени , следовательно, и соответствующие изменени  во временных положени х и длительност х строб-импульсов , с помощью которых осуществл етс  временна  селекци  полезных сигналов от помех. При этом амплитуды полезных сигналов равны амплитудам исходных импульсов , а длительности на нулевом уровне равны длительности соответствующих строб-импулъсов. Использование предложенного способа при автоматизированном контроле различных изделий обеспечивает в сравнении с известным способом существенно большую производительность за счет исключени  операций ручной установки уровн 

отсечки шумов, более высокую достоверность контрол  за счет автоматв вского слежени  за уровнем помех.

Claims (3)

1.Техническое описание дефектоскопа УД-10УА, завод Электроточприбор, Кишинев, 1973.

2.Авторское свидетельство СССР № 424493, кл, GO1 N 29/О4, 1973.

3.Авторское свидетельство СССР

по за вке М 2414259, кл. QOl N 29/04, 1976.(прототип).