SU789642A1 - Состав дл варки льн ной ровницы - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к текстильной промышленности, а именно, к технологии подготовки, льн ного волокна к пр дению .

Природное льн ное волокно, содержащее большое количество нецеллюлознык примесей, может быть переработано в пр жу только после специальной химической обработки, предназначенной дл  удалени  нецеллюлозных примесей и повышени  степени элементаризации льн ного технического волокна. Дл  этого разработаны интенсивные методы облагораживани  льн ной ровницы, заключающиес  в щелочной или окислительной варке 1.

Однако оба этих процесса  вл ютс  продолжительными по времени. Так, дл  чесаного стланцевого волокна щелочную варку ровницы провод т в течение 18О19О мин, а окислительную варку - в течение 15О мин, включа  врем  нагрева раствора до кипени . Оба процесса провод т в щелочной среде. В результате омылени  и удалени  жирообразных веществ повышаетс  хрупкость волокна, снижаетс  его пр дильна  способность. Недостаточное удаление лигнина не обеспечивает требуемой .степени элемента - ризации волокна.

В технологии первичной обработки луб ных культур известно также использование водных растворов летучих органических-кислот , например муравьиной

10 или уксусной дл  удалени  пектиновых веществ. Такой обработке подвергают стебли луб ных культур ггеред или после запаривани  t

15

Однако при этом также не происходит делигнифмкадин волокна и не достигаетс  нужна  степет1ь его элементаризации .

Наиболее близким по технической

20 сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  состав дл  варки льн ной ровницы З, содержащий, г/л: 37 Сода кальцинированна  25,0-26,0 Бисульфит натри 0,9-1,0 Силикат натри 0,9-1,0 Смачиватель0,25-0,35 ВодаОстальное до 1 Однако такой состав дл  щелочной варки льн ной ровницы не обеспечивает требуемой степени элементариаации волокна с целью повышени  его пр дильной способности при большой длитель- кости процесса варки. Цель изобретени  - повышение пр дильной способности льноволокна и сокращение продолжительности процесса варк Поставленна  цель достигаетс  тем, 4Td в состав дл  варки льн ной ровницы , соцержагаий бисульфит натри , смачиватель и воду, дополнительно ввод т муравьиную кислоту и полифосфат при следующем соотношении компонентов, г/л: Бисульфит натри 5,0-10,0 Муравьина  квспота0,6-1,0 Полифосфат0,4-0,5 Смачиватель0,25-О,3 ВодаОстальное до 1 л С целью интенсификации варки, соста может содержать дополнительно 3,0- 5,0 г/л хлористого натри , который,  в л  сь коагул тором солей железа, спосо ствует лучшей очистке волокна и повышает его белизну. При этом сокращаетс  длительность варки. Варку ровницы провод т при рН 3,04 ,5. Использование бисульфита натри  в количестве 5,О-10,О г/л в качестве расщепл ющего лигнин агента при кислой варке льноволокна обусловлено наличием в его водных растворах нуклеофильных сульфогрупп (5ОтН, SOn), лег способствующих переводу лигнина в рас воримую форму. Последующий гидролиз полученных лигносульфонатов, привод щий к распад лиГнина, наиболее интенсивно протекает в присутствии летучих органических кис лот при рН 3,О-4,5. Поскольку в кисло среде все лигноуглеводные св зи доста точно лабильны, то при обработке предлагаемым составом делигн{; фикаци  льн волокна протекает на любую заданную глубину. При варке льноволокна в известном щелочном растворе бисуль фита натри  с ксжцентрацией 0,9-1,0 г/л, последний играет роль восстановител , предотвращающего образование оксицеллюлозы в щелочи при повышенной температуре в присутствии кислорода воздуха. Нар ду с углублением элементаризации льноволокна при обработке предлагаемым составом сохран ютс  жирообразые вещества волокна, что в комплексе позвол ет улучшить его пр дильную спообность , В качестве смачивателей в предлагамом составе используют известные дл  того ионогенные (анионактивныё и катионактивные ) и неирногенные вещества, повышающие смачиваемость текстильных материалов и обеспечивающие равномерность варки, например оксиэтилирован- ные жирные спирты и алкилфенолы. Например препараты превоцелл VI/-OP-100; ОП-7, ОП-10. Из р да вышеуказанных смач15вате- лей лучшему набуханию и более интенсивной элементаризации волокон способствует превоцелл V-OJ - 100,  вл ющийс  продуктом полиоксиэтилировани  высокомолекул рных спиртов алифатического р да с содержанием активного вещества 100%. Превоцелл W - О Р - ЮО  вл етс  весьма активным смачивающим и мок щим веществом, а также диспергирующим , выравнивающим и эмульгирующим средством. По внешнему виду представл ет собой воскообразную массу от желтого до коричневого цвета. Хорошо растворим в гор чей воде при 4О-60РС. Препарат устойчив в нейтральной, кислой и щелочной средах. Очищающее действие за вл емого состава усиливаетс  введением комплексообразующего вещества - полифосфата, которое служит удалению из волокна солей кальци , магни , железа путем образовани  комплексов. Таким образом увеличиваетс  растворимость пектиновых веществ , имеющих а своем составе названные соли, что повышает эффективность варки льноволокна. В качестве полифосфата используют триполифосфат натри , гексаметафосфат натри , цинатрийфосфат и другие. Преимущественно используют триполифосфат натри , способствующий в большей степени удалению примесей из волокна, а также обеспечивающий его м гкость. С целью интенсификации процесса отварки льноволокна в состав варочного раствора ввод т поваренную соль, служащую коагул тором солей железа. Это способствует лучшей очистке и повышает

белизну материала при сокращении врмени обработки.

Ниже привоц тс  примеры обработ льн ной ровницы в аппарате ОБ-50ОКонцентраци  компонентов рассчитана на вес партии 500 кг. Модуль ванны 1.:9,5.

В воду загружаютс  компоненты в следующей последовательности и концентрации , г/л. Пример. Триполифосфат натри 0,40

ПревоцеллХМ-ОР-10О0,25

УИуравьина  кислота1,0

Бисульфит натри .5,0

П р и м е р 2. Триполифосфат натри  (или динатрийфосфат или гексаметафосфат натри )0,45

Преводелл -OF-100 (или другой смачиватель )О,27 Муравьина  кислота 0,80рН-3 ,7

Бисульфит натри 7,5О

Пример 3. Триполифосфат натри 0,5

Преводелл Vk/-OP-10O или смачиватель

ОП-7 или ОП-10)О,3 рН-4,

Муравыгаа  квспота0,6

1 исульфит натри 1О,О

П р и м е р 4. Триполифосфат натри 0,5

Превоцелл NW-OP-IOO0,3

Поваренна  соль4,0 рН-3,7

Муравьина  кислота0.8

Б1сульфит натри 7,50

Начальна  температура раствора дл отварки льн ной ровницы 15-20 С и рН 3,О-4,5. Обработку ровницы прово896426

д т в закрытом аппарате. Соцержимое аппарата нагревают в течение ЗО-40 мин до 95-98 С, после чего варку льн ной ровницы продолжают в течение 205 30 мни. По окончании варки провод т нейтрализацию варочного раствора кальцинированной содой до остаточной щелочности 0,2-0,4 г/л. Затем ровницу . трижды промывают гор чей водой, со- 10 держащей Триполифосфат натри  0,4 г/л, при 65 С в течение 2О мин, после чего промывают гор чей водой при 65 С в течение 20 мин и холодной водой в течение 1О мин.

5Физико-механические и качественные

показатели испытани  льн ной ровницы приведены в таблице.

Из таблицы видно, что варка ровницы предлагаемым составом обеспечи20 вает улучшение качественных показателей: снижение содержани  лигнина на 0,4%, увеличение потерь веса в среднем на 3%, KOTOfM ie характеризуют большую степень очистки волокна от примесей и

2S большую степень элементаризации волокна . Повышение пр дильной способности льноволокна характеризуетс  снижением обрывности в пр дении до 30 обрывов на 100 веретен в ч против 46 обрывов

30 на 100 веретен в ч при варке известным составом.

Крюме того, продолжительность варки ровницы по предлагаемому способу сни35 жаетс  в 5-7 раз.

Предлагаемое изобретение позвол ет снизить обрывность в пр дении в результате улучшени  пр дильной способности волокна, повысить качество волокна, поЛ BbicHTb производительность труда за счет сокращени  продолжительности варки и снижени  обрывности в пр дении.

Продолжительность варки при 95-98 С, мин.150

150 Удельна  в зкость медноаммиачного раствора целлю 2 ,2 лозы Потери веса, % 10,0 Обрывность в ар дении на 1ОО веретен/ч Содержание 2,4О2,6О лигнина, % Кондиционный 8,498,90 номер пр жи Коэффициент вариации по номеру, % Крепкость пр 2 ,362,40 жи, кгс Коэффициент. вариации по кре- 12,5 пкостн, % Разрывна  дли19370 на, км20334

403530

20 2,45 2,4О 2,42,4 11,2 1О,9 11,011,1 ЗО32ЗО30 2,1О 2,О92,02,0 8,81 8,798,80 8,75 1,41,81,53 1,50 , 352,32,36 2,35 2,513,О12,8 12,5 20566 20453 20354 2О56О

Claims (3)

1.Состав ОЛЯ варки льн ной ровницы, содержащий бисульфит натри , смачива тель.и воау, отличающийс  тем, что, с целью повышени  пр дильной способности льноволокна и сокращени  продолжительности процесса варки, он дополнитед}эно содержит муравьиную кио лоту и полифосфат при следующем соотношении компонентов, г/л:

Бисульфит натри 5,р-10,0

Муравыта  квсс ота 0,6-1,0 Полифосфат0,4-0,5

Смачиватель0,25-О,3

. ВодаОстальное до 1 л

2.Состав по п. 1, отличаюш . и и с   тем, что, с целью интенси789642

10

фикации процесса, он дополнительно содержит хлористый натрий 3-5 г/л.

Источники информации, прин тые во вввманве при экспертизе 1. Справочник по химической технологии обработки льн ных тканей, М., Легка  индустри  , 1973, с. 5О-65.

2. Нова  техника и передова  технологи  в промышленности первичной обрв ботки луб ных волокон. Под ред. А. А, Арно и др. М., БТИ Легпром, 1959 г.,, с. 67.

3. Регламентированные те}у1ологические процессы обработки ровницы, fIp жи и ткани. М., ЦНИИТЭИлегпром, 1972, с. 10 (прототип).