SU789642A1 - Состав дл варки льн ной ровницы - Google Patents

Состав дл варки льн ной ровницы Download PDF

Info

Publication number
SU789642A1
SU789642A1 SU792734624A SU2734624A SU789642A1 SU 789642 A1 SU789642 A1 SU 789642A1 SU 792734624 A SU792734624 A SU 792734624A SU 2734624 A SU2734624 A SU 2734624A SU 789642 A1 SU789642 A1 SU 789642A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
flax
composition
cooking
fiber
processing
Prior art date
Application number
SU792734624A
Other languages
English (en)
Inventor
Аустра Яновна Висмане
Ольга Гавриловна Вишнякова
Антонина Егоровна Малахвей
Ольга Михайловна Мороз
Ефросинья Гавриловна Кротова
Жан Савельевич Макуров
Original Assignee
Центральное Проектно-Конструкторское И Технологическое Бюро Министерства Легкой Промышленности Латвийской Сср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральное Проектно-Конструкторское И Технологическое Бюро Министерства Легкой Промышленности Латвийской Сср filed Critical Центральное Проектно-Конструкторское И Технологическое Бюро Министерства Легкой Промышленности Латвийской Сср
Priority to SU792734624A priority Critical patent/SU789642A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU789642A1 publication Critical patent/SU789642A1/ru

Links

Landscapes

  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Description

I
Изобретение относитс  к текстильной промышленности, а именно, к технологии подготовки, льн ного волокна к пр дению .
Природное льн ное волокно, содержащее большое количество нецеллюлознык примесей, может быть переработано в пр жу только после специальной химической обработки, предназначенной дл  удалени  нецеллюлозных примесей и повышени  степени элементаризации льн ного технического волокна. Дл  этого разработаны интенсивные методы облагораживани  льн ной ровницы, заключающиес  в щелочной или окислительной варке 1.
Однако оба этих процесса  вл ютс  продолжительными по времени. Так, дл  чесаного стланцевого волокна щелочную варку ровницы провод т в течение 18О19О мин, а окислительную варку - в течение 15О мин, включа  врем  нагрева раствора до кипени . Оба процесса провод т в щелочной среде. В результате омылени  и удалени  жирообразных веществ повышаетс  хрупкость волокна, снижаетс  его пр дильна  способность. Недостаточное удаление лигнина не обеспечивает требуемой .степени элемента - ризации волокна.
В технологии первичной обработки луб ных культур известно также использование водных растворов летучих органических-кислот , например муравьиной
10 или уксусной дл  удалени  пектиновых веществ. Такой обработке подвергают стебли луб ных культур ггеред или после запаривани  t
15
Однако при этом также не происходит делигнифмкадин волокна и не достигаетс  нужна  степет1ь его элементаризации .
Наиболее близким по технической
20 сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  состав дл  варки льн ной ровницы З, содержащий, г/л: 37 Сода кальцинированна  25,0-26,0 Бисульфит натри 0,9-1,0 Силикат натри 0,9-1,0 Смачиватель0,25-0,35 ВодаОстальное до 1 Однако такой состав дл  щелочной варки льн ной ровницы не обеспечивает требуемой степени элементариаации волокна с целью повышени  его пр дильной способности при большой длитель- кости процесса варки. Цель изобретени  - повышение пр дильной способности льноволокна и сокращение продолжительности процесса варк Поставленна  цель достигаетс  тем, 4Td в состав дл  варки льн ной ровницы , соцержагаий бисульфит натри , смачиватель и воду, дополнительно ввод т муравьиную кислоту и полифосфат при следующем соотношении компонентов, г/л: Бисульфит натри 5,0-10,0 Муравьина  квспота0,6-1,0 Полифосфат0,4-0,5 Смачиватель0,25-О,3 ВодаОстальное до 1 л С целью интенсификации варки, соста может содержать дополнительно 3,0- 5,0 г/л хлористого натри , который,  в л  сь коагул тором солей железа, спосо ствует лучшей очистке волокна и повышает его белизну. При этом сокращаетс  длительность варки. Варку ровницы провод т при рН 3,04 ,5. Использование бисульфита натри  в количестве 5,О-10,О г/л в качестве расщепл ющего лигнин агента при кислой варке льноволокна обусловлено наличием в его водных растворах нуклеофильных сульфогрупп (5ОтН, SOn), лег способствующих переводу лигнина в рас воримую форму. Последующий гидролиз полученных лигносульфонатов, привод щий к распад лиГнина, наиболее интенсивно протекает в присутствии летучих органических кис лот при рН 3,О-4,5. Поскольку в кисло среде все лигноуглеводные св зи доста точно лабильны, то при обработке предлагаемым составом делигн{; фикаци  льн волокна протекает на любую заданную глубину. При варке льноволокна в известном щелочном растворе бисуль фита натри  с ксжцентрацией 0,9-1,0 г/л, последний играет роль восстановител , предотвращающего образование оксицеллюлозы в щелочи при повышенной температуре в присутствии кислорода воздуха. Нар ду с углублением элементаризации льноволокна при обработке предлагаемым составом сохран ютс  жирообразые вещества волокна, что в комплексе позвол ет улучшить его пр дильную спообность , В качестве смачивателей в предлагамом составе используют известные дл  того ионогенные (анионактивныё и катионактивные ) и неирногенные вещества, повышающие смачиваемость текстильных материалов и обеспечивающие равномерность варки, например оксиэтилирован- ные жирные спирты и алкилфенолы. Например препараты превоцелл VI/-OP-100; ОП-7, ОП-10. Из р да вышеуказанных смач15вате- лей лучшему набуханию и более интенсивной элементаризации волокон способствует превоцелл V-OJ - 100,  вл ющийс  продуктом полиоксиэтилировани  высокомолекул рных спиртов алифатического р да с содержанием активного вещества 100%. Превоцелл W - О Р - ЮО  вл етс  весьма активным смачивающим и мок щим веществом, а также диспергирующим , выравнивающим и эмульгирующим средством. По внешнему виду представл ет собой воскообразную массу от желтого до коричневого цвета. Хорошо растворим в гор чей воде при 4О-60РС. Препарат устойчив в нейтральной, кислой и щелочной средах. Очищающее действие за вл емого состава усиливаетс  введением комплексообразующего вещества - полифосфата, которое служит удалению из волокна солей кальци , магни , железа путем образовани  комплексов. Таким образом увеличиваетс  растворимость пектиновых веществ , имеющих а своем составе названные соли, что повышает эффективность варки льноволокна. В качестве полифосфата используют триполифосфат натри , гексаметафосфат натри , цинатрийфосфат и другие. Преимущественно используют триполифосфат натри , способствующий в большей степени удалению примесей из волокна, а также обеспечивающий его м гкость. С целью интенсификации процесса отварки льноволокна в состав варочного раствора ввод т поваренную соль, служащую коагул тором солей железа. Это способствует лучшей очистке и повышает
белизну материала при сокращении врмени обработки.
Ниже привоц тс  примеры обработ льн ной ровницы в аппарате ОБ-50ОКонцентраци  компонентов рассчитана на вес партии 500 кг. Модуль ванны 1.:9,5.
В воду загружаютс  компоненты в следующей последовательности и концентрации , г/л. Пример. Триполифосфат натри 0,40
ПревоцеллХМ-ОР-10О0,25
УИуравьина  кислота1,0
Бисульфит натри .5,0
П р и м е р 2. Триполифосфат натри  (или динатрийфосфат или гексаметафосфат натри )0,45
Преводелл -OF-100 (или другой смачиватель )О,27 Муравьина  кислота 0,80рН-3 ,7
Бисульфит натри 7,5О
Пример 3. Триполифосфат натри 0,5
Преводелл Vk/-OP-10O или смачиватель
ОП-7 или ОП-10)О,3 рН-4,
Муравыгаа  квспота0,6
1 исульфит натри 1О,О
П р и м е р 4. Триполифосфат натри 0,5
Превоцелл NW-OP-IOO0,3
Поваренна  соль4,0 рН-3,7
Муравьина  кислота0.8
Б1сульфит натри 7,50
Начальна  температура раствора дл отварки льн ной ровницы 15-20 С и рН 3,О-4,5. Обработку ровницы прово896426
д т в закрытом аппарате. Соцержимое аппарата нагревают в течение ЗО-40 мин до 95-98 С, после чего варку льн ной ровницы продолжают в течение 205 30 мни. По окончании варки провод т нейтрализацию варочного раствора кальцинированной содой до остаточной щелочности 0,2-0,4 г/л. Затем ровницу . трижды промывают гор чей водой, со- 10 держащей Триполифосфат натри  0,4 г/л, при 65 С в течение 2О мин, после чего промывают гор чей водой при 65 С в течение 20 мин и холодной водой в течение 1О мин.
5Физико-механические и качественные
показатели испытани  льн ной ровницы приведены в таблице.
Из таблицы видно, что варка ровницы предлагаемым составом обеспечи20 вает улучшение качественных показателей: снижение содержани  лигнина на 0,4%, увеличение потерь веса в среднем на 3%, KOTOfM ie характеризуют большую степень очистки волокна от примесей и
2S большую степень элементаризации волокна . Повышение пр дильной способности льноволокна характеризуетс  снижением обрывности в пр дении до 30 обрывов на 100 веретен в ч против 46 обрывов
30 на 100 веретен в ч при варке известным составом.
Крюме того, продолжительность варки ровницы по предлагаемому способу сни35 жаетс  в 5-7 раз.
Предлагаемое изобретение позвол ет снизить обрывность в пр дении в результате улучшени  пр дильной способности волокна, повысить качество волокна, поЛ BbicHTb производительность труда за счет сокращени  продолжительности варки и снижени  обрывности в пр дении.
Продолжительность варки при 95-98 С, мин.150
150 Удельна  в зкость медноаммиачного раствора целлю 2 ,2 лозы Потери веса, % 10,0 Обрывность в ар дении на 1ОО веретен/ч Содержание 2,4О2,6О лигнина, % Кондиционный 8,498,90 номер пр жи Коэффициент вариации по номеру, % Крепкость пр 2 ,362,40 жи, кгс Коэффициент. вариации по кре- 12,5 пкостн, % Разрывна  дли19370 на, км20334
403530
20 2,45 2,4О 2,42,4 11,2 1О,9 11,011,1 ЗО32ЗО30 2,1О 2,О92,02,0 8,81 8,798,80 8,75 1,41,81,53 1,50 , 352,32,36 2,35 2,513,О12,8 12,5 20566 20453 20354 2О56О

Claims (3)

1.Состав ОЛЯ варки льн ной ровницы, содержащий бисульфит натри , смачива тель.и воау, отличающийс  тем, что, с целью повышени  пр дильной способности льноволокна и сокращени  продолжительности процесса варки, он дополнитед}эно содержит муравьиную кио лоту и полифосфат при следующем соотношении компонентов, г/л:
Бисульфит натри 5,р-10,0
Муравыта  квсс ота 0,6-1,0 Полифосфат0,4-0,5
Смачиватель0,25-О,3
. ВодаОстальное до 1 л
2.Состав по п. 1, отличаюш . и и с   тем, что, с целью интенси789642
10
фикации процесса, он дополнительно содержит хлористый натрий 3-5 г/л.
Источники информации, прин тые во вввманве при экспертизе 1. Справочник по химической технологии обработки льн ных тканей, М., Легка  индустри  , 1973, с. 5О-65.
2. Нова  техника и передова  технологи  в промышленности первичной обрв ботки луб ных волокон. Под ред. А. А, Арно и др. М., БТИ Легпром, 1959 г.,, с. 67.
3. Регламентированные те}у1ологические процессы обработки ровницы, fIp жи и ткани. М., ЦНИИТЭИлегпром, 1972, с. 10 (прототип).
SU792734624A 1979-02-28 1979-02-28 Состав дл варки льн ной ровницы SU789642A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792734624A SU789642A1 (ru) 1979-02-28 1979-02-28 Состав дл варки льн ной ровницы

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792734624A SU789642A1 (ru) 1979-02-28 1979-02-28 Состав дл варки льн ной ровницы

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU789642A1 true SU789642A1 (ru) 1980-12-23

Family

ID=20814361

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792734624A SU789642A1 (ru) 1979-02-28 1979-02-28 Состав дл варки льн ной ровницы

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU789642A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU789642A1 (ru) Состав дл варки льн ной ровницы
US2073682A (en) Processes of treating vegetable fibrous material for the production of cellulose fibe
NZ237098A (en) Process for producing dissolving pulp (high alpha-cellulose pulp)
US2883826A (en) Process for conditioning plant fibers for spinning
US2074339A (en) Preparation of cellulosic material
US3227655A (en) Process for preparation of a bleaching agent
Sarkar et al. 24—THE BLEACHING OF JUTE WITH CHLORITE
CN85105350B (zh) 大麻化学脱胶工艺
US1842712A (en) Manufacture of wood pulp, etc.
US2026584A (en) Method of liberating fibers
US2230269A (en) Process for treatment of vegetable fibers
SU1490198A1 (ru) Способ получени целлюлозы дл химической переработки
SU903429A1 (ru) Способ отбелки древесной массы
CA2088281A1 (en) Process for delignifying raw cellulose
DE3361014D1 (en) Process for the preparation of filaments or fibres from acrylonitrile polymers
GB468306A (en) Improvements in or relating to the refining of wood pulp
SU1712479A1 (ru) Способ приготовлени льн ной тресты
US2606094A (en) Process of degumming bast fibers
US2338915A (en) Manufacture of artificial textile fibers
GB500013A (en) Improvements in or relating to the treatment of casein fibres
SU1467095A1 (ru) Способ получени льн ной тресты
SU958558A1 (ru) Способ получени целлюлозы
SU1162880A1 (ru) Способ получени льнотресты
SU602641A1 (ru) Способ получени хлопковой целлюлозы
Fargher et al. The Chemical Constituents of Raw Cotton