SU789612A1

SU789612A1 - Device for continuous calcination of granules

Info

Publication number: SU789612A1
Application number: SU792725419A
Authority: SU
Inventors: Владимир Ильич Хугаев; Николай Владимирович Ходов; Владимир Георгиевич Борисенко; Олег Константинович Кузнецов; Маснауй Даянович Галимов; Аркадий Иванович Окунев
Original assignee: Государственный Ордена Трудового Красного Знамени Завод "Электроцинк"; Институт Металлургии
Priority date: 1979-02-16
Filing date: 1979-02-16
Publication date: 1980-12-23

Description

Изобретение относитс к цветной металлургии, в частности к устройствам дл прокалки окомкованных материалов , например гранулированных возгонов и пылей с целью удалени нежелательных примесей, например хлора, фтора, углерода и др. перед гидрометаллургической переработкой возгонов и электролизом растворов. Известно устройство дл непрерывной прокалки гранул, которое содержит вертикальную цилиндрическую шахту с верхней загрузкой гранул. Разгрузка осуществл етс в нижнем конце шахты с помощью тарельчатого питател . Гор чий воздух подаетс в нижней боковой части шахты и отводитс в верхней боковой части ша ты 1 . Недостатком устройства вл етс значительный пьшевынос (7-15%) и вы сокие теплопотери с отход щими газ ми и обожженными гранулгили из-за больших скоростей газового потока слое гранул. Цель изобретени - уменьшение п . выноса и снижение температур отход щих газов и прокаленных гранул, Поставленна цель достигаетс т что в известном устройстве, содерж щем вертикальную шахту, узел верхней загрузки ,узел .нижней разгрузки,между вертикальной шахтой и узлом нижней разгрузки встроена камера охлгсждени , выполненна в форме цилиндра с конусным дном и с окном в цилиндрической части дл вывода отход щих газов, при этом отношение диаметра камеры охлаждени к диаметру вертик сшьной шахты равно (1,5-3):1, а отношение высоты цилиндрической части камеры охлаждени к высоте вертикальной шахты равно ( 1-1,5):1. На чертеже изображена обща схема устройства. Устройство дл непрерывной прокалки гранул состоит из узла 1 -верхней загрузки гранул вертикальной шахты 2, узла 3 подачи дуть , камеры 4 охлаждени с окном 5 дл вывода отход щих газов и узла 6 нижней разгрузки прокаленных гранул. Грану.лы непрерывно поступают через узел 1 верхней загрузки в вертикальную шахту 2, э которой протекает высокотемпературна обработка (прокалка ) гранул. Прокаленные гранулы из вертикальной шахты под действием сил т жести поступают в камеру 4 охлаждени и распредел ютс по ееThe invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular, devices for calcining pelletized materials, such as granular sublimates and dusts, in order to remove undesirable impurities, such as chlorine, fluorine, carbon, etc., before the hydrometallurgical processing of sublimates and electrolysis of solutions. A device for continuous calcining of pellets is known, which comprises a vertical cylindrical shaft with a top loading of pellets. Unloading is carried out at the lower end of the shaft using a plate feeder. Hot air is supplied in the lower side of the shaft and is discharged in the upper side of the shaft 1. The drawback of the device is a significant yield (7-15%) and high heat loss with waste gases and burned granules due to the high gas flow rates of the layer of granules. The purpose of the invention is to reduce p. the removal and reduction of the temperature of the flue gases and calcined pellets. a conical bottom and with a window in the cylindrical part for the discharge of exhaust gases, the ratio of the diameter of the cooling chamber to the diameter of the vertical shaft of the shaft, equal to (1.5-3): 1, and the ratio of the height of the cylindrical part of the cooling chamber to The height of the vertical shaft is (1-1.5): 1. The drawing shows a general scheme of the device. The device for continuous calcining of the granules consists of the node 1 — the top loading of the granules of the vertical shaft 2, the node 3 of the feed blowing, the cooling chamber 4 with a window 5 for removing exhaust gases and the node 6 of the lower unloading of the calcined granules. The granules. Continuously flow through the top loading unit 1 into the vertical shaft 2, where the high-temperature processing (calcining) of the granules proceeds. The calcined granules from the vertical shaft under the action of gravity enter the cooling chamber 4 and are distributed along its

объему под углом естественного откоса , затем разгружаютс через конусрое дно с помощью узла б нижней разгрузки .the volume at an angle of repose, then discharged through the cone bottom with the help of the lower unloading unit b.

в Таблице приведены результаты испытаний устройства на примере вельдокислов и смеси вельцокислов с пыл )МИ свинцовой плавки. The table shows the test results of the device on the example of veldokislov and mixture of velcokislov with pyyl) MI of lead melting.

Дутье с помощью воздуходувки подаетс на поверхность сло гранул в вертикальной шахте. В качестве дуть могут быть использованы воздух кислород, продукты горени топлива и т.д. Дутье может быть подогретым или подаватьс через горелку в смеси с топливом.The blower is blown to the surface of the bed of pellets in a vertical shaft with a blower. Air, oxygen, fuel combustion products, etc. can be used as blowing air. The blast may be preheated or supplied through a burner mixed with fuel.

При продувке сло гранул кислородом , в частности вельцвозгонов, проис} одит их разогрев до необходимо температуры, при этом протекают реакции отгонки летучих примесей (хлора, фтора, редких металлов и др. а также выгорани органических и др. веществ, обладающих восстановительной способностью.When pellets are purged with oxygen, in particular velzvozgonov, they are heated to the required temperature, and distillation reactions of volatile impurities (chlorine, fluorine, rare metals, etc., as well as burnout of organic and other substances with reducing ability occur.

Отход щие газы с парами примесей проход т через массу гранул в камере охлаждени и направл ютс в окно 5 дл отвода газов. Отход щие газы отсасываютс дымососами, поэтому в камере охлаждени имеет место разрежение и частичный подсос холодного воздуха через узел нилсней разгрузки .Exhaust gases with impurity vapors pass through the mass of granules in the cooling chamber and are directed to the window 5 for the removal of gases. Exhaust gases are sucked away by smoke exhausters, therefore, in the cooling chamber, there is a vacuum and a partial inflow of cold air through the site of emptying.

Таким образом, охлаждение отход щих газов и прокаленных гранул в камере 4 охлаждени достигаетс за счет снижени скорости схода столба гранул в камере охлаждени , увеличени времени пребывани их в камере благодар большей площади ее сечени , чем площадь сечени вертикальной шахты, прососа холодного атмосферного воздуха через массу гранул в камеру охлаждени , а также за.счет естественной теплоотдачи через большую поверхность стенок камеры охлаждени ,Thus, the cooling of exhaust gases and calcined pellets in the cooling chamber 4 is achieved by reducing the rate of descent of the pellet column in the cooling chamber, increasing their residence time in the chamber due to its larger cross-sectional area than the cross-sectional area of the vertical shaft, through which cold atmospheric air passes through the mass granules into the cooling chamber, as well as with the account of the natural heat transfer through the large surface of the cooling chamber walls,

Снижение пылевыноса достигаетс за счет резкого падени скорости потока отход щих газов в камере охлаждений благодар увеличению в 1030 раз сечени массы гранул, распределенных в камере охлаждени под углом естественного откоса, уменьшению объема отход щих газов при их охлаждении.The reduction of dust removal is achieved due to a sharp drop in the flow rate of exhaust gases in the cooling chamber due to an increase in 1030 times the cross section of the mass of granules distributed in the cooling chamber at an angle of repose, and a decrease in the volume of exhaust gases during their cooling.

Соотношение размеров вертикальной шахты и камеры охлаждени обеспечивает оптимальные скорости газового потока на выходе из массы гранул и оптимальное отношение сопротивлени столба гранул в вертикальной шахте и камере охлаждени .The aspect ratio of the vertical shaft and the cooling chamber provides the optimal gas flow rates at the exit from the mass of granules and the optimal ratio of the resistance of the column of granules in the vertical shaft and the cooling chamber.

При отношении диаметра камеры охлаждени к диаметру вертикальной шахты менее 1,5:1 не достигаетс существенного снижени пылевыноса, а также охлаждени газов. С увеличением указанного отношени снижение пылевыноса возрастает незначительно против достигнутого при оптимальном соотношении.When the ratio of the diameter of the cooling chamber to the diameter of the vertical shaft is less than 1.5: 1, there is no significant reduction in dust removal, as well as cooling of gases. With an increase in this ratio, the decrease in dust removal increases slightly against that achieved at the optimum ratio.

Уменьшение отношени высоты цилиндрической части камеры охлаждени к высоте вертикальной шахты менее 1:1 приводит к увеличению подсоса воздуха и росту расхода электроэнергии на создание разрежени в камере, а также, к снижению объема камеры охлаждени , что приводит к росту пылевыноса вплоть до попадани гранул в отход щие газы. Увеличение отношени указанных высот более 1,5:1 не обеспечивает дальнейшего повышени показателей и приводит к неоправданному росту капзатрат.A decrease in the ratio of the height of the cylindrical part of the cooling chamber to the height of the vertical shaft less than 1: 1 leads to an increase in air inflow and an increase in the power consumption for creating a vacuum in the chamber, as well as to a decrease in the volume of the cooling chamber, which leads to an increase in dust removal gases. An increase in the ratio of these heights to over 1.5: 1 does not provide a further increase in performance and leads to an unjustified increase in capex.

Материалом дл изготовлени камеры охлаждени может служить сталь, жаропрочный и др. Стенки камеры могут быть кессонированы с вод ны или воздушным охлаждением.The material for the manufacture of the cooling chamber can be steel, heat-resistant, etc. The walls of the chamber can be caissoned with water or air-cooled.

Таким образом, устройство при достаточно высокой производительност {около 50 т/м в сутки) при непрерывной прокалке гранул обеспечивает уменьшение пылевыноса, снижение темпратур отход щих газов и прокаленных гранул, улучшение условий труда обслживающего персонала (низкие температуры и отсутствие газовыделений) и всокую степень отгонки хлора и фтора.Thus, a device with a sufficiently high productivity (about 50 t / m per day) with continuous calcining of the granules ensures a reduction in dust removal, a decrease in the temperature of exhaust gases and calcined pellets, an improvement in the working conditions of the maintenance personnel (low temperatures and the absence of gas evolution) and a high degree of distillation chlorine and fluorine.

Устройство может-быть использован дл прокалки возгонов и пылей цинковых заводов.The device can be used for calcining sublimates and dusts of zinc plants.

Claims

1. Device for continuous calcining of granules, for example sublimates, containing a vertical shaft, a top loading unit, a bottom discharge unit, characterized in that, in order to reduce dust removal and decrease the temperature of waste gases and calcined pellets, between the vertical mine and the bottom discharge unit BCTPOena cooling chamber, made in

the shape of a cylinder with a tapered bottom and a window in the cylindrical part for exhaust gases, the ratio of the diameter of the cooling chamber to the diameter of the vertical shaft is (1.5-3): 1, and the ratio of the height of the cylindrical part of the cooling chamber to the height of the vertical shaft equals (1-1,5): 1

Sources of information taken into account in the examination

1. Malyshev V.P. et al. Nonferrous Metals, 1970, No. 6, p. 27-29,

Blowing