SU789568A1 - Способ получени сжиженного нефт ного газа - Google Patents

Description

Последнее, кроме сложной технологии производства катализаторов и значительного их удорожани , св зано с усложнением проведени  самого процесса, поскольку катализаторы нестабильны и требуют посто нной дозировки в состав сырь  активаторов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  способ получени  СНГ путем гидрокрекинга бензиновых фракций 5.

Процесс провод т при температуре 205-440° С, давлении 0,7-140,0 кг/см,объемной скорости подачи сырь  0,1-10 в присутствии катализатора , содержащего 0,5 вес.% Pd на цеолите НУ, подвергнутом деалюминированию с удалением 2 - 50 .7о алюмини  из кристаллической рещетки алюмосиликата. Недостаток способа заключаетс  в сравнительно невысокой селективности образовани  изопарафиновых углеводородов ( i-S -г 3 ) . - / Целью i изобретени   вл етс  повышение содержани  изопарафиновых углеводородов в целевом продукте. Поставленна  цель достигаетс  описываемым способом получени  сжиженного нефт ного газа путем гидрокрекинга бензиновых фракций при повышенных температуре и давлении в присутствии цеолита НУ с соотношением окись кремни /окись алюмини , . равным 4,15-5,00 содержащего диспергированный на его поверхности никель в виде атомов или частиц с размером не .более 15 А в количестве 1,0-10,0 вес Предпочтительно процесс провод т при температуре 280-320°С, давлении 15-40 кгc/cм объемной скорости подачи сырь  1-5 . В качестве сырь  используют легкие бензиновые фракции с температурой конца кипени  до 140° С. Используемый катализатор получают на осно ве цеолита типа У с соотношением окислов кремни  и алюмини , равным 4,15-5,0 путем трехкратной обработки цеолита водным раство ром хлористого аммони  и гидроокиси аммони , промежуточным прокаливанием на воздухе при 400-500° С, с последующим нанесением методом ионного обмена 1-10 вес.% никел  на готовый катализатор из раствора его аммиаката и восстановлением сначала в смеси, содержащей 25% водорода и 5 об.% гексана - 1 при 200-250° С, затем в чистом водороде при 400.500°С. Такой пор док и параметры проведени  one раций обеспечивают получение катализатора с преимущественно равномерным распределением никел  по внутрикристаллическим полост м

цеолита, высокую активность и селективность в процессе гидрокрекинга легких низкооктановых бензиновых фракций.

Это обеспечивает высокий выход СНГ и, в особенности, изопарафиновых-компонентов при умеренных параметрах проведени  процесса.

Пример. Способ получе1ш  СНГ провод т На лабораторной проточно-циркул ционной установке высокого давлени  на слое катализатора в 100 см. В качестве сырь  используют рафинат платформинга бензольно-толуольного производства с пределами кипени  82-118° С.

Катализатор готов т на основе цеолита типа У с соотношением SiO /AljOs, равным 4,75. Цеолит перевод т в аммонийную форму путем трехкратной обработки 0,1 N водным раствором хлористого аммони  и гидроокиси аммони  с промежуточным прокаливанием на воздухе при 400°С. Полученную аммонийную форму цеолита обрабатывают 0,05 N раствором гексааммиаката никел  до содержани  катионов никел  в цеолите в расчете на готовый катализатор 7 вес.%. После отмывки от анионов и сущки катализатор восстанавливают при 220° С сначала в смеси водорода и гексана - 1 с содержанием последнего 5 об.%, затем при 450°С в чистом водороде. Магнитные, электронно-микроскопические и хемосорбционные исследовани  показывают, что приготовленный таким образом катализатор содержит Ni преобладающим образом (свыше « и™ кластеров, разме 15 А. Услови  проведени  испытани : объемна  скорость сырь  - 2,5 температура 320°С; давление - 40 кгс/см ; соотношение Hj: сырье -5:1 моль. Выход продуктов на сырье: 2Ci,C2 - 0,24; Сз -Ъ,80; i С - 48,10; п С4 - 6,40; i GS - 4,92; п €5 - 2,00; Сб. высшие - 18,44 вес.%. Таким образом,- выход СНГ на сырье составл ет 81,56 вес.%. В таблице приведены результаты опытов, проведенных при температуре 320° С и соотношении Н2: сырье 5:1. В качестве катализатора используют цеолит НУ, содержащий 5 вес.% диспергированного Ni. Таким образом, способ позвол ет повысить содержание в нем изопарафиновых углеводородов в целевом продукте. Возможность использовани  повышенных объемных скоростей сырь  и низкого давлени  позвол ет существенно сократить капитальные и эксплуатационные затраты на осущеслление процесса.

Выход на сырье,

Давление, 40 кгс/см

2Ci-C, S Сз, С4 i С4, i GS

i 64 n C4

Cl Сз Объемна  скорость, ч

,,5

2,0

Давление, 15 кгс/см

80,66.

81,49 73,11

74,30 42,54

59,55

7,50

6,19 2,80 1,15

Claims (5)

1. Формула изобретени  1.Способ получени  сжиженного нефт ного газа путем гидрокрекинга бензиновых фракций при повышенных температуре и давлении в при сутствии катализатора на основе цеолита типа У, содержащего металл VIII группы, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  содержани  изопарафйновых углеводородов в целевом продукте, процесс провод т в присутствии цеолита НУ с соотношением окись кремни /окись алюмини , равным 4,15-5,00, содержащего диспергированный на его поверхности никель в виде атомов или частиц с размером н более 15 X в количестве 1,0-10,0 вес.%. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что процесс провод т при температуре 280-320 С, давлении 15-40 кгc/cм оЬъемной скорости подачи сырь  1-5 . , Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США N 3385782, кл. 208-111, опублик. 1968..
2. 2.Патент США № 3847796, кл. 208-111, опублик. 1974.
3. 3.За вка Франции N 2145546, , 1сл. С 10 G 13/00, опублик. 1973.
4. 4.Патент СССР N 491237, кл. С 10 G 13/00, опублик. 1974.
5. 5.Патент США N 3579434, кл. 208-111, опублик. 1971 (прототип).