SU789451A1 - Method of producing coating on support - Google Patents
Method of producing coating on support Download PDFInfo
- Publication number
- SU789451A1 SU789451A1 SU782693658A SU2693658A SU789451A1 SU 789451 A1 SU789451 A1 SU 789451A1 SU 782693658 A SU782693658 A SU 782693658A SU 2693658 A SU2693658 A SU 2693658A SU 789451 A1 SU789451 A1 SU 789451A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solution
- metal
- containing organic
- complexing agent
- oxide
- Prior art date
Links
Landscapes
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ПОДЛОЖКЕMETHOD OF OBTAINING COATINGS ON A SUBSTRATE
(54)(54)
1one
Изобретение относитс к способам получени оксидных и сульфидных покрытий на твердых подложках, которые наход т широкое применение в оптическом приборостроении, в хими- 5 ческой и стекольной промышленности, в строительном деле при изготовлении солнцезащитных и декоративных покрытий .The invention relates to methods for producing oxide and sulphide coatings on solid substrates that are widely used in optical instrumentation, in the chemical and glass industries, in construction business in the manufacture of sunscreens and decorative coatings.
Известен способ получени оксидных 10 покрытий из водного раствора ацетатов металлов, по которому раствор ацетата кобальта кип т т при 100-105 С в течение 5-6 ч до и фильтруют, затем нанос т на подложку 1 . 15A known method of producing oxide 10 coatings from an aqueous solution of metal acetates, according to which a solution of cobalt acetate is boiled at 100-105 ° C for 5-6 hours before and filtered, then applied to the substrate 1. 15
Нсшболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс способ полу ени оксидного покрыти на подложкв ..преимущественно из стекла, пу- 20 тем нагрева и нанесени пленкообразующегр вещества из раствора ацетилацётоната металлов в апротйнном растворителе 2 .As is closer to the technical essence and the achieved result, the proposed method is to obtain an oxide coating on a substrate. Mainly from glass, by heating and applying a film-forming substance from a solution of metal acetylacetonate in an aprotic solvent 2.
Однако указанные способы довольно 25 сложны, так как в основе их лежит вление гидролиза ацетатов металлов с образованием коллоидных растворов, которые вл ютс системами довольно неустойчивыми во времени и могут 30However, these methods are quite complex, since they are based on the phenomenon of hydrolysis of metal acetates to form colloidal solutions, which are rather unstable in time and can be 30
коагулировать под воздействием различных факторов (механическое воздействие , изменение температуры, наличие примесей). Фильтрование таких растворов процесс длительный и трудоемкий , а наличие кислоты, образующейс в процессе пленкообразовани , значительно осложн ет технологический процесс и ограничивает р д материалов , на которые могут быть нанесены эти покрыти .coagulate under the influence of various factors (mechanical stress, temperature change, the presence of impurities). Filtration of such solutions is a long and laborious process, and the presence of acid formed during the film formation process significantly complicates the process and limits the range of materials on which these coatings can be applied.
Цель изобретени - упрощение процесса получени покрытий на подложке.The purpose of the invention is to simplify the process of obtaining coatings on a substrate.
Указанна цель достигаетс тем, что в способе получени покрытий на подложке, преимущественно из стекла,путем термообработки и нанесени пленкообразук цего вещества из раствора металлсодержащего соединени в органическом растворителе, нанесение пленкообразующего- вещества осуществл ют из раствора, содержащего дополнительно азот-, кислород- или серосодержащий органический комплексообразователь , а в качестве металлсодержащего соединений используют оксид металла.This goal is achieved by the fact that in a process for producing coatings on a substrate, mainly glass, by heat treatment and film coating of a substance from a solution of a metal-containing compound in an organic solvent, the film-forming substance is applied from a solution containing additionally nitrogen, oxygen or sulfur containing an organic complexing agent, and metal oxide is used as the metal-containing compounds.
Целесообразно в качестве азотсодержащего органического комплексообразовател использовать моноэтаноламин , диэтаноламин, триэтаноламин.It is advisable to use monoethanolamine, diethanolamine, triethanolamine as a nitrogen-containing organic complexing agent.
этилендиамин, диметилглиоксим, 8-оксихинолин , 2,2-дипиридил, 1,10-фенантролин , кислородсодержащего органического соединени - ацетилацетон , бензоилацетон, ацетоуксусный .эфир,, пирокатехин, серосодержащего органического соединени - дитизон, тиомочевина и ее производные.ethylenediamine, dimethylglyoxime, 8-hydroxyquinoline, 2,2-dipyridyl, 1,10-phenanthroline, an oxygen-containing organic compound — acetylacetone, benzoyl acetone, acetoacetic ester, catechol, a sulfur-containing organic compound — dithizone, thiourea and its derivatives.
При этом происходит реакци комплексообразовани между оксидом металла и органическим веществом.06разовавщийс в результате реакции комплексообразовани комплекс с помощью органического растворител переводитс в раствор. При этом соблюдаетс необходимое условие, исходный лиганд (органическое вещество) и образующийс комплекс растворимы в выбранном органическом растворителе. Из числа органических растворителей берут как апротонные растворители, например ацетонитрил, бензонитрил, гексаметилфосфортриамид, диметилсульфоксид/ диметилформамид, формамид пропиленкарбонат, так и протонно-донорные , например жирные спирты.When this occurs, the complexation reaction between the metal oxide and the organic matter occurs. The complex that is formed as a result of the complexation reaction is converted into a solution using an organic solvent. At the same time, the necessary condition is met, the initial ligand (organic matter) and the resulting complex are soluble in the selected organic solvent. Among the organic solvents, both aprotic solvents, such as acetonitrile, benzonitrile, hexamethylphosphoric triamide, dimethyl sulphoxide / dimethylformamide, formamide propylene carbonate, and proton donor, such as fatty alcohols, are taken.
Процесс приготовлени растворов зависит от скорости растворени соответствующих оксидов,Дл интенсификации процесса рекомендуетс нагревание реакционных смесей.При обычных услови х реакционную смесь нельз нагреть выше , температуры кипени соответствующего растворител . К тому же некоторые растворители, например, формамид , диметилсульфоксид, гексаметилфосфортриамид , при нагревании до кипени могут частично разлагатьс , поэтому оптимальный интервал температур составл ет б5-130°С.The process of preparing solutions depends on the rate of dissolution of the corresponding oxides. To intensify the process, it is recommended to heat the reaction mixtures. Under normal conditions, the reaction mixture cannot be heated above, the boiling point of the corresponding solvent. In addition, some solvents, for example, formamide, dimethyl sulfoxide, hexamethylphosphoric triamide, can partially decompose when heated to boiling, therefore the optimum temperature range is 5-130 ° C.
Количество растворившегос оксида увеличиваетс с увеличением концентрации органического вещества. Оптимальна концентраци органического вещества по данному способу составл ет. 10%, .The amount of dissolved oxide increases with increasing concentration of organic matter. The optimum concentration of organic matter in this method is. ten%, .
Дл приготовлени растворов желательно брать свежеприготовленные оксиды. Растворение оксидов провод т в реакторе на 250 мп, снабженном мешалкой и обратным холодильником . В 10%-ный раствор органического вещества в органическом растворителе внос т 0,1 г оксида соответствующего металла. Смесь подвергают нагреванию , при посто нном перемешивании до полного растворени оксида.For the preparation of solutions, it is desirable to take freshly prepared oxides. The dissolution of the oxides is carried out in a 250 mp reactor equipped with a stirrer and reflux condenser. 0.1 g of the corresponding metal oxide is added to a 10% solution of organic matter in an organic solvent. The mixture is heated with constant stirring until the oxide is completely dissolved.
Пример. На стекл нную подложку напыл ют покрытие сульфида кобальта ii3 раствора 0,1 г оксида ко-. бальта в 100 мл 10%-ного райтвора тиомочевины в формамиде. Смесь нагревают в течение 3 ч при 110°С,.при посто нном перемешивании. Полученный раствор имеет фиолетовую окраску. Коцентраци оксида кобальта 1 г/л. Температура подложки во врем напылени 200-240°С.Example. Cobalt ii3 sulphide ii3 solution of 0.1 g co-oxide was sprayed onto the glass substrate. Balta in 100 ml of 10% rayvor thiourea in formamide. The mixture is heated for 3 hours at 110 ° C, with constant stirring. The resulting solution has a purple color. The cobalt oxide concentration is 1 g / l. The substrate temperature during spraying is 200-240 ° C.
При мер 2. 0,1 г оксида цинка раствор ют в 100 мл 10%-ного раствора ацетилацетона в диметилформамиде при 110-120с. Полное растворение наступает через 2 ч. Концентраци . раствора 1 г/л. Этот раствор напыл ют на кварцевую подложку. Температура подложки во врем напылени 190-.2бО°С. В результате получено прозрачное покрытие оксида цинка с удельным сопротивлением 40 ком/о.Example 2. 0.1 g of zinc oxide is dissolved in 100 ml of a 10% solution of acetylacetone in dimethylformamide at 110-120 seconds. Complete dissolution occurs after 2 hours. Concentration. solution of 1 g / l. This solution is sprayed onto a quartz substrate. The substrate temperature during spraying is 190-2.2 ° C. The result is a transparent coating of zinc oxide with a specific resistance of 40 com / o.
Пример 3. В 100 мл 10%-ного раствора этилендиамина в этиловом спирте внос т 0,1 г оксида никел . . Смесь кип т т в течение 8 ч. Полученный раствор, имеющий голубую окраку , нанос т на подложку из ситалла пр 2000с.Example 3. In 100 ml of a 10% solution of ethylene diamine in ethyl alcohol, 0.1 g of nickel oxide is introduced. . The mixture was boiled for 8 hours. The resulting solution, having a blue color, was applied to a 2000 cm ssall substrate.
Все приготовленные растворы устойчивы при обычных услови х неограниченное врем . Введение электролитов не оказывает заметного воздействи . При термическом разложении полученные растворы могут снова выдел ть растворенный оксид. Причем растворы, полученные с использование серосодержащих соединений, выдел ют при распылении на подложку соответствующий сульфид.All prepared solutions are stable under normal conditions indefinitely. The introduction of electrolytes does not have a noticeable effect. During thermal decomposition, the resulting solutions can again release the dissolved oxide. Moreover, the solutions obtained using sulfur-containing compounds are isolated by spraying onto the substrate the corresponding sulfide.
С помощью распыл ющего устройства полученные указанным способом растворы нанос т на нагретые подложки (стекло, ситалл, кремний, алюминий и др. металлы). При этом на поверхности подложек с помощью химического а также рентгеновского анализов обнаружено образование оксидных и сульфидных покрытий.Using a spraying device, the solutions obtained in this way are applied to heated substrates (glass, glass, silicon, aluminum, and other metals). At the same time, the formation of oxide and sulfide coatings was detected on the surface of the substrates using chemical and X-ray analyzes.
Использование -предлагаемого сп.особа по сравнению с известными позвол ет расширить р д получаемых оксидных покрытий, а также получать сульфидные покрыти . Кроме того, получаемые растворы имеют гораздо большую устойчивость. Способ прост и универсален .The use of the proposed method as compared with the known ones allows one to expand the range of oxide coatings obtained, as well as to obtain sulfide coatings. In addition, the resulting solutions have a much greater stability. The method is simple and versatile.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782693658A SU789451A1 (en) | 1978-11-13 | 1978-11-13 | Method of producing coating on support |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782693658A SU789451A1 (en) | 1978-11-13 | 1978-11-13 | Method of producing coating on support |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU789451A1 true SU789451A1 (en) | 1980-12-23 |
Family
ID=20797355
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782693658A SU789451A1 (en) | 1978-11-13 | 1978-11-13 | Method of producing coating on support |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU789451A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2446232C2 (en) * | 2006-09-08 | 2012-03-27 | Пилкингтон Груп Лимитед | Low-temperature manufacturing method of item with coating from zinc oxide |
-
1978
- 1978-11-13 SU SU782693658A patent/SU789451A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2446232C2 (en) * | 2006-09-08 | 2012-03-27 | Пилкингтон Груп Лимитед | Low-temperature manufacturing method of item with coating from zinc oxide |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Calvin et al. | Homogeneous catalytic hydrogenation | |
SU789451A1 (en) | Method of producing coating on support | |
JP3504300B2 (en) | Method for producing tantalum (V) nitride and colored pigment comprising the tantalum (V) | |
JPH0688945B2 (en) | Production of dialkoxy-titanium IV-acetylacetonate | |
DE19917681A1 (en) | Process for the preparation of iridium acetate and use of the iridium acetate produced by the process | |
Popov et al. | Studies on the chemistry of halogens and of polyhalides. X. The reactions of iodine monochloride with pyridine and with 2, 2'-bipyridine1 | |
DE2208611A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING ARYLECKY CLIP ON 4,4'-BIS (DIALKYLAMINO) BENZHYDRYL RECTANGULAR CLIP ON -SULPHONES | |
Perkin | XIX. On colouring matters derived from coal tar | |
JPH0574596B2 (en) | ||
US4309550A (en) | Benzoxazolone preparation | |
DE2247971C3 (en) | Process for the preparation of 3'-hydroxyquinophthalones | |
DE574162C (en) | Process for the oxidation of ethylene and propylene | |
US2681347A (en) | Preparation of leuco metal phthalocyanines | |
CN115850995B (en) | Preparation method of solvent yellow 33 | |
JPH02274588A (en) | Method for marking absorbent substance with thermally stable ink | |
DE3233395C1 (en) | Process for the preparation of sterically hindered 2-sulpheneamidobenzothiazoles | |
US2971957A (en) | Citrazinic acid-ammonia-oxygen dyes | |
DE1568161A1 (en) | Process for the production of alpha, ss-dichloropropionitrile | |
CA1180030A (en) | Process for the production of 2,6-dichloro-5-hydroxy- aniline | |
JP2605133B2 (en) | Surface treatment method for phosphate glass | |
RU1798397C (en) | Method for production of epitaxial layers of @@@ semiconductor compounds | |
SU1209629A1 (en) | Method of producing coating | |
JP3908859B2 (en) | Developer for pressure-sensitive copying paper and thermal copying paper | |
US2068453A (en) | Ascorbic acids and methods of making same | |
SU367178A1 (en) | METHOD OF ELECTROCHEMICAL DEPOSITION OF NIOBIUM |