SU789166A1 - Apparatus for ultrasonic rolling of materials - Google Patents

Apparatus for ultrasonic rolling of materials Download PDF

Info

Publication number
SU789166A1
SU789166A1 SU782693794A SU2693794A SU789166A1 SU 789166 A1 SU789166 A1 SU 789166A1 SU 782693794 A SU782693794 A SU 782693794A SU 2693794 A SU2693794 A SU 2693794A SU 789166 A1 SU789166 A1 SU 789166A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ultrasonic
emitters
rolls
materials
rolled material
Prior art date
Application number
SU782693794A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Эдуард Андреевич Кобцев
Адгам Зарифулович Ялышев
Марк Александрович Лизогубов
Александр Павлович Егоричев
Станислав Тихонович Плискановский
Георгий Иванович Налча
Георгий Петрович Пак
Original Assignee
за вители
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by за вители filed Critical за вители
Priority to SU782693794A priority Critical patent/SU789166A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU789166A1 publication Critical patent/SU789166A1/en

Links

Description

Изобретение относится к обработке материалов давлением, й частности к устройствам для ультразвуковой обработки материалов.The invention relates to the processing of materials by pressure, and in particular to devices for ultrasonic processing of materials.

Известно устройство для ультразвуковой прокатки материалов, включающее валки, излучатели ультразвуковых колебаний [1]. 5 * * * * A device for ultrasonic rolling of materials is known, including rolls, emitters of ultrasonic vibrations [1]. 5 * * * *

Недостатком известного устройства является большая потеря энергии.A disadvantage of the known device is a large loss of energy.

Цель изобретения — повышение эффективности передачи энергии ультразвуковых колебаний в зону деформации прокатываемого матери-10 * * * * ала.The purpose of the invention is to increase the efficiency of energy transfer of ultrasonic vibrations to the deformation zone of the rolled material - 10 * * * * ala.

Поставленная цель достигается тем, что излучатели предлагаемого устройства выполнены цилиндрическими и установлены внутри валков.This goal is achieved in that the emitters of the proposed device are cylindrical and installed inside the rolls.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид;15 на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1.In FIG. 1 shows a device, a General view; 15 in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1.

Внутри полых валков 1 запрессованы кольцевые магнитострикционные излучатели 2 с обмоткой 3. С торцов, излучатели 2 прижимаются опорными фланцами 4.Inside the hollow rolls 1, annular magnetostrictive emitters 2 with a winding 3 are pressed in. From the ends, the emitters 2 are pressed by the support flanges 4.

В процессе работы прокатываемый материал 5 пропускают через валки 1 с заданным зазором и скоростью, соответствующей времени ультразвуковой обработки, при этом ультразвуковые колебания подводятся : непосредственно в зону деформации, что позволит снизить усилие прокатки и равномерно распределить амплитуду колебаний по длине валка.In the process, the rolled material 5 is passed through the rolls 1 with a given gap and speed corresponding to the time of ultrasonic treatment, while the ultrasonic vibrations are fed directly to the deformation zone, which will reduce the rolling force and evenly distribute the vibration amplitude along the length of the roll.

Claims (1)

Изобретение относитс  к обработке материалов давлением, 6 частности к устройствам дл  ультразвуковой обработки материалов. Известно устройство дл  ультразвуковой прокатки материалов, включающее валки, излучатели ультразвуковых колебаний 1. Недостатком известного устройства  вл етс  больша  потер  энергии. Цель изобретени  - повышение эффективности передачи энергии ультразвуковых колебаний в зону деформации прокатываемого материала . Поставленна  цель достигаетс  тем, что излучатели предлагаемого устройства выполнены цилиндрическими и установлены внутри валков. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Внутри полых валков 1 запрессованы кольцевые магнитострикционные излучатели 2 с обмот кой 3. С торцов, излучатели 2 прижимаютс  опорными фланцами 4. В процессе работы прокатываемый материал 5 пропускают через валки 1 с заданным зазором и скоростью, соответствующей времени ультразвуковой обработки, при этом ультразвуковые колебани  подвод тс  : непосредственно в зону деформации, что позволит снизить усилие прокатки и равномерно распределить амплитуду колебаний по длине валка. Формула изобретени  Устройство дл  ультразвуковой прокатки материалов , включающее валки и излучатели ультразвуковых колебаний, отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности передачи энергии ультразвуковых колебаний в зону деформации прокать ваемого материала , излучатели выполнены цилиндрическими и установлены внутри валков. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США 1 3318129, кл. 72--199, 1965.The invention relates to the processing of materials by pressure, 6 particularly to devices for ultrasonic processing of materials. A device for ultrasonic rolling of materials is known, which includes rolls, emitters of ultrasonic vibrations. A disadvantage of the known device is a large loss of energy. The purpose of the invention is to increase the efficiency of energy transfer of ultrasonic vibrations to the deformation zone of the rolled material. This goal is achieved by the fact that the emitters of the proposed device are cylindrical and mounted inside the rolls. FIG. 1 shows the device, a general view; in fig. 2 is a section A-A in FIG. 1. Inside the hollow rolls 1, annular magnetostrictive emitters 2 are wound with a winding 3. From the ends, the emitters 2 are pressed by supporting flanges 4. During operation, the rolled material 5 is passed through the rolls 1 with a predetermined gap and a speed corresponding to the ultrasonic processing time, while the ultrasonic oscillations are supplied: directly into the deformation zone, which will reduce the rolling force and evenly distribute the amplitude of oscillations along the length of the roll. Apparatus of the invention for ultrasonic rolling of materials, including rolls and emitters of ultrasonic vibrations, characterized in that, in order to increase the efficiency of energy transfer of ultrasonic vibrations to the deformation zone of the rolled material, the emitters are cylindrical and mounted inside the rolls. Sources of information taken into account in the examination 1. US Patent 1,318,129, cl. 72--199, 1965. ////
SU782693794A 1978-12-08 1978-12-08 Apparatus for ultrasonic rolling of materials SU789166A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782693794A SU789166A1 (en) 1978-12-08 1978-12-08 Apparatus for ultrasonic rolling of materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782693794A SU789166A1 (en) 1978-12-08 1978-12-08 Apparatus for ultrasonic rolling of materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU789166A1 true SU789166A1 (en) 1980-12-23

Family

ID=20797402

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782693794A SU789166A1 (en) 1978-12-08 1978-12-08 Apparatus for ultrasonic rolling of materials

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU789166A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5699693A (en) * 1994-09-14 1997-12-23 Hitachi, Ltd. Widthwise compressing machine and method using vibrations to reduce material width
WO2021179356A1 (en) * 2020-03-13 2021-09-16 太原理工大学 Transverse vibration rolling system for double-layer metal composite ultra-thin strip and manufacturing method

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5699693A (en) * 1994-09-14 1997-12-23 Hitachi, Ltd. Widthwise compressing machine and method using vibrations to reduce material width
WO2021179356A1 (en) * 2020-03-13 2021-09-16 太原理工大学 Transverse vibration rolling system for double-layer metal composite ultra-thin strip and manufacturing method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0004471A3 (en) Wrapping apparatus
ATE69595T1 (en) DEVICE FOR WINDING UP WEB OF MATERIAL.
DE3878983D1 (en) METHOD AND DEVICE FOR WINDING PAPER.
JP2825496B2 (en) Press roller
SU789166A1 (en) Apparatus for ultrasonic rolling of materials
US4137159A (en) Apparatus and method for deliquifying material
FR2671504B1 (en) MACHINE FOR ABRASIVE MACHINING OF CYLINDRICAL PARTS.
ES2033979T3 (en) ARRANGEMENT TO MANUFACTURE A ROLLED TUBE OF PLASTIC MATERIAL.
ATE68159T1 (en) PROCEDURE FOR COMPRESSIVE COILING.
CA2272111A1 (en) Method and apparatus for winding a material web
US20200324430A1 (en) Cutting-off machine for the cutting of logs of sheet material and relative cutting method
US1772164A (en) Cotton baling
GB1470053A (en) Vibratory forming of materials
US4587895A (en) Method for the radial compression of cylindrical bodies composed of compressible material
GB2103670A (en) Stress-relieving fabric
JPS558812A (en) Continuous press dehydrator
SU1054310A1 (en) Machine for drawing glass products
GB2012727A (en) Vibratory paper feed device
JPS57175026A (en) Circular arc bending method of shaft rod and thin plate
FR2169461A5 (en) Winding device - for winding filament onto non-cylindrical supports
JPS5623315A (en) Production of spiral tube with rib
FR2143336A1 (en) Transverse stretch roll - for papermaking machines
SU1137121A1 (en) Apparatus for liquid treatment of continuously moving fibrous material
US3580447A (en) Textile treating apparatus
SU671872A1 (en) Apparatus for cleaning welding wire electrode