SU787823A1 - Установка дл автоматической заправки рабочей смесью абсорбционного холодильного агрегата - Google Patents

Description

;54) УСТАНОВКА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАПРАВКИ РАБОЧЕЙ СМЕСЬЮ АБСОРБЦИОННОГО ХОЛОДИЛЬНОГО

1

Изобретение относитс  к области холодильной техники, а точнее к установкам дл  автоматической заправ- . ки рабочей смесью абсорбционного холодильного агрегата.

Известны установки дл  автоматической заправки рабочей смесью абсорбционного холодильного агрегата, содержащие дозатор, снабженный сигнализатором уровн  и подключенный через соленоидный вентиль к коллек-. тору, к которому также подсоединены заправочна  трубка холодильного агрегата и через соленоидные вентили вакуумна  система исосуд, заполненный сжатым водородом 1 .

, . Недостатком известных установок  вл етс  мала  точность дозировани 

длительнЕлй период времени заправ- ки, вследствие фиксации только верхнего .уровн  жидкости в дозаторе и

свободного слива ее из дозатора в

.ХОЛОДИЛЬНЫЙ агрегат.

Цель изобретени  - повьдцение точности дозировани  и сокращение време .ни заправки.

Указанна  цель достигаетс  тем,

что сигнализатор уровн  выполнен с

.элёктроконтактами, объем дозатора АГРЕГАТА

между которыми соответствует смеси, заправл емой в агрегат, при этом установка дополнительно содержит автоматический механизм дл  отрезки и пережима заправочной трубки, дополнительный соленоидный вентиль, установленный между дозатором и сосудом , и электроконтактные мановакууметр и вакууметр, установленные

10 соответственно на коллекторе и в вакуумной системе и управл ющие работой всех соленоидных вентилей и автоматическим механизмом дл  пережима и отрезки заправочной трубки.

На чертеже схематично представле15 на предлагаема  установка.

Она содержит дозатор 1, снабженный сигнализатором уровн  2 и подключенный через соленоидный вентиль

20 3 к коллектору 4, к которому также подсоединена-заправочна  трубка 5 холодильного агрегата 6 и через соленоидные вентили 7, 8 и С вакуумна  система 10 и сосуд 11 с сжатым водо25 родом, электроконтакты 13 нижнего уровней жидкости в дозаторе 1, автоматический механизм 14 дл  отрезки и пережима заправочной трубки 5, дополнительный соленоидный вентиль 15, установленный между дозатором 1 и

30

сосудом 11, электроконтактные мановакууметр 16 и вакууметр 17.

Установка содержит бак 18 рабочей смеси, подключенный через соленоидный вентиль 19 к дозатору 1, редуктор 20, соленоидные вентили 21, 22 и 23 и магниты 24 и 25, управл ющие электроконтактами 12 и 13,размещенные вместе с диамагнитной трубой 26 в дозаторе 1.

Установка также содержит поплавок 27 дл  магнита 24, поплавок 28 дл  магнита 25, ограничитель 29 движени  поплавков с магнитами и микровыключатель 30.

Работа установки осуществл етс  следующим образом.

Холодильный агрегат посредством заправочной трубки 5 подсоедин етс  к коллектору 4. Включаетс  вакуумна  система 10, открываютс  соленоидные вентили 19 и 23 и начинаетс  заполнение дозатора 1 рабочей смесью. Дозатор заполн етс  до верхнего электроконтакта 12, который управл етс  магнитом 24, укрепленном на поплавке 27. После этого подаетс  сигнал на закрытие соленоидных вентилей 19 и 23 и открытие соленоидных вентилей 7 и 8, начинаетс  вакуумирование агрегата до заданного давлени . При достиже-. НИИ заданного давлени  электроконтакт ный вакууметр 17 подает команду на закрытие соленоидных вентилей 7 и 8 и открытие соленоидных вентилей 3 и 15, при этом газообразный водород поступает в дозатор, создава  там избыточное давление и начинаетс  слив рабочей смеси из дозатора 1 в холодильный агрегат б. Рабоча  смесь сливаетс  до уровн  расположени  нижнего контакта 13, который управл етс  магнитом 25, установленным на поплавке 28. Далее электроконтакт 13 подает сигнал на закрытие соленоидных вентилей 3 и 15 и открытие соленоидного вентил  9. Начинаетс  заполнение холодильного агрегата б газообразным водо родом до заданного давлени , при достижении которого электроконтактный манбвакууметр 16 подает команду на закрытие соленоидного вентил  9 и на включение устройства 14 пережима и отрезки заправочной трубки 5.

При завершении этой операции микровыкл1рчатель 30 подает команду на открытие соленоидных вентилей 21 и 22 и начинаетс  дренирование системы заправки. При завершении этой операции стрелка электроконтактного мано5 вакууметра 16 возвращаетс  к нулю и подает команду на отключение всех соленоидных вентилей и приведение всей установки в исходное положение. Оставшийс  конец заправочной трубки 5

10 отсоедин етс  отколлектора 4.

Экономическа  эффективность предложени  выражаетс  в повышении произво-дительности при заправке абсорбционных холодильных агрегатов, а, также в сниt5 жении брака при выпуске готовой продукции .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Установка дл  автоматической заправки рабочей смесью абсорбционного .холодильного агрегата, содержаща  дозатор , снабженный сигнализатором уровн  и подключенный через соленоидный

   5 вентиль к коллектору, к которому

   также подсоединены заправочна  трубка холодильного агрегата и через соленоидные вентили, вакуумна  система и сосуд, заполненный сжатым водородом, отличающа с   тем, что, с целью повышени  точности дозировани  и сокращени  времени заправки , сигнализатор уровн  выполнен с электроконтактами, объем дозатора

   5 между которыми соответствует объему смеси, заправл емой в агрегат, при этом установка дополнительно содержит автоматический механизм дл  отрезки и пережима заправочной трубки, дополнительный соленоидный вентиль, установленный между дозатором и сосудом , и электроконтактные мановакуу-г метр и вакууметр, установленные соответственно на коллекторе и в вакуумной системе, и управл ющие работой

   5Всех соленоидных вентилей и автоматическим механизмом дл  пережима и отрезки заправочной трубки.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   л 1. Авторское свидетельство СССР I 166932, кл. F 25 В 45/00, 1965.