Изобретение касаетс оборудовани текстильного производства, в частности , красильно-отделочного. Известно устройство дл накалывани кромок полотна на иглы клуппного транспортера, содержащее пальцевые винтовые кромкорасправители, приводную цилиндрическую щетку и установленное перед щеткой средство дл подачи полотна, подающий ролик которого расположен с зазором относительно рабочей поверхности щетки l. Однако такое устройство не обеспечивает полного накалывани кромки полотна на иглы клуппов в процессе длительной эксплуатации. Цель изобретени - улучшение качества накола кромок полотна на иглы клуппного транспортера. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство имеет закрепленный под средством дл подачи полотна направитель полотна, расположенный вдоль образующей щетки, а средство дл подачи полотна имеет прижимной ролик с механизмом прижима, установленный над подоиощим роликом, при этом оба ролика имеют эластичное покрытие. Привод щетки св зан с приводом клуппного транспортера сушильно-ширильной машины , а щетка установлена.с возможностью вращени со скоростью меньшей скорости подачи полотна. При этом механизм прижима выполнен в виде подпружиненного рычага. На фиг. 1 изображено устройство, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вил сверху; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1. Устройство дл накалывани кромок полотна на иглы клуппов содержит пальцевые винтовые кромкорасправители 1, приводную цилиндрическую накгшывак дую щетку 2, перед которой установлено средство дл подачи полотна, состо щее из подающего 3 и прижимного 4 роликов с эластичным покрытием, а также расположенный вдоль образующей щетки 2 направитель 5 полотна. Подающий ролик 3 и направитель 5 полотна расположены с зазором S относительно рабочей поверхности щетки 2. Подаххдий ролик 3 через звездочку 6 приводитс цепной передачей от т нульного вала суишльно-ширильной машины со скоростью, большей скорости клуппноготранспортера . Привод щетки 2 св зан с клуппным транспортером сушильно-ширильной мгииины. Прижимной ролик 4 закреплен в опоре 7, котора посредством оси 8The invention relates to equipment for textile production, in particular, dyeing and finishing. A device for puncturing the edges of the web on the needles of the screw conveyor is known, comprising finger screw spreaders, a driving cylindrical brush, and a web feeding means installed in front of the brush, the feed roller of which is located with a gap relative to the working surface of the brush l. However, such a device does not ensure complete pinning of the web edge on the needles of the screw boxes during long-term operation. The purpose of the invention is to improve the quality of the puncture of the edges of the web onto the needles of the screw conveyor. The goal is achieved by the fact that the device has a web guide mounted along the forming brush, which is fixed under the web-feeding means, and the web-feeding means has a pressure roller with a pressing mechanism mounted above the drying roller, both of which have an elastic coating. The drive of the brush is connected with the drive of the plug-in conveyor of the drying-spreading machine, and the brush is installed with the possibility of rotation at a speed lower than the feed speed of the web. In this case, the clamping mechanism is made in the form of a spring-loaded lever. FIG. 1 shows the device, front view; in fig. 2 - the same, fork on top; in fig. 3 is a section A-A in FIG. 1. A device for puncturing the edges of the web onto the needles of the screw guides contains finger screw-type spreading devices 1, a driving cylindrical brush 2, in front of which is installed a means for feeding the web consisting of the feed 3 and the pressing 4 rollers with an elastic coating, as well as along the forming brush 2 guide 5 canvases. The feed roller 3 and the web guide 5 are positioned with a gap S relative to the working surface of the brush 2. Podahkhdiy roller 3 through an asterisk 6 is driven by a chain gear from the pulley shaft of the broader machine with a speed greater than that of the conveyor chain. The drive of the brush 2 is connected with the screw conveyor of the drying-width mill. The pressure roller 4 is fixed in the support 7, which by means of the axis 8