прижимной фланец смонтирован на подшипниках с возможностью вращени относительно корпуса. Такое выполнение устройства позвол ет исключить необходимость работы вакуумных присосок в момент, когд осуществл етс обрезка обло пластин ки. Эта возможность позвол ет сделат устройство более простым по конструк ции, улучшить услови создани вакуу ма, упростить обслуживание, повысить долговечность работы вакуумных присосок . На чертеже изображено устройству, общий вид. Устройство дл переноса издели на агрегате дл изготовлени грампластинок состоит из перемещающейс каретки 1, соединенной кронштейном 2 со штоком 3 пневмоцилиндра 4. Пнев моцилиндр 4 закреплен на верхней неподвижной траверсе 5 гидравлического пресса, по колоннам б которого перемещаетс подвижна траверса 7. На верхней неподвижной 5 и подвижной 7 трсшерсах креп тс соответственно полуформы 8 и 9. На каретке 1 размещены два захватных узла устройства дл переноса издели . Первый состоит из закрепленного на каретке 1 корпуса 10, имеющего внутреннюю расточку а , в которой размещен приводной цилиндр 11 вакуумной головки, на плунжере 12 которого закреплен установленный в корпусе 10 держатель 13 с вакуумными присосками 14. Вакуум в присоски 14 подаетс через штуцер 15, закрепленный на шайбе 16, прикрепленной к держателю 13. Между шайбой 16 и держателем 13 находитс уплотнительна прокладка 17. Исходное положение присосок 14 (показано) обеспечиваемс пружинами 18, воздействующими на головки винтов 19. Снизу к, корпусу 10 с помощью двух колец стального 20 и текстолито вого 21 устанавливаетс прижимной фланец 22. Присоски 14 располагаютс в расточке б, выполненной вофланце 22. При вращении и прижиме снизу фла нец 22 опираетс на подшипники 23, смонтированные в наружной выточке в, выполненной в корпусе 10. Второй зах ватный узел состоит из корпуса 24 с закрепленными на нем присосками 25. Соосно с первым захватным узлом расположен прижимной диск 26, хвостовик 27 которого соединен с гильзой 28 посредством шлицев. Гильза 28 установлена в корпусе 29 на подшипниках 30 и может быть приведена во вращение от привода (не показан) с помощью- шестерни 31. Работа устройства осуществл етс в следующей последовательности. Раскрытие полуформ 8 и 9 отходом подвижной траверсы 7 вниз {такое положение показано на чертеже). При этом отпрессованна в предьщущем цик ле грампластинка 32 остаетс на нижней полуформе 9. Каретка 1 от пневмоцилиндра 4 перемещаетс вправо на ход L Плунжер 12 с держателем 13 и присосками 14 опускаетс под действием давлени воздуха в приводном цилиндре 11. При опускании присосок 14 их полость через штуцер 15 соедин етс с вакуумом. Как только присоски 14 прижмутс к отпрессованной грампластинке 32, вакуум в полости ПРИСОСОК достигает заданной величины и это служит командой на сн тие давлени воздуха в цилиндре 11. Плунжер 12 с держателем 13, присосками 14 и удерживаемой ими грампластинкой 32 поднимаетс за счет пружин 18 до упора грампластинки 32 в прижимной фланец 22. Каретка 1 от пневмоцилиндра 4 перемещаетс влево на ход L (в положение , указанное на чертеже). Прижимной диск 26 поднимаетс - по направл ющим шлицам хвостовика 27 до положени , при котором грампластинка 32 оказываетс зажатой между диском 26 и фланцем 22, после чего снимаетс вакуум с присосок 14 и они за счет пружин 18 поднимаютс в крайнее верхнее положение до соприкосновени шайбы 16 с корпусом 10. При этом образуетс зазор между нижними торцами присосок 14 и прижатой грампластинкой 32. Через шестерню 31 передаетс вращение на прижимной диск 26, который увлекает во вращение прижатую грампластинку 32 и прижимной фланец 22. °11ри этом осевую нагрузку воспринимает упорный подшипник 23, а стальное кольцо 20 вращаетс в текстолитовом кольце 21. Срабатывает ножева установка (на чертеже не показана ) , котора обрезает облой с отпрессованной грампластинки в процессе ее вращени . По окончании обрезки обло прекращаетс вращение диска 26, он опускаетс , нес на себе готовую грампластинку, в это ;ке врем в пресс-форме изготовлена следующа грампластинка и после открыти полуформ 8 и 9 каретка 1 снова совершает ход L вправо. Присоски 14 снова захватывают отпрессованную грампластинку 32. Одновременно диск 26 поднимаетс , прижима лежащую на нем готовую грампластинку к присоскам 25, и после того, как присоски 25 с помощью вакуума схватили эту пластинку, диск 26 опускаетс . Каретка 1 перемещаетс влево и далее циклы повтор ютс . В левом положении каретки 1 готова грампластинка передаетс с присосок 25 на любое другое устройство (по- требованию технологии изготовлени и упаковки грампластинок). Данное выполнение устройства дл переноса издели на агрегате дл изотовлени грампластинок позвол ет простить его конструкцию путем разобщени двух рабочих элементов устройства: прижимного фланца и вакуумной головки при выполнении первой части функциональной задачи .устройства , а именно прижиме с вращением пластинки при обрезке с нее обло . При этом улучшаютс услови обслуживани устройства переноса, повышаетс долговечность работы присосок.The clamping flange is mounted on bearings rotatably with respect to the housing. Such an embodiment of the device makes it possible to eliminate the need for the operation of the suction cups at the time when the trimming of the plate is performed. This feature allows you to make the device simpler in design, improve vacuum conditions, simplify maintenance, and increase the durability of the suction cups. The drawing shows the device, the overall appearance. The device for transferring the product on the unit for the manufacture of records consists of a moving carriage 1 connected by a bracket 2 to the rod 3 of the pneumatic cylinder 4. The pneumatic cylinder 4 is fixed on the upper fixed crosshead 5 of the hydraulic press, along the columns of which the movable traverse 7 moves. the movable 7 torshers are attached to the half-molds 8 and 9. On the carriage 1 there are two gripping units of the device for transferring the product. The first consists of a housing 10 mounted on the carriage 1, having an internal bore a in which the driving cylinder 11 of the vacuum head is placed, on the plunger 12 of which a holder 13 with vacuum suction cups 14 mounted in the housing 10 is fixed. The vacuum in suction cups 14 is fed through on the washer 16 attached to the holder 13. Between the washer 16 and the holder 13 there is a gasket 17. The initial position of the suction cups 14 (shown) is provided by springs 18 acting on the heads of the screws 19. Bottom to, the housing 10 with The two rings of steel 20 and textolite 21 are installed in pressure flange 22. Suction cups 14 are located in bore b, made in flange 22. When rotating and pressed down, flag 22 rests on bearings 23 mounted in external bore made in housing 10. The second The gripping unit consists of a body 24 with suction cups 25 fixed on it. A presser disk 26 is located coaxially with the first gripping unit, the shank 27 of which is connected to the sleeve 28 by means of slots. The sleeve 28 is mounted in the housing 29 on the bearings 30 and can be rotated from a drive (not shown) by means of a gear 31. The device is operated in the following sequence. The disclosure of the half-form 8 and 9 by moving the movable yoke 7 down (this position is shown in the drawing). In this case, the vinyl 32 pressed in the previous cycle remains on the bottom half of the mold 9. The carriage 1 from the pneumatic cylinder 4 moves to the right to move L Plunger 12 with the holder 13 and suction cups 14 is lowered under the action of air pressure in the drive cylinder 11. When the suction cups 14 are lowered, their cavity passes through fitting 15 is connected to a vacuum. As soon as the suction cups 14 are pressed to the pressed record 32, the vacuum in the cavity of the PROSOKOS reaches a predetermined value and this serves as a command to relieve air pressure in the cylinder 11. The plunger 12 with the holder 13, the suction cups 14 and the gramophone 32 held by them is lifted by the springs 18 until it stops records 32 in the clamping flange 22. The carriage 1 from the pneumatic cylinder 4 is moved to the left to move L (to the position indicated on the drawing). The presser disk 26 rises — along the guide slots of the shank 27 — to a position in which the record 32 is sandwiched between the disk 26 and the flange 22, after which the vacuum from the suction cups 14 is removed and they are raised to their extreme upper position by means of the springs 18 the housing 10. A gap is formed between the lower ends of the suction cups 14 and the pressed rotary plate 32. Through the gear wheel 31, rotation is transmitted to the pressure plate 26, which carries the pressed vinyl record 32 and the pressure flange 22 into rotation. the thrust bearing 23 perceives the load, and the steel ring 20 rotates in the textolite ring 21. A knife installation (not shown in the drawing) is triggered, which cuts the sheet from the pressed LP during its rotation. At the end of trimming, the disc stops rotating the disk 26, it lowers, carries the finished record on it, at that time, the next record is made in the mold and after opening the half-forms 8 and 9, the carriage 1 again moves L to the right. The suckers 14 again capture the pressed record 32. At the same time, the disk 26 rises, pressing the finished record lying on it to the suction cups 25, and after the suction cups 25 with the help of the vacuum grabbed this plate, the disk 26 lowers. The carriage 1 is moved to the left and then the cycles are repeated. In the left position of the carriage 1, the finished record is transferred from the suction pads 25 to any other device (according to the requirements of the technology of making and packing records). This implementation of the device for transferring the product on the unit for izlotovleniya records allows you to forgive its design by disengaging the two working elements of the device: a pressure flange and a vacuum head when performing the first part of the functional task of the device, namely pressing the plate when trimming from it. At the same time, the conditions for servicing the transfer device are improved, and the durability of the suction cups is improved.