SU785242A1

SU785242A1 - Устройство дл отжига стеклоизделий

Info

Publication number: SU785242A1
Application number: SU772492213A
Authority: SU
Inventors: Владимир Витальевич Купфер; Владимир Иванович Лаптев
Original assignee: Гусевский Филиал Государственного Научно-Исследовательского Института Стекла
Priority date: 1977-06-02
Filing date: 1977-06-02
Publication date: 1980-12-07

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности, к устройствам для отжига стеклоизделий после их формования из расплава стекломассы.

Известны устройства для отжига, например, штучных изделий, содержащие теплоизоляционный кожух, внутри которого помещаются изделия £1 ]. Кожух имеет систему подогрева, позволяющую плавно изменять температуру (снижать) по заданной программе во времени для снятия внутренних механических напряжений, появляющихся в изделии по мере его охлаждения пос- 15 ле выработки.

Недостатками таких устройств являются малая производительность, длительность процесса отжига и циклич-* hoci4> работы. 20

Известно также устройство для отжига стеклоизделий, содержащее туннель с механизмом перемещения стеклоизделий по зонам охлаждения, систему приточной вентиляции с приспособ- 25 лениями для распределения и регулирования притока охлаждающего воздуха и систему инжекционного дутья газовой обрабатывающей среды, подаваемой внутрь и снаружи стеклоизделий, с 30 регулятором тёмпёратуры'и‘'Давлёнйя ” £2 ].

Известное устройство имеет ряд недостатков. К их числу относятся:

- громоздкость, что связано с длительным временем отжига. Процесс отжига стекла в известных устройст1зах занимает 1-4 ч;

- значительный процент брака изделий из-за плохого отжига (13-14%). Объясняется это тем, что снятие остаточных напряжений в стеклоиэделиях осуществляется только за счет плавного изменения температуры. Неравномерность распределения .температуры по ширине канала печи приводит часто к тому, что изделия, расположённые по краям лёрйой сетки > где ’температура ниже, чём в середине, часто остаются плохо отожженными;

- потребление значительного количества топлива (до 20 кг/ч на 1 печь).

Цель изобретения - сокращение времени отжига, улучшение качества и уменьшение габаритов устройства. Указанная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем теплоизолированный туннель с зонами охлаждения, транспортер и систему проточной венти785242 ляции, дополнительно установлены 'вдоль зон Охлаждения динамические ультразвуковые сирены.

Такая конструкция устройства позволяет значительно быстрее, чем обычно, снижать температуру стеклоиэделий с одновременным снятием в них остаточных механических напряжений за счет воздействия на изделия упругих колебаний среды внутри кожуха.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройства, вид в плане; на фиг. 2 - . ⁽разрез А-А на фиг. 1.

Устройство имеет теплоиэолированный туннель 1, внутри которого размещен транспортер в виде сетчатого кон' вейера 2, металлическая сетка которо- fj J го опирается на вращающиеся валки 3 и.приводится в движение от привода обычной конструкции (на чертежах не показан). В верхнюю стенку туннеля 1 (при отжиге листового стекла в боковые ____стенки шахты машины ВВС или верхнюю и нижнюю стенки теплоизолированного ' 'кожуха печи отжига ленты стекла гори7*2(ёрнтальн0г0 проката) вмонтированы динамические ультразвуковые сирены 4, а внутри в верхней части вдоль всей длины полости туннеля смонтированы трубопроводы 5 системы приточной вен' тиляции с механизмом 6 для распределения по температурным зонам и регулирования притока охлаждающего'¹ изделия 7 воздуха. Приточный воздух в трубопроводы 5 нагнетается вентиляторами 8, установленными на верхней внешней поверхности кожуха кахтуннеля 1_выполнены отверстия 9 'для выхода охлаждающего воздуха, которые располагаются по всей длйне кожуха с обоих его сторон.

«λΛ Λ w. л:

В боковых стен35

При работе устройства верхняя частьдд сетчатого конвейера непрерывно дви жется в направлении, указанном на фиг. 1 стрелками. Стеклоизделия 7 после выработки на стеклоформующем автомате переставителём и укладчиком (на чертежах не показаны) укладываются на металлургическую сетку конвейера и попадают во внутреннюю полость туннеля 1, где подвергаются непрерывному воздействию интенсивного акустического поля, создаваемого динамическими '^“$те?^>ёГёвук0Вь®1Й ейрёнами 4, работающими без разбавления среды рабочим тазом. .

''^'”~”Йоскольку‘ изделия поступают в кожух ок температурой порядка 650-600^оС, всё внутренние механические напряжения, оставшиеся в изделиях после формования и вновь возникающие по мере охлаждения, быстро снимаются под воздействием акустического поля.

SO .Снятие остаточных механических напряжений под воздействием интенсивного акустического поля продолжается в изделиях вплоть до снижения их температуры до 280°С, после чего изделия по мере движения транспортера 2 выходят из кожуха, остывают до 80-60°С, подвергаются⁾разбраковке и упаковке. Подбор минимального времени отжига, а следовательно', и скорости движения транспортера 2 в зависимости от состава, осуЩё&'твляется посредством поэонной регулировки интенсивности акустического поля сирен 4 и величины потока охлаждающего воздуха, поступающего из трубопроводов 5.

Оптимальная частота акустических колебаний, при которой наиболее быстро снимаются остаточные механические Напряжения при данном химическом составе стёкла, подбирается практически путем изменения скорости вращения роторов сирен.

Предлагаемое устройство по сравнению с известными обладает рядом преимуществ, в частности:

- не требует дополнительного подогрева внутренней части теплоизолирован ногокожуха, за счет чего экономится топливо и электроэнергия (при использовании электрических печей) ;

- ускоряется процесс отжига, поскольку снятие остаточных напряжений состеклоизделий под воздействием акустического поля в диапазоне температур 650-300°С происходит достаточно быстро и полно. Например, как показали опыты, при интенсивности акустического поля в теле стеклоиэделий, равной 3 Вт/см², частоте 29 4 кГц и температуре 310°С в изделиях’из извёстковомагниевого стекла остаточные -напряжения”были’ сняты в течение 15 мин. При более высоких температурах и интенсивности акустического поля время полного снятия напряжений в стекдоизделйях еще более сокращается;

- повышается качество отжига, который менее зависит от равномерности распределения температур по ширине внутренней полости кожуха устройства;

- длина устройства сокращается примерно в 5-6 раз. '

Claims

1. Китайгородский И.И. и др. Справочник по производству стекла. М., Гос. изд. лит по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1963, т. 1, с. 949-953.

.

2. Патент США 3754885, 65-119, 1973 (прототип).

х

Нп Л/Л

Фиг./

А-А

aftdx

I

у/// tVuMM

{