- -, 1 . Изобретение относитс к технике распылени суспензий. Оно может быть использовано в дисковых центробежных распыдител х при производстве кормовых дрожжей, в гидролизной, спиртовой и целлюлозио-бумажной промышленности. Известен дисковый распылитель, содержащий соосно расположенные верхний диск, и нижний распылительный диск с лопаст ми на его рабочей поверхности, смонтированный на приводном валу, причем распылительный диск выполнен с заостренной распылнтельной кромкой, выступающей за кромку верхнего диска I. Недостатком его вл етс то, что в нем не решаетс техничёска задача сушке продукта в процессе нахоЖ дени его в распылителе. Известен также дисковый распылитель, содержащий соосно расположенные верхний диск и смонтированный на приводном валу нижний распылительный диск с лопаст ми на его рабочей поверхности и с заостренной распылительной кромкой, выступающей за кромку верхнего диска, концентрнчно охватывающий распылительный диск узел сущ кн распыленного продукта, выполненный в внде размещенных по обе стороны плоскости факела распыла камер, н сообщающийс с иим источник подачи теплоносител 2. Это устройство наиболее близкое к изобретению по технической сущности и достигаемому результату. Недостатком устройства вл етс отсутствие в нем условий дл интенсивного смещенн диспергвруемого продукта с теплоносителем в корне факела распыла, что снижает интенсивность тепло-. и массообмена . . Цель изобретени - повыше(1ие теплои массообмена процесса распылени . Указанна цель достигаетс тем, что в дисковом распылителе, содержащем соосио расположеиные верхннй диск н смонтированный на приводном валу нижний распылительный диск с лопаст ми на его рабочей поверхности и с заостренной распылительной кромкой, выступающей за кромку верхнего днска, концетрично охватывающий распылительный днск узел сушки распыленного продукта, выполненный в виде размещенных по обе стороны плоскости факела распыла камер, и сообщающийс с ним источннк подачи теплоносител , согласно изобретению , камеры выполнены с лопаст ми. установленными своими плоскост ми, в на г р йЛтГй Дв йЖёнйй пЪТМ pattfaAfitTBWwiOi-o продукта, причем лопасти нижней камеры смешены по ее периметру относительно лопастей верхней камеры. На фиг. 1 изображен продольный разрез распылител ; на фиг 2 - узел сушки распыленного продукта. Дисковый распылитель содержит соосно расположенные верхний диск 1 и смонтированный на приводном валу 2 нижний распылительный диск 3 с лопаст ми 4 на его рабочей поверхности и с заостренной распылительной кромкой 5, выступак)Щей за кромку верхнего диска 1, концеитрично охват лвающий распылительный диск 3 узел сушки 6 распыленного продукта, выполненный в виде размещенных по обе стороны плоскости факела распыла камер 7 и 8, сообщающийс с ним источник 9 подачи теплоносител . Камеры 8 и 7 выполнены с лопаст ми 10 и П, установленными своими плоскост ми в направлении движени потока распыливаемого продукта, причем лопасти 10 нижней камеры 7 смещены по её периметру относительно лопастей 11 верхней камеры 8. , Дл подвода продукта на распыление предусмотрена труба 12, а дл досушки - сущильна камера 13. Дисковый распылитель работает следующим образом. Суспёизию, например кормовые дрожжи, по трубе 12 подают между соосно расположенными верхним диском 1 и нижним распылительным диском 3, смонтированным на приводном валу 2, где лопаст ми 4 нагнетаютс на заострённую расЛылительную кромку 5 и оттуда распыливаютс в узел сушки 6. В узле сушк:и они смешиваютс с теплоносителем , поступающим из камер 7 и 8. Дл улучшбни смешени распыливаемых дрожжей с 1 пЛоИбейТШ1еЙ йрЩуШбКрйы лопасти 10 и 11, которые способствуют завих реиию теплоносител . Обработанные теплоносителем из камер 7 и 8 корйОвые дрожжи подсушиваютс в сущильной камере 13. Такое выполнение дискового распылител обеспечивает объемное смешение прШукта с теплоносителем при многократном возобновлении контакта поверхности материалу со свежими его порци ми, что интенсифицИ рует тепло- и массообмен при высоком потенциале сушки за счет отвода от продукта испар ющейс влаги. Нижние лопасти расположены по периметру камеры с большим диамером, чем верхние, что вызывает дополнительные импульсные воздействи на продукт и способствует сдувке с его поверхности насыщенного пара и возобновление поверхности испарени . В результате в корне факела распыла происходит подготовка продукта к последующей сушке, преп тствующей его слипанию и комкованию. В корне факела распыла частицы обладают высокой кинетической энергей, что облегчает их интенсивную обдувку без агрегатировани за счет адгезии при сближении. По вление сухой корочки на поверхности частиц устран ет комкование продукта и сохран ет разобщенное состо ние иа последующих стади х обработки . Предлагаемый дисковый распределитель прост по конструкции, а следовательно, высоко надежен в работе, обеспечивает интенг сивный тепло- и массообмен, сокращающий потребность в сущильных объемах. Формула изобретени Дисковый распылитель, содержащий срОсно расположенный верхний диск и смонтированный на приводйом валу нижний распылительный диск с лопаст ми на его рабочей поверхности и с заостренной распылительной кромкой, выступающей за кромку верхнего днска, концентрично охватывающий распылительный диск узел сушки распыленного продукта, выполненный в виде размещенных по обе стороны плоскости факела распыла камер и сообщающийс с ним источник подачи теплоносител , отличающийс rew, что, с целью повышени тепло- и массообмена процесса распылени , камеры выполнены с лопаст ми, установленными своими плоскост ми в направлении движени Потока распылнваемого проДукта, причем лопасти нижней камеры смещены по ее периметру относительно лопастей верхней камеры . Источники информации, прин тые во вниманне при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР f« 576125, кл. В 05 В 3 12, 1976.