Изобретение относитс к области неразрушаюадего контрол сплавов, а именно к термоэлектрическим методам определени химсостава и может быть использовано в металлургической, металлообрабатьгаак цей и машиностроительной промьшшенност х дл контрол качества прюдукции. Известное устройство дл определе ни химсостава метгшлических материалов методом термо ЭДС содержит дна электрода и обеспечивает создание разности температур в точках контакта с исследуемым изделием и съем показаний термо-ЭДС l. Известное устройство не обеспечивает достаточной точности измерений. Наиболее близким к изобретению техническим решением вл етс термоэлектрическое устройство дл контрол металлов и сплавов, включающее дв электрода, один из которых имеет ком натную температуру, другой - нагрева етс нагревателем вблизи точки сопри косновени с контролируемым издалием Концы электродов, не участвующие в контакте с изделием, соединены с измерительным прибором. Гргши ент температуры в точке контакта гор чего электрода с контролируемым изделием приводит к по влению в цепи термо-ЭДС, завис щей от химсостава материала электродов (который задаетс при изготовлении электродов) и химсостава контролируемого издели . Устройство имеет недостаток, заключакхцийс в том, что химсостав измер етс в йебольшом объеме контролируемого издели , ограниченном областью прогрева материала издели вблизи точки контакта с окончанием электрода . Поскольку в регшьных сплавах существуют неоднородности химсостава и структуры (например, внутри зерна, межзеренные, св занные с направлением и скоростью кристаллизации и т. ), результаты отдельных измерений могут быть использованы дл определени локальных свойств сплава, но химсостав издели в целом они характеризуют лишь приближенно. Увеличение же площади окончани гор чего электрода приводит к различным при каждом измерении услови м контакта с изделием и невоспроизводнмости этих условий. Измерени в разных точках с последующим усреднением результатов усложн ют процесс контрол р дом повтор ющихс операций и привод т к большой его длительности.The invention relates to the field of non-destructive testing of alloys, namely to thermoelectric methods for determining the chemical composition and can be used in the metallurgical, metal processing and engineering industries to control the quality of production. The known device for determining the chemical composition of metlshlichnyh materials by the method of thermo emf contains the bottom of the electrode and ensures the creation of temperature differences at the points of contact with the product under study and the reading of the thermo emf l. The known device does not provide sufficient measurement accuracy. The closest technical solution to the invention is a thermoelectric device for controlling metals and alloys, including two electrodes, one of which has a room temperature, the other is heated by a heater close to the contact point with a controlled distance. The ends of the electrodes that are not in contact with the product, connected to the meter. The temperature of the temperature at the point of contact between the hot electrode and the product under test results in the appearance of a thermo-emf in the circuit, depending on the chemical composition of the electrode material (which is specified in the manufacture of the electrodes) and the chemical composition of the controlled product. The device has the disadvantage that the chemical composition is measured in a large volume of the tested product, limited by the heating area of the product material near the point of contact with the end of the electrode. Since there are irregularities in chemical composition and structure in reged alloys (for example, within grains, intergranular, associated with the direction and rate of crystallization, etc.), individual measurements can be used to determine the local properties of the alloy, but they characterize the chemical composition only approximately . An increase in the area of the end of the hot electrode leads to different for each measurement conditions of contact with the product and the irreproducibility of these conditions. Measurements at different points, followed by averaging the results, complicate the process of monitoring a number of repetitive operations and lead to its long duration.