Claims (2)
Указанна цель достигаетс тем, что в способе полировки керамических изделий путем нагрева и обработки поверхности йадепий парами п тиокиси фосфора совместно с парами .воды при температуре 95О-1О5(, полировку провод т в течение 2-5 мин. Останавлива процесс образовани покрыти на ранней «Стадии (20ЗОО с в зависимости от типа керамики и температуры процесса) можно получать поверхностные стеклообразные слои, толщиной не превосход щие наибольшую высо-., ту неровностей профил ( Р этом происходит оппавпение пиков и впадин по- верхности и повышение класса чистоты по верхйости за сглаживани , усреднени профитш, а не за счет закрыти неровностей толстым слоем покрыти , как при нанесении обычной глазури или при более длительном глазуровании газофазным способом. Изменени пйнейнь1Х|разме ров издеЪи при такой полировке практически не происходит. Уистота поверхности повышаетс на 5-6 классов. Кроме того, при полировке изделий отмечено увеличение микротвердости (а значит и износостойкости ) поверхностного стеклообразнр го сло по сравнению с более длительным режимом глазуровани , Этот эффект объ сн етс иным соотношением окислы основыуЬ тйокиси фосфора в тонких сло х по сравнению с соотношением компонентов, получаемом при дальнейшем продолжении глаззфовани . На некоторых видах керамики Шгкротвер ость отполированной поверхности превосходит микротвердость керамической основы. Изобретение иллюстрируетс конкретным примером. Изделие из керамики марки 22 ХС попируют путем нагрева и обработка псферхйостй парами п тиокиси фосфора совместно с парами воды при температуре в те чение 2 мин. После обработки микротвердость отполированной поверхности составл ет 130О кгс/мм ; Эффективность применени описываемо го способа заключаетс в том, что он обеспечивает полировку керамических изделий практически без изменени их размеров; поверхность изделий после полировки имеет высокую микротвердость; процесс имеет высокую скорость (длительность цикла несколько минут); способ может примен тьс как заключительна операци при механической обработке керамики , например после шлифовки издели до требуемых размеров; способ позвол ет полировать детали такой формы, которые не могут быть отполированы другими способами . Формула из обр е т е н и Способ полирсшки керамических изделий путем нагрева и обработки.поверхности изделий napahfla п тИокисЬ фосфс а совместно с парами воды при температуре 95О-1О5О С, отличающийс тем, что, с целью повышени микротвер- дости и класса чистоты поверхности, полировку провод т в течение 2- мин. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Августвник А. И. Керамика. М., Стройиздат 1957, с. 414-415. This goal is achieved by the fact that in the method of polishing ceramic products by heating and treating the surface of iadepium with phosphorus pentoxide pairs together with pairs of water at a temperature of 95 ° -1O5 (the polishing is carried out for 2-5 minutes. Stages (20 ° C depending on the type of ceramics and process temperature) can be obtained surface glassy layers with a thickness not exceeding the highest height, that of the profile irregularities (this results in suppression of peaks and valleys of the surface and The purity class is improved by smoothing, averaging a profit, and not by covering the irregularities with a thick layer of coating, as when applying ordinary glaze or with longer glazing using a gas-phase method. There is practically no change in the size of the product with such polishing. grades 5-6.In addition, when polishing products, an increase in the microhardness (and therefore wear resistance) of the surface glassy layer was noted compared with the longer glazing regime and This effect is explained by the different ratio of phosphorous oxides osnovyu tyokisi in thin layers in comparison with the composition ratio which is obtained by further continuing glazzfovani. On some types of ceramics, the surface hardness of the polished surface exceeds the microhardness of the ceramic base. The invention is illustrated by a specific example. A product made of ceramics of mark 22 XC is melted by heating and treating the piperfunction with phosphorus pentoxide vapor together with water vapor at a temperature of 2 minutes. After processing, the microhardness of the polished surface is 130 O kgf / mm; The effectiveness of the application of the described method lies in the fact that it provides the polishing of ceramic products with virtually no change in their size; the surface of products after polishing has a high microhardness; the process has a high speed (cycle time is several minutes); the method can be applied as a final step in the machining of ceramics, for example, after grinding the product to the required dimensions; the method allows polishing of parts of such a shape that cannot be polished in other ways. Formula of processing and polishing of ceramic products by heating and processing. Surfaces of napahfla pOtoxides phosphores and together with water vapor at a temperature of 95О-1О5О С, characterized in that in order to increase the microhardness and the surface cleanliness class polishing is carried out for 2 minutes. Sources of information taken into account in the examination 1. Augustvitnik I. I. Ceramics. M., Stroyizdat 1957, p. 414-415.
2.Авторское свидетельство СССР № 600119, кл. С 04 В 33/24, С 04 В 41/06, 1975. (прототип).2. USSR author's certificate number 600119, cl. C 04 B 33/24, C 04 B 41/06, 1975. (prototype).