SU783155A1

SU783155A1 - Liquid separator of pulsed pneumatic conveyer

Info

Publication number: SU783155A1
Application number: SU792718315A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Семенович Кармацкий
Original assignee: За витель
Priority date: 1979-01-18
Filing date: 1979-01-18
Publication date: 1980-11-30

Description

Изобретение относитс к пневмотранспорту и может быть использовано в различных отрасл х промышленности дл отделени жидкости от сыпучего материала, транспортируемого по трубопроводу импульсного пневматического транспортера. Известен отделитель жидкости импульсного пневматического транспортера , включающий участок транспортного трубопровода, нижн часть стен ки которого выполнена в виде решетки и закрепленный снаружи упом нутого участка охватывающий решетку кохсух, снабженный сливным патрубком l . Однако таким отделителем не обеспечиваетс очистка жидкости от мелких частиц материала, просыпавшихс сквозь решетку. Удаление просыпавшихс сквозь решетку мелких частиц представл ет большие трудности, требует сложного оборудовани и трудно поддаетс автоматизации , особенно в случае тран портировани довитых или радиоакти ных веществ. Уменьшение чеек решетки затрудн ет очистку последней, особенно при наличии в транспортируемом материал в зких компонентов, склонных к слеживаемости . При необходимости полной очистки отдел емой жидкости от попа- Дани частиц материала требуетс установить специальные устройства дл их удалени и транспортировани далее. При наличии же в траспортируемой среде компонентов, склонных к слеживанию , требуетс регул рное удаление осадка из отстойника, а это усложн ет цикл транспортировани , уменьшает производительность пневмотранспортера и увеличивает производственные расходы. Цель изобретени - повышение производительности пневматического транспортера и снижение производственных расходов путем обеспечени очистки жидкости от просыпавшихс сквозь решетку мелких частиц материгша и возврата последних в транспортный трубопровод . Цель достигаетс тем, что нижн часть кожуха выполнена в виде воронки и снабжена трубой, соедин ющей ее с транспортным трубопроводом, соплом продувки решетки, закрепленным в ее стенке, и дополнительным соплом, соединенным с соплом продувки и направленным в упом нутую трубку, при этом сливнрй патрубок расположен над воронкой .The invention relates to pneumatic conveying and can be used in various industries of the industry to separate liquid from bulk material transported through a pulsed pneumatic conveyor pipeline. A pulsed pneumatic conveyor liquid separator is known, which includes a section of a transport pipeline, the lower part of the walls of which is made in the form of a grid and fixed outside the said section covering a cochlea grid equipped with a drain nipple l. However, such a separator does not clean the liquid from small particles of material that have spilled through the grid. Removal of fine particles spilled through the lattice presents great difficulties, requires complex equipment and is difficult to automate, especially in the case of transport of toxic or radioactive substances. Reducing the lattice cells makes it difficult to clean the latter, especially if there are viscous components in the material being transported that are prone to caking. If it is necessary to completely clean the separated liquid from the ingress of material particles, it is necessary to install special devices for their removal and transportation further. If components that are prone to caking are present in the conveyed medium, regular removal of sediment from the settling tank is required, which complicates the transportation cycle, reduces the efficiency of the pneumatic conveyor and increases production costs. The purpose of the invention is to improve the performance of the pneumatic conveyor and reduce production costs by ensuring that the fluid is cleared of splashed fine particles of the material and returned to the transport pipeline. The goal is achieved by the fact that the lower part of the casing is made in the form of a funnel and is provided with a pipe connecting it with the transport pipeline, a grate blowing nozzle fixed in its wall, and an additional nozzle connected to the blowing nozzle and directed into the said tube. nozzle located above the funnel.

Целью изобретени также вл етс уменьшение гидравлического сопротивлени транспортного трубопровода.The aim of the invention is also to reduce the hydraulic resistance of the transport pipeline.

Это достигаетс тем, что решетка образована наклонными в направлении транспортировани поперечными прорез ми , выполненными в нижней части сгтенки участка транспортного трубопровода , а сопло продувки установлено под углом к направлению транспортировани , равным углу наклонапрорезей .This is achieved by the fact that the lattice is formed by transverse slots inclined in the transport direction, made in the lower part of the section of the transport pipeline, and the blowing nozzle is set at an angle to the direction of transport equal to the incline angle of the slots.

На чертеже схематично изображен предлагаемый отделитель жидкости импульсного пневматического транспорTiepa , общий вид.The drawing schematically shows the proposed liquid separator pulsed pneumatic transport Tiepa, General view.

Отделитель состоит из участка а транспортного трубопровода 1 с попеpeчны ш прорез ми 2, образующими реЫетку , заключенную в кожух 3, имеющий сливной патрубок 4 и сопло 5 продувки -решетки, соединенное трубой б с рабочим воздуховодом, подвод щим сжатый газ к соплу 7. В нижней части кожух выполнен в виде воронки 8, со.единенной трубой 9 с транспортным трубопроводом. От сопла продувки решетки отходит дополнительное сопло 10, направленное в трубу 9 возврата отсто . Перемычки между сливными прорез ми 2 подкреплены ребрами жесткости 11. Прорези 2 имеют наклон в сторону транспортировани , а сопло 5 расположено вне зоны падени материала и установлено под углом к направлению транспортировани , равным углу наклона прорезей. Сливной патрубок 4 расположен выше воронки 8, вл квдейс отстойником. ТруОа 6 имеет вентиль 121 Подвод воздуха к соплам 5 и 10 производитс от самосто тельного источника импульсной подачи сжатого газа . Давление в этом случае рекомендуетс того же пор дка, что и рабочее давление реверса импульсного пневмотранспортера . Транспортный трубопровод имеет загрузочный патрубок 13.The separator consists of a section a of the transport pipeline 1 with transverse sh slots 2 forming an inlet, enclosed in a casing 3, having a drain nipple 4 and a purge nozzle 5 connected by a pipe b with a working air duct supplying compressed gas to nozzle 7. the lower part of the casing is made in the form of a funnel 8, with a single pipe 9 with a transport pipeline. From the nozzle purge the grid leaves the additional nozzle 10, directed into the pipe 9 return sludge. The bridges between the drain slits 2 are supported by stiffeners 11. The slits 2 have a slope in the direction of transport, and the nozzle 5 is located outside the zone of material falling and set at an angle to the direction of transport equal to the slope angle of the slots. The drain pipe 4 is located above the funnel 8, vl kvdeys sump. TruOa 6 has a valve 121 The air inlet to the nozzles 5 and 10 is supplied from an independent source of pulsed compressed gas supply. The pressure in this case is recommended in the same order as the working pressure of the reverse of the pulsed pneumatic conveyor. The transport pipeline has a loading nozzle 13.

Работа отделител осуществл етс следующим образом.The operation of the separator is carried out as follows.

В момент подачи порции транспортируемого материала в транспортный трубопровод 1 через загрузочный патрубок 13 материал накапливаетс в наклонном участке и отводе (как указано на чертеже). Жидкость, попавша вместе с ним, стекает по транспортному трубопроводу , имеющему наклон в сторону решетки, и проливаетс сквозь прорези 2 решетки в кожух. Поскольку падающие из загрузочного патрубка куски имеют определенную скорость, часть их попадает на решетку. При этом возможно попадание мелких частиц в чейки решетки к в кожух.At the moment of the supply of the portion of the transported material to the transport pipeline 1 through the loading nozzle 13, the material accumulates in the inclined section and the outlet (as indicated in the drawing). The liquid that enters along with it flows through the transport pipeline, which is tilted towards the lattice, and is poured through the slots 2 of the lattice into the casing. Since the pieces falling from the loading nozzle have a certain speed, some of them fall on the grid. At the same time, it is possible for small particles to get into the grid cells in the casing.

Накопивша с в отстойнике - воронке 8 жидкость сливаетс в патрубок 4,After accumulating in the settling tank - funnel 8, the liquid is discharged into the pipe 4,

а в воро ке остаетс часть ее вместе с попавшими частицагли материала.and in the corpus, a part of it remains together with the particles of the material.

В момент импульсной подачи сжатого газа через сопло 7 газовый поток с крутым передним фронтом разгон ет материал и несет его по транспортному трубопроводу. Если открыт вентиль 12, часть сжатого газа идет по трубе 6 и, вырыва сь из сопла 5, продувает решетку снизу, очища ее. Наличие остатка жидкости в сопловом участке подвод щей трубы не мешает, а только помогает очистить решетку, так как жидкость значительно плотнее сжатого газа И эффективнее воздействует на частицы, застр вшие в решетке. At the time of the pulsed supply of compressed gas through the nozzle 7, the gas flow with a steep leading front accelerates the material and carries it along a transport pipeline. If the valve 12 is open, a part of the compressed gas goes through the pipe 6 and, pulling out of the nozzle 5, blows the grate from below, cleaning it. The presence of residual liquid in the nozzle section of the inlet pipe does not interfere, but only helps to clean the grid, since the liquid is much denser than the compressed gas and acts more effectively on particles stuck in the grid.

По соплу 10, направленному в усть воронки, тоже устремл етс поток газа . Этот поток, воздейству на мелки частицы материала, скопившиес в трубе 9, разгон ет их и вместе с жидкостью выносит в транспортный трубопровод . После остановки загруженного материала жидкость стекает в кожух.The nozzle 10 directed into the funnel mouth also directs a stream of gas. This stream, acting on the fine particles of material accumulated in the pipe 9, accelerates them and, together with the liquid, carries them into the transport pipeline. After stopping the loaded material, the liquid flows into the casing.

Сечение продувочного сопла и трубы , запитывающей его, значительно меньше сечени рабочего сопла, и поэтому часть газа,обогнавша основной поток и-выброшенна сквозь решетку в транспортную трубу до прохода материала мимо решетки, незначительна и практически не оказывает вли ни на показатели транспортера а целом.The cross section of the purge nozzle and the pipe feeding it are significantly smaller than the cross section of the working nozzle, and therefore part of the gas overtaking the main flow and ejected through the grate into the transport pipe before the material passes through the grate is insignificant and has practically no effect on the conveyor performance as a whole.

При описанном подсоединении продувочного сопла осуществл етс автоматическа очистка кожуха и решетки от мелких частиц в процессе работы пневмотранспортера .With the described connection of the purge nozzle, the casing and the grate are automatically cleaned of small particles during operation of the pneumatic conveyor.

В случае близкого расположени устройства, принимающего загруженный материал, когда весь цикл транспортировани производитс за один импульс подачи рабочего газа в сопло 7 така схема подсоединени трубы 6 приводит к попаданию части жидкости из воронки 8 в приемное устройство. In the case of a close arrangement of the device receiving the loaded material, when the entire transportation cycle is carried out in one pulse of supplying the working gas to the nozzle 7, such a connection scheme of the pipe 6 leads to the ingress of part of the liquid from the funnel 8 to the receiving device.

Чтобы этого избежать, надо подвод сжатого газа к соплу 5 выполнить от отдельного источника подающего устройства (клапана или газового дозатора ) . Расход газа потребуетс здесь на много меньше,чем за цикл перемещени загрузки. Продувку решетки можно осуществить в промежутках между транспортированием, дава возможность жидкости стекать назад в кожух.To avoid this, it is necessary to supply the compressed gas to the nozzle 5 from a separate source of the supply device (valve or gas metering device). Gas consumption will be required here a lot less than during the load transfer cycle. The grill can be purged between transporting, allowing the fluid to flow back into the housing.

Оставшиес в транспортном трубопроводе кусочки, вынесенные из воронки через трубу 9 и из решетки, будут отправлены далее по транспортному трубопроводу при последующих циклах транспортировани .The pieces left from the funnel through pipe 9 and from the grille left in the transport pipeline will be shipped further along the transport pipeline during subsequent transport cycles.

При продувке решетки сжатым газом с жидкостью возникает большой скоростной напор на решетку. При скоросд-и струи, близкой к скорости звука, скоростной HcujQ p доходит до значений лР Я-,When purging the lattice with compressed gas with a liquid, a large velocity pressure on the lattice arises. When the velocity of the jet is close to the speed of sound, the high-speed HcujQ p reaches the values of lR I -,

Claims

Claim

1. The liquid separator of a pulsed pneumatic conveyor, comprising a portion of the transport pipeline, the lower part of the wall of which is made in the form of a grill, and a casing enclosing the grill provided with a drain pipe fixed outside the said portion, characterized in that, in order to increase the productivity of the pneumatic conveyor and reduce, production costs by ensuring that the liquid is cleaned from fine particles of material that spills through the grate and is returned to the transport pipeline e, the lower part of the casing is made in the form of a funnel and is equipped with a pipe connecting it to the transport pipeline, a grate blowing soil fixed in its wall, and an additional nozzle connected to the blowing nozzle and directed into the mentioned pipe, while the drain pipe is located above the funnel .

2. The separator according to claim 1, characterized in that, for the purpose of

20 to reduce the hydraulic resistance of the transport pipeline, the lattice is formed by transverse slots inclined in the direction of transportation, made in the lower part of the wall ₍ of the transport pipeline section, and the purge nozzle is installed at an angle to the transportation direction equal to the angle of inclination of the slot.