SU781986A1 - Ferrite material - Google Patents

Ferrite material Download PDF

Info

Publication number
SU781986A1
SU781986A1 SU792724953A SU2724953A SU781986A1 SU 781986 A1 SU781986 A1 SU 781986A1 SU 792724953 A SU792724953 A SU 792724953A SU 2724953 A SU2724953 A SU 2724953A SU 781986 A1 SU781986 A1 SU 781986A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
oxide
ferrite material
titanium dioxide
cobalt
manganese
Prior art date
Application number
SU792724953A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Мария Михайловна Михайлова
Наталья Семеновна Ковешникова
Тамара Степановна Алексеева
Original Assignee
Предприятие П/Я А-1216
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-1216 filed Critical Предприятие П/Я А-1216
Priority to SU792724953A priority Critical patent/SU781986A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU781986A1 publication Critical patent/SU781986A1/en

Links

Landscapes

  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Magnetic Ceramics (AREA)

Description

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к ферритовым материалам, используемым дл изготовлени  катушек индуктивности контуров и фильтров на диапазон час тот 3-5 МГц. Наиболее близкий предлагаемому ферритовый материал И имеет следующий состав, вес.% 7,28 - 39,49 Закись марганца 0,05 - 27,20 Окись цинка 0,05 - 0,4 Окись кобальта 0,06 - 1,78 Двуокись, титана Остальное. Окись железа Недостатком этого материала  вл  етс  недостаточно высока  воспроизводимость свойств, высокое значение тангенса угла магнитных потерь и те пературного коэффициента начальной магнитной проницаемости. Цель изобретени  - повышение вос производимости свойств, снижение от носительного тангенса угла магнитных потерь и снижение температурног коэффициента начальной магнитной пр ницаемости . Дл  достижени  указанной цели фе ритовый материал дополнительно соде жит окись аллюмини  при следующем соотношении компонентов, вес.%: 6,78 - 37,95 Закись марганца 0,05 -„27,20 Окись цинка 0,05 - 0,4 Окись кобальта 0,06 - 1,78 Двуокись титана 0,5 - 1,5 Окись алюмини  Остальное Окись железа Материал получают методом порошковой металлургии. Окислы железа, марганца , цинка, кобальта, титана, алюмини  смешивают в определенном соотношении в течение 2 ч. Смесь обжигают при 950-1050 С, производ т помол в течение1,5 ч, и полученный порошок 2 прессуют при давлении 1,2-2,0 кГс/см. Полученные заготовки спекают при 12001270 С. Сравнительные свойст.ва предлагаемого и известного материалов приведены в таблице. Как следует из приведенных данньас, введение в состав ферритового материала окиси алюмини  позвол ет повысить воспроизводимость его свойств, снизить величину относительного тангенса угла Магнитных потерь и коэффициента начальной магнитной проницаемости .The invention relates to powder metallurgy, in particular to ferrite materials used to make inductors of circuits and filters for a frequency range of 3–5 MHz. The closest to the proposed ferrite material And has the following composition, wt.% 7.28 - 39.49 Manganese oxide 0.05 - 27.20 Zinc oxide 0.05 - 0.4 Cobalt oxide 0.06 - 1.78 Dioxide, titanium Rest. Iron oxide The disadvantage of this material is the insufficiently high reproducibility of the properties, the high value of the tangent of the angle of magnetic loss, and the temperature coefficient of the initial magnetic permeability. The purpose of the invention is to increase the reproducibility of properties, reduce the relative tangent of the angle of magnetic losses and decrease the temperature coefficient of the initial magnetic permeability. To achieve this goal, the ferrite material additionally contains aluminum oxide in the following ratio of components, wt.%: 6.78 - 37.95 Manganese oxide 0.05 - 27 27.20 Zinc oxide 0.05 - 0.4 Cobalt oxide 0 , 06 - 1.78 Titanium dioxide 0.5 - 1.5 Alumina Rest Iron oxide The material is produced by powder metallurgy. Oxides of iron, manganese, zinc, cobalt, titanium, aluminum are mixed in a specific ratio for 2 hours. The mixture is calcined at 950-1050 ° C, ground for 1.5 h, and the resulting powder 2 is pressed at a pressure of 1.2-2 , 0 kgf / cm. The obtained blanks are sintered at 12001270 C. Comparative properties of the proposed and known materials are given in the table. As follows from these data, the introduction of alumina ferrite material into the composition makes it possible to increase the reproducibility of its properties, reduce the relative tangent of the Magnetic loss angle and the coefficient of the initial magnetic permeability.

n 00n 00

о tN n (Л N гНabout tN n (L N gN

-( О М О fO О- (O M O fO O

VX 1Л М ГМ VO ОО tNVX 1L M GM VO OO tN

гЧ О гН О гЧ Оhf o hn o hf o

VO 1Л ШVO 1L W

Tl .О О ГМ in 00Tl. About GM in 00

о гН tN гЧ tN оo rH tN cn tN o

О О (Л ГОAbout About (L GO

О VO ОО VOAbout VO OO VO

оLD 1Л TvoLD 1L Tv

О О П .О О ОAbout About P .O About About

г о Ni S г оabout about Ni S about

г- VO со 1Л 00 1Лg- VO with 1L 00 1L

in о 1Лin about 1L

I - I - I «.I - I - I ".

о тН гНabout tn gn

1Л 1Л 1Л 1Л 1Л 1Л 1Л 1Л tn 1Г1 1Л 1Я1Л 1Л 1Л 1Л 1Л 1Л 1Л 1Л tn 1Г1 1Л 1Я

о о о о о оoh oh oh oh oh

1Л 1Л 1Л 1Л Ю 1Л «ч чН тН t-l Н тН1Л 1Л 1Л 1Л Ю 1Л «h чN тН t-l Н тН

о о о о о оoh oh oh oh oh

ч- -Ч Ш 1Л VO VO Г г- Г г- Гh - -Sh sh 1L VO VO G of G - G of G - G

Г О1 о о го 00G O1 about about 00

о ол о оч о соo ol o och oh so

гН iH (N -1 CN чЧrn iH (N -1 CN hH

гм со со um with

fN ГМ Г- тЧ тН тНfN GM G-PMH tN tN

г г г г г г-«gg gg gg- "

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula 1 ерритовый материал, содержгиций окись железа, закись марганца, окись цинка, окись кобальта и двуокись титана , отличающийс  тем, что, с целью повыиени  воспроизводимости свойств, снижени  величины относительного тангенса угла магнитных потерь и относительного температурного коэффициента начальной магнитно проницаемости, он дополнительно содержит окись гииомини  при следутощем Соотношении компонентов вес..1 ferrite material, contents of iron oxide, manganese oxide, zinc oxide, cobalt oxide and titanium dioxide, characterized in that in order to improve the reproducibility of properties, reduce the magnitude of the relative tangent of the magnetic loss angle and the relative temperature coefficient of the initial magnetic permeability, it additionally contains an oxide giyomini with the following ratio of components weight .. Закись марганца 6,78 - 37,95 Окись цинка 0,05 - 27,20 Окись кобальта 0,05 - 0,4 5 Двуокись титана - 0,06 - 1,78 Окись алюмини  0,5 - 1,5 Окись железа / ОстальноеManganese Oxide 6.78 - 37.95 Zinc Oxide 0.05 - 27.20 Cobalt Oxide 0.05 - 0.4 5 Titanium Dioxide - 0.06 - 1.78 Aluminum Oxide 0.5 - 1.5 Iron Oxide / Rest Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1 1. Авторское свидетельство СССР Й1 155576, кл. Н 01 F 1/34, 1963.Sources of information taken into account during the examination 1 1. USSR author's certificate Y1 155576, cl. H 01 F 1/34, 1963.
SU792724953A 1979-02-09 1979-02-09 Ferrite material SU781986A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792724953A SU781986A1 (en) 1979-02-09 1979-02-09 Ferrite material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792724953A SU781986A1 (en) 1979-02-09 1979-02-09 Ferrite material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU781986A1 true SU781986A1 (en) 1980-11-23

Family

ID=20810316

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792724953A SU781986A1 (en) 1979-02-09 1979-02-09 Ferrite material

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU781986A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2454296C2 (en) * 2010-02-25 2012-06-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Астраханский государственный университет" (АГУ) Charge for producing magnetostrictive ferrites with high constants of magnetostriction

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2454296C2 (en) * 2010-02-25 2012-06-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Астраханский государственный университет" (АГУ) Charge for producing magnetostrictive ferrites with high constants of magnetostriction

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5711893A (en) Ni-Cu-Zn ferrite
SU781986A1 (en) Ferrite material
WO2000014752A1 (en) Manganese-zinc ferrite and method for producing the same
JP3865970B2 (en) Porcelain composition
KR20000010786A (en) Manganese-zinc-base ferrite
JPH081844B2 (en) High frequency low loss ferrite for power supply
TW316986B (en)
US5916476A (en) Oxide magnetic materials, making method, antenna coils, and inductance elements
GB823971A (en) Improvements in or relating to ferromagnetic ferrite materials
CN100340523C (en) Higher magnetic permcability lowloss ferritc in manganese zinc series and preparation method thereof
US3645898A (en) Magnet core built up from titanium-containing manganese-zinc-ferrous ferrite and method of manufacturing the same
JPH04118807A (en) Dielectric ceramic composition for microwave
Chi et al. Alkaline-earth metal fluoroalkoxide complexes with multi-coordinated polyether appendage: synthesis and characterization
SU677016A2 (en) Ferrite material
JP2556917B2 (en) Manufacturing method of high frequency and low loss ferrite for power supply
JPH06310322A (en) Magnetic material for high frequency
JP2802839B2 (en) Oxide soft magnetic material
JPH10256025A (en) Manganese-zinc ferrite
JP3499283B2 (en) High permeability oxide magnetic material
RU1355015C (en) Ferrite material
US4125473A (en) Polycrystalline ferrimagnetic garnet having a narrow gyromagnetic resonance line width and a low magnetic moment
SU893917A1 (en) Enamel slip
JPH0462908A (en) Manufacture of low loss oxide magnetic material
JPH0350124A (en) Magnetic core of mn-zn ferrite
SU1375668A1 (en) Charge for nonfired agglomeration of ores and concentrates