SU781917A1 - Magnetic head assembly manufacturing method - Google Patents

Magnetic head assembly manufacturing method Download PDF

Info

Publication number
SU781917A1
SU781917A1 SU792718225A SU2718225A SU781917A1 SU 781917 A1 SU781917 A1 SU 781917A1 SU 792718225 A SU792718225 A SU 792718225A SU 2718225 A SU2718225 A SU 2718225A SU 781917 A1 SU781917 A1 SU 781917A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
magnetic heads
glass
cores
magnetic
block
Prior art date
Application number
SU792718225A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Павлович Гавриш
Владимир Владимирович Браженко
Василий Иосифович Гудь
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3103
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3103 filed Critical Предприятие П/Я А-3103
Priority to SU792718225A priority Critical patent/SU781917A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU781917A1 publication Critical patent/SU781917A1/en

Links

Landscapes

  • Magnetic Heads (AREA)

Description

Изобретение относится к магнитной записи, а именно к способам изготовления блоков магнитных головок.The invention relates to magnetic recording, and in particular to methods for manufacturing blocks of magnetic heads.

Известен способ изготовления блока магнитных головок путем формирования прокладки рабочих зазоров установкой немагнитной пленки между магнитными сердечниками, предварительно укрепленными в пазах немагнитных обойм мИзвестный способ обеспечивает относительную простоту процесса изготовления блока Магнитных головок.A known method of manufacturing a block of magnetic heads by forming a strip of working gaps by installing a non-magnetic film between magnetic cores previously fixed in the grooves of non-magnetic clips. The known method provides the relative simplicity of the manufacturing process of the block of Magnetic heads.

Недостаток известного способа состоит в значительных габаритах изготовленного в соответствии с ним блока магнитных головок.The disadvantage of this method is the significant size of the manufactured in accordance with it block of magnetic heads.

Известен также способ изготовления блока магнитных головок путем формирования прокладки рабочих зазоров термообработкой стекла между ферритовыми брусками, последующего разрезания ферритовых брусков на сердечники магнитных головок и соединения сердечников магнитных го ловок термообработкой при сжатии расположенного между ними стекла [2]. Этот способ обеспечивает получение относительно малых габаритов изготовленного в соответствии с ним блока магнитных головок.There is also a known method of manufacturing a block of magnetic heads by forming a lining of working clearances by heat treating glass between ferrite bars, then cutting ferrite bars into cores of magnetic heads and connecting the magnetic core cores by heat treatment when the glass located between them is compressed [2]. This method provides relatively small dimensions of a block of magnetic heads made in accordance with it.

Недостаток подобного способа состоит в значительной сложности процесса изготовления блока магнитных головок.The disadvantage of this method is the significant complexity of the manufacturing process of the block of magnetic heads.

Цель изобретения — упрощение процесса изготовления блока магнитных головок.The purpose of the invention is to simplify the manufacturing process of the block of magnetic heads.

Указанная цель достигается тем, что формирование прокладки' ραβδΤιΰΓΒ^όρόίΓ” )5 производят в течение 0,25-1,0 ч при динамической вязкости стекла 1О-1О’П, а соединение сердечников магнитных головок - при удельном давлении сжатия 5-500 г/мм и при динамической вязко20 сти стёкла 10-10*1'П. Причем при формировании прокладки рабочих зазоров и при соединении сердечников магнитных головок используют стекло одного состава. Изготовление блока магнитных голо781917 вок согласно предложенному способу происходит следующим сбразом.This goal is achieved by the fact that the formation of the gasket 'ραβδΤιΰΓΒ ^ όρόίΓ ” ) 5 is produced within 0.25-1.0 hours at a dynamic viscosity of glass 1O-1O'P, and the connection of the cores of the magnetic heads at a specific compression pressure of 5-500 g / mm and with a dynamic viscosity of 20 glass 10-10 * 1 'P. Moreover, when forming the gasket of working gaps and when connecting the cores of magnetic heads, glass of the same composition is used. The manufacture of a block of magnetic heads 781917 wok according to the proposed method occurs as follows.

Термообработкой стекла между магнитными ферритовыми брусками осуществляют формирование прокладки рабочих зазоров. Формирование прокладки рабочих зазоров производят в течение 1,0 ч при динамической вязкости стекла 10¾. После формирования прокладки рабочих зазоров соединенные в результате этого ферритовые бруски разрезают на сердечники магнитных головок, которые, обрабатывают до получения требуемых размеров. Затем осуществляют соединение сердечников магнитных головок термообработкой при сжатии расположенного между ними стекла. Соединение сердечников магнитных головок производят при удельном давлении сжатия 500 г/мм2и при динамической вязкости стекла 10¾. Причем при формировании прокладки рабочих зазоров и при соединении сердечников магнитных головок используют стекло одного состава.Heat treatment of the glass between the magnetic ferrite bars forms the gasket of the working gaps. The laying of the working clearances is performed within 1.0 h at a dynamic viscosity of glass of 10 °. After the formation of the working gap gasket, the ferrite bars connected as a result are cut into the cores of the magnetic heads, which are processed to obtain the required dimensions. Then carry out the connection of the cores of the magnetic heads by heat treatment by compressing the glass located between them. The connection of the cores of the magnetic heads is carried out at a specific compression pressure of 500 g / mm 2 and a dynamic viscosity of 10 стекла. Moreover, when forming the gasket of working gaps and when connecting the cores of magnetic heads, glass of the same composition is used.

Изобретение позволяет в Значительной степени упростить процесс изготовления блока магнитных головок. Кроме того, использование изобретения обеспечивает также высокую точность геометрических размеров изготовленного в со4 ответствии с ним блока магнитных головок.The invention allows to greatly simplify the manufacturing process of the block of magnetic heads. In addition, the use of the invention also provides high accuracy of the geometric dimensions of the magnetic head block manufactured in accordance with it.

Claims (2)

Изобретение Ьтноситс  к магнитной записи, а именно к способам изготовлени  блоков магнитных головок. Известэн способ изготовлени  блока магнитных головок путем формировани  прокладки рабочих зазчров установкой немагнитной пленки между магнитными сердечниками, предварительно укрепленными в пазах немагнитных обойм . Известный способ обеспечивает относительнук простоту прсадесса изготовлени  блока г агнигнь1х головок. Недостаток известного способа состо ит в значительных гАбаритах изготовлен ного в соответствии с ним блока магнит ных головок. Известен также способ изготовлени  блока магнитных головок путем формировани  прокладки рабочих зазоров терм обработкой стекла между ферритовыми брусками, последующего разрезани  ферритовых брусков на сердечники магнитных головок и соединени  сердечников магнитных головок термообработкой при сжатии расположенного между Ш1ми стекла 2. Этот способ обеспечивает получение относительно малых габаритов изготовле1шого в соответствии с ним блока магнитных головок. Недостаток подобного способа состоит в значительной сложности процесса изготовлени  блока магнитных головок. Цель изобретени  - упрощение прйоцссса изготовлени  блока магнитных головок . Указ анна  цель достигаетс  тем, что формирование проклади раё6ч11х заз6р61ЁГ производ т в течение О,25-1,О2Ч при динамической в зкости стекла 1О-1О Г1, а соединение сердечников магнитных головок - при удельном давлении сжати  5-50О г/мм н при динамической в зкости сте1сла 10-Ю П. при формировании прокладки рабочих зазоров и при соединении сердечников магнитных головок используют стекло -одного состава. Изготовление блока магнитньи голо37 вок cornaciio предложенному способу происходит следующим образом. Термообработкой стекла между магнит ными ферритовыми брусками осуществл ю формирование прокладки рабочих зазоров. Формирование прокладки рабочих зазоров производ т в течение 1,О ч при динамической в зксхуги стекла 10 П. После фо{ мировани  прокладки рабочих зазсфов соёдинеШше в результате этого ферритовые бруски разрезают на сердечники Marmnv ных головок, которые, обрабатывают до получени  требуемых размеров. Затем осуществл ют соединение сердечников магнитных ххэтовок термообработкой при сжатии расположенного между ними стекла Соединение сердечников. магнитных Головок производ т при удельном давлении сжати  500 г/мм и при динамической , в зкости стекла . Причем при формировании тфокладки рабочих зазоров и при соединении ойфдёчников магнитных головок используют стекло одного состава. Изобретение позвол ет в Значительной степени упростить процесс изготов лени  блока магнитных головок. Кроме того, использование изобретени  обесйе- чивает .также высокую точность геометрических размеров изготовленного в со .7 ответствии с ним блока магнитных головок ., Формула изобретени  Способ изготовлени  блока магнитных головок путем фсфмировани  прокладки рабочих термообработкой стекла между ферритовыми брусками, -последую щего разрезани  ферр1гговых брусков на сердечники магнитных головок и соединени  сердечников магнитных головок термообработкой при сжатии расположе ного между ними стекла, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  процесса изготовлени , формирование iqjoK- ладки рабочих зазоров производ т в течение 0,25-1,0 ч при динамической в зкости стекла 10-10 П, а соединение сердечников магнитных головок - при удельном давлении сжати  5-5Об при динамической в зкости стекла lO-ld n, {фичем при формировании гфокладки рагбочих зазоров и при соедиоешш сердечников магнитнъгх головок используют стекло одного состава. Источники информашш, щзин тые во внимание при экспертизе 1.Ефимов Е. Г. Магнитные головки. М., Энерги , 1967, с. 34-41. The invention relates to magnetic recording, in particular, to methods for producing blocks of magnetic heads. A known method of manufacturing a block of magnetic heads is by forming a strip of working frames by installing a non-magnetic film between the magnetic cores previously secured in the grooves of the non-magnetic holders. The known method ensures that the simplicity of the production process for the manufacture of a block of heads. A disadvantage of the known method is the considerable size of the block of magnetic heads manufactured in accordance with it. Also known is a method of manufacturing a block of magnetic heads by forming a strip of working gaps by treating the glass between ferrite bars, then cutting the ferrite bars onto the cores of the magnetic heads and joining the cores of the magnetic heads by compressing the glass between the widths of glass 2. This method produces relatively small dimensions of fabricated glass. according to him a block of magnetic heads. The disadvantage of this method is the considerable complexity of the process of manufacturing a block of magnetic heads. The purpose of the invention is to simplify the process of manufacturing a block of magnetic heads. The decree anaa goal is achieved by the fact that the formation of a 156-110-1 ZAZ6P61YG projection is made within О, 25-1, О2Ч with dynamic viscosity of glass 1О-1О Г1, and the connection of the cores of magnetic heads with specific compressive pressure 5-50О g / mm N The dynamic viscosity of steel is 10-y. P. When forming the strip of working gaps and when connecting the cores of magnetic heads, a glass-one composition is used. The manufacture of the magnetic head block cornaciio to the proposed method is as follows. The heat treatment of the glass between the ferrite magnetic bars and the formation of the laying of working gaps. The formation of the laying of the working gaps was made within 1 hour, with a 10 ps dynamic glass. After forming the working laps of the joint, as a result, the ferrite bars were cut into marmnv cores, which were processed to obtain the required sizes. Then the cores of the magnetic hhtovok are connected by heat treatment during compression of the glass located between them. The connection of the cores. Magnetic Heads are produced at a specific compression pressure of 500 g / mm and at a dynamic viscosity of the glass. Moreover, when forming the working gap of the working clearances and when connecting the optical heads of the magnetic heads, glass of the same composition is used. The invention makes it possible to significantly simplify the process of manufacturing a block of magnetic heads. In addition, the use of the invention implies a high accuracy of the geometric dimensions of the block of magnetic heads produced in accordance with it. The invention The method of manufacturing the block of magnetic heads by ffm laying the workers by heat treatment of glass between ferrite bars, -second cutting of ferrite bars on the cores of the magnetic heads and the cores of the magnetic heads, by heat treatment under compression of the glass located between them, characterized in that, in order to simplify In the manufacturing process, the iqjoK formation of working gaps is carried out within 0.25-1.0 h with a dynamic viscosity of glass of 10-10 N, and the connection of the cores of magnetic heads with a specific compressive pressure of 5-5Ob at a dynamic viscosity of glass lO-ld n, {feature with the use of the same composition when forming the keyboard of the working gaps and when connecting the cores of the magnetic heads. Sources of information that are taken into account during the examination 1. E. Yefimov. Magnetic heads. M., Energie, 1967, p. 34-41. 2.Патент США Л& 3613228, кл. 29-603, 1971 (прототип).2.US Patent L & 3613228, class 29-603, 1971 (prototype).
SU792718225A 1979-01-29 1979-01-29 Magnetic head assembly manufacturing method SU781917A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792718225A SU781917A1 (en) 1979-01-29 1979-01-29 Magnetic head assembly manufacturing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792718225A SU781917A1 (en) 1979-01-29 1979-01-29 Magnetic head assembly manufacturing method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU781917A1 true SU781917A1 (en) 1980-11-23

Family

ID=20807492

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792718225A SU781917A1 (en) 1979-01-29 1979-01-29 Magnetic head assembly manufacturing method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU781917A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4794483A (en) * 1985-10-14 1988-12-27 Hitachi, Ltd. Magnetic head having layers of amorphous magnetic alloy bonded together with a glass containing vandium oxide phosphorus oxide and antimony oxide
US5245488A (en) * 1986-08-13 1993-09-14 Seiko Epson Corporation Low-noise composite magnetic head for recording and producing

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4794483A (en) * 1985-10-14 1988-12-27 Hitachi, Ltd. Magnetic head having layers of amorphous magnetic alloy bonded together with a glass containing vandium oxide phosphorus oxide and antimony oxide
US5245488A (en) * 1986-08-13 1993-09-14 Seiko Epson Corporation Low-noise composite magnetic head for recording and producing

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU781917A1 (en) Magnetic head assembly manufacturing method
AT375378B (en) METHOD FOR PRODUCING 4'-DEOXYDAUNORUBICIN
DE3276366D1 (en) Diffusion bonding of dissimilar ceramics
US3751803A (en) Method of making a magnetic head
GB975275A (en) Improvements relating to methods of manufacturing pole-piece units for magnetic heads
JPS56124111A (en) Production of magnetic head
SU756471A1 (en) Method of manufacturing pole pieces of magnetic head assemblies
SU1728883A1 (en) Method of manufacture of magnetic head
DE59206430D1 (en) METHOD FOR COMPRESSING IMAGE DATA
JPS56163516A (en) Magnetic head and its production
SU741314A1 (en) Method of manufacturing magnetic head pole pieces
EP0421726A3 (en) Method of producing composite type, metal-in-gap magnetic head core
SU1660037A1 (en) Magnetic head manufacturing method
SU834748A1 (en) Method of manufacturing ferrite cores of magnetic heads
JPS5567930A (en) Manufacture of magnetic head
SU777702A1 (en) Method of manufacturing pole piece tips of magnetic head assemblies
SU714479A1 (en) Method of manufacturing magnetic head cores
SU932538A1 (en) Magnetic head core manufacturing method
SU521599A1 (en) A method of manufacturing a magnetic head
JPS54156619A (en) Magnetic head and production thereof
SU669391A1 (en) Method of manufacturing multi-track magnetic heads
SU731461A1 (en) Method of manufacturing pole pieces of magnetic head assemblies
SU1304067A1 (en) Magnetic head
JPS57195317A (en) Manufacture of magnetic head core
SU518796A1 (en) Method of making magnetic heads