SU781917A1 - Magnetic head assembly manufacturing method - Google Patents
Magnetic head assembly manufacturing method Download PDFInfo
- Publication number
- SU781917A1 SU781917A1 SU792718225A SU2718225A SU781917A1 SU 781917 A1 SU781917 A1 SU 781917A1 SU 792718225 A SU792718225 A SU 792718225A SU 2718225 A SU2718225 A SU 2718225A SU 781917 A1 SU781917 A1 SU 781917A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- magnetic heads
- glass
- cores
- magnetic
- block
- Prior art date
Links
Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
Description
Изобретение относится к магнитной записи, а именно к способам изготовления блоков магнитных головок.The invention relates to magnetic recording, and in particular to methods for manufacturing blocks of magnetic heads.
Известен способ изготовления блока магнитных головок путем формирования прокладки рабочих зазоров установкой немагнитной пленки между магнитными сердечниками, предварительно укрепленными в пазах немагнитных обойм мИзвестный способ обеспечивает относительную простоту процесса изготовления блока Магнитных головок.A known method of manufacturing a block of magnetic heads by forming a strip of working gaps by installing a non-magnetic film between magnetic cores previously fixed in the grooves of non-magnetic clips. The known method provides the relative simplicity of the manufacturing process of the block of Magnetic heads.
Недостаток известного способа состоит в значительных габаритах изготовленного в соответствии с ним блока магнитных головок.The disadvantage of this method is the significant size of the manufactured in accordance with it block of magnetic heads.
Известен также способ изготовления блока магнитных головок путем формирования прокладки рабочих зазоров термообработкой стекла между ферритовыми брусками, последующего разрезания ферритовых брусков на сердечники магнитных головок и соединения сердечников магнитных го ловок термообработкой при сжатии расположенного между ними стекла [2]. Этот способ обеспечивает получение относительно малых габаритов изготовленного в соответствии с ним блока магнитных головок.There is also a known method of manufacturing a block of magnetic heads by forming a lining of working clearances by heat treating glass between ferrite bars, then cutting ferrite bars into cores of magnetic heads and connecting the magnetic core cores by heat treatment when the glass located between them is compressed [2]. This method provides relatively small dimensions of a block of magnetic heads made in accordance with it.
Недостаток подобного способа состоит в значительной сложности процесса изготовления блока магнитных головок.The disadvantage of this method is the significant complexity of the manufacturing process of the block of magnetic heads.
Цель изобретения — упрощение процесса изготовления блока магнитных головок.The purpose of the invention is to simplify the manufacturing process of the block of magnetic heads.
Указанная цель достигается тем, что формирование прокладки' ραβδΤιΰΓΒ^όρόίΓ” )5 производят в течение 0,25-1,0 ч при динамической вязкости стекла 1О-1О’П, а соединение сердечников магнитных головок - при удельном давлении сжатия 5-500 г/мм и при динамической вязко20 сти стёкла 10-10*1'П. Причем при формировании прокладки рабочих зазоров и при соединении сердечников магнитных головок используют стекло одного состава. Изготовление блока магнитных голо781917 вок согласно предложенному способу происходит следующим сбразом.This goal is achieved by the fact that the formation of the gasket 'ραβδΤιΰΓΒ ^ όρόίΓ ” ) 5 is produced within 0.25-1.0 hours at a dynamic viscosity of glass 1O-1O'P, and the connection of the cores of the magnetic heads at a specific compression pressure of 5-500 g / mm and with a dynamic viscosity of 20 glass 10-10 * 1 'P. Moreover, when forming the gasket of working gaps and when connecting the cores of magnetic heads, glass of the same composition is used. The manufacture of a block of magnetic heads 781917 wok according to the proposed method occurs as follows.
Термообработкой стекла между магнитными ферритовыми брусками осуществляют формирование прокладки рабочих зазоров. Формирование прокладки рабочих зазоров производят в течение 1,0 ч при динамической вязкости стекла 10¾. После формирования прокладки рабочих зазоров соединенные в результате этого ферритовые бруски разрезают на сердечники магнитных головок, которые, обрабатывают до получения требуемых размеров. Затем осуществляют соединение сердечников магнитных головок термообработкой при сжатии расположенного между ними стекла. Соединение сердечников магнитных головок производят при удельном давлении сжатия 500 г/мм2и при динамической вязкости стекла 10¾. Причем при формировании прокладки рабочих зазоров и при соединении сердечников магнитных головок используют стекло одного состава.Heat treatment of the glass between the magnetic ferrite bars forms the gasket of the working gaps. The laying of the working clearances is performed within 1.0 h at a dynamic viscosity of glass of 10 °. After the formation of the working gap gasket, the ferrite bars connected as a result are cut into the cores of the magnetic heads, which are processed to obtain the required dimensions. Then carry out the connection of the cores of the magnetic heads by heat treatment by compressing the glass located between them. The connection of the cores of the magnetic heads is carried out at a specific compression pressure of 500 g / mm 2 and a dynamic viscosity of 10 стекла. Moreover, when forming the gasket of working gaps and when connecting the cores of magnetic heads, glass of the same composition is used.
Изобретение позволяет в Значительной степени упростить процесс изготовления блока магнитных головок. Кроме того, использование изобретения обеспечивает также высокую точность геометрических размеров изготовленного в со4 ответствии с ним блока магнитных головок.The invention allows to greatly simplify the manufacturing process of the block of magnetic heads. In addition, the use of the invention also provides high accuracy of the geometric dimensions of the magnetic head block manufactured in accordance with it.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792718225A SU781917A1 (en) | 1979-01-29 | 1979-01-29 | Magnetic head assembly manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792718225A SU781917A1 (en) | 1979-01-29 | 1979-01-29 | Magnetic head assembly manufacturing method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU781917A1 true SU781917A1 (en) | 1980-11-23 |
Family
ID=20807492
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792718225A SU781917A1 (en) | 1979-01-29 | 1979-01-29 | Magnetic head assembly manufacturing method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU781917A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4794483A (en) * | 1985-10-14 | 1988-12-27 | Hitachi, Ltd. | Magnetic head having layers of amorphous magnetic alloy bonded together with a glass containing vandium oxide phosphorus oxide and antimony oxide |
US5245488A (en) * | 1986-08-13 | 1993-09-14 | Seiko Epson Corporation | Low-noise composite magnetic head for recording and producing |
-
1979
- 1979-01-29 SU SU792718225A patent/SU781917A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4794483A (en) * | 1985-10-14 | 1988-12-27 | Hitachi, Ltd. | Magnetic head having layers of amorphous magnetic alloy bonded together with a glass containing vandium oxide phosphorus oxide and antimony oxide |
US5245488A (en) * | 1986-08-13 | 1993-09-14 | Seiko Epson Corporation | Low-noise composite magnetic head for recording and producing |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU781917A1 (en) | Magnetic head assembly manufacturing method | |
AT375378B (en) | METHOD FOR PRODUCING 4'-DEOXYDAUNORUBICIN | |
DE3276366D1 (en) | Diffusion bonding of dissimilar ceramics | |
US3751803A (en) | Method of making a magnetic head | |
GB975275A (en) | Improvements relating to methods of manufacturing pole-piece units for magnetic heads | |
JPS56124111A (en) | Production of magnetic head | |
SU756471A1 (en) | Method of manufacturing pole pieces of magnetic head assemblies | |
SU1728883A1 (en) | Method of manufacture of magnetic head | |
DE59206430D1 (en) | METHOD FOR COMPRESSING IMAGE DATA | |
JPS56163516A (en) | Magnetic head and its production | |
SU741314A1 (en) | Method of manufacturing magnetic head pole pieces | |
EP0421726A3 (en) | Method of producing composite type, metal-in-gap magnetic head core | |
SU1660037A1 (en) | Magnetic head manufacturing method | |
SU834748A1 (en) | Method of manufacturing ferrite cores of magnetic heads | |
JPS5567930A (en) | Manufacture of magnetic head | |
SU777702A1 (en) | Method of manufacturing pole piece tips of magnetic head assemblies | |
SU714479A1 (en) | Method of manufacturing magnetic head cores | |
SU932538A1 (en) | Magnetic head core manufacturing method | |
SU521599A1 (en) | A method of manufacturing a magnetic head | |
JPS54156619A (en) | Magnetic head and production thereof | |
SU669391A1 (en) | Method of manufacturing multi-track magnetic heads | |
SU731461A1 (en) | Method of manufacturing pole pieces of magnetic head assemblies | |
SU1304067A1 (en) | Magnetic head | |
JPS57195317A (en) | Manufacture of magnetic head core | |
SU518796A1 (en) | Method of making magnetic heads |